CN103382120A - 一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法 - Google Patents

一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多孔陶瓷滤芯，由下列重量份的原料制备而成：硅藻土70-80、废弃塑料制品粉10-15、沙子6-8、高岭土10-15、氧化钾2-3、钼酸铵1-3、氧化铜4-5、三氧化二铁2-3、各种果壳粉5-6、三乙醇胺1-2、碳酸钾5-6、聚氨酯乳液5-6、粘土8-10、中空玻璃微珠4-6。制备时将原材料分步球磨混合，然后注浆，成型，烧结而成。本发明的滤芯以硅藻土为基料添加废弃物品，各种果壳粉，以粘土作为粘结剂，添加中空玻璃微珠，所制得的滤芯不仅具有孔径小、透气量大、阻力低、效率高等特点，而且过滤面积大，吸附过滤性能好，同时具有耐压、耐腐蚀性的特点，气孔率达70%-80%。

Description

一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法
技术领域
    本发明涉及滤芯加工领域，具体涉及一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法。
背景技术
    随着社会的发展，环保意识的加强，人们对饮用水的质量标准要求越来越高，需要更高的过滤精度，同时要求具有杀菌防腐的净化效果，对汽车不同部位所装的滤清器的过滤要求也越来越高，其中滤清器中的滤芯起着主要作用，因此需要设计出不同效果的滤芯，来满足不同的需求。 
发明内容
    本发明提供一种多孔陶瓷滤芯及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种多孔陶瓷滤芯，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：
硅藻土70-80、废弃塑料制品粉10-15、沙子6-8、高岭土10-15、氧化钾2-3、钼酸铵1-3、氧化铜4-5、三氧化二铁2-3、各种果壳粉5-6、三乙醇胺1-2、碳酸钾5-6、聚氨酯乳液5-6、粘土8-10、中空玻璃微珠4-6。
所述的多孔陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先将收集来的废弃塑料制品粉碎，加入球磨罐中，然后将硅藻土、水泥、沙子、粘土加入其中，再加入适量的蒸馏水，以80-100rpm,的转速，球磨4-5小时，得到物料分布均匀的浆料，然后再将配方中的其余物料加入其中，以100-150 rpm,的转速，球磨2-3小时，得到混合均匀的混合浆料 ；
（2）将混合浆料静置熟化6-8小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置5-7小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在90-105℃干燥3-4小时，然后在惰性气体保护下，在900-1100℃下烧结成陶瓷滤芯。
本发明的有益效果：
    本发明的滤芯以硅藻土为基料，添加废弃塑料制品、沙子、高岭土等辅料，再添加中空玻璃微珠，研磨、烧结得到滤芯，所制得的滤芯具有孔径小、且气孔率大，过滤效率高等特点，而且过滤面积大，同时具有耐压、耐腐蚀性的特点，对于废弃物品进行了合理的利用，节约了资源，保护了环境，且气孔率达70%-80%。  
具体实施方式
    一种多孔陶瓷滤芯，由下列重量（kg）的原料制备而成：
硅藻土75、废弃塑料制品粉 15、沙子6、高岭土11、氧化钾2、钼酸铵2、氧化铜4、三氧化二铁2、各种果壳粉6、三乙醇胺1、碳酸钾5、聚氨酯乳液6、粘土8、中空玻璃微珠5。
多孔陶瓷滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将收集来的废弃塑料制品粉碎，加入球磨罐中，然后将硅藻土、水泥、沙子、粘土加入其中，再加入适量的蒸馏水，以100rpm,的转速，球磨5小时，得到物料分布均匀的浆料，然后再将配方中的其余物料加入其中，以110 rpm,的转速，球磨2小时，得到混合均匀的混合浆料 ；
（2）将混合浆料静置熟化6小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置5小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在95℃干燥3小时，然后在惰性气体保护下，在1000℃下烧结成陶瓷滤芯。
 本实施例制得的滤芯孔径在2μm-15μm，气孔率80%，过滤速度26ml/hr.cm2(水位落差200mm),抗折强度12Mpa左右。

Claims (2)

1.一种多孔陶瓷滤芯，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：
硅藻土70-80、废弃塑料制品粉10-15、沙子6-8、高岭土10-15、氧化钾2-3、钼酸铵1-3、氧化铜4-5、三氧化二铁2-3、各种果壳粉5-6、三乙醇胺1-2、碳酸钾5-6、聚氨酯乳液5-6、粘土8-10、中空玻璃微珠4-6。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先将收集来的废弃塑料制品粉碎，加入球磨罐中，然后将硅藻土、水泥、沙子、粘土加入其中，再加入适量的蒸馏水，以80-100rpm,的转速，球磨4-5小时，得到物料分布均匀的浆料，然后再将配方中的其余物料加入其中，以100-150 rpm,的转速，球磨2-3小时，得到混合均匀的混合浆料 ；
（2）将混合浆料静置熟化6-8小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置5-7小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在90-105℃干燥3-4小时，然后在惰性气体保护下，在900-1100℃下烧结成陶瓷滤芯。
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