CN101397215A - 一种硅藻土质微孔陶瓷滤芯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以硅藻土为主要成分的微孔陶瓷滤芯及其制备方法。该微孔陶瓷以硅藻土为主要成分，加入碳酸钙，高岭土等其他材料混合搅拌后，经注浆或压坯成型，高温烧制后得到显气孔率为60％、微孔孔径在0.1－0.5μm范围内的微孔陶瓷滤芯。成品形状可为管状、板状、半球状等形式。这种微孔陶瓷滤芯主要用于饮用水净化阻菌及医用、电子行业无菌水、高纯水的制备以及其他水处理设备和过滤设备中。

Description

一种硅藻土质微孔陶瓷滤芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷滤芯技术领域，尤其是该种微孔陶瓷滤芯六价铬浸出量符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)的要求。
技术背景：
微孔陶瓷滤芯是过滤设备中较常用的过滤材料，它可以是多种无机材料制成。而硅藻土质微孔陶瓷滤芯主要是以硅藻土、沸石、贝壳、粘土等主要成分构成的。该类微孔陶瓷滤芯虽具较高的显气孔率及较小的孔道直径，但该种陶瓷滤芯按国家卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)的要求须做浸泡试验。该试验要求六价铬的含量很小，要小于0.005mg/L，但该类硅藻土质的微孔陶瓷滤芯六价铬的含量都大于0.005mg/L，有的竟然超标1000倍。所以该类硅藻土质的微孔陶瓷滤芯作为饮用水质处理时受到限制。
发明内容：
本发明针对这一技术现状提供的一种既具有较高显气孔率，孔道直径在0.1-0.5μm范围内的微孔陶瓷滤芯，又能符合国家卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)的硅藻土质微孔陶瓷滤芯。
本发明解决上述问题的技术方案有二个：
1、硅藻土原土或不添加任何助剂的硅藻土煅烧品，加一定比例的水浸泡若干小时，经脱水处理后得到硅藻土原料。该原料需做浸泡试验测定其六价铬含量，如超标须重新浸泡，符合国家卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)后待用。将硅藻土、碳酸钙、高岭土混合搅拌均匀后经注浆或压制成型，得到半成品，该半成品干燥后置入一高温窑炉中烧结而成。
2、将硅藻土、碳酸钙、高岭土等材料按比例混合后加水浸泡若干小时，经脱水处理后制得该原料，该原料须做浸泡试验测定其六价铬含量，如超标须重新浸泡，符合国家卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全卫生评价规范》(2001)要求后备用。将上述材料加水及助剂搅拌均匀后，经注浆或压制成型，得到半成品，该半成品干燥后置入一高温窑炉中烧结而成。
上述二种方案的烧结温度根据材料的配比选定烧结范围在900℃-1300℃之间。
具体实施方法：
下面结合具体附图本发明硅藻土质微孔陶瓷滤芯进行详细描述，但应当理解这里的描述并不构成对本发明保护范围的限制。
方案一：将硅藻土原土干燥或经高温煅烧后粉碎至200-800目，称重后将其置一容器内按一定比例加制成稀的泥浆水，用搅拌机搅拌，浸泡若干小时，浸泡时间一般是12小时以上。在浸泡一定时间后取少量经脱水干燥后按一定比例浸泡24小时，测其六价铬含量，不符合卫生部要求的，继续浸泡，直至符合卫生部要求为止。将上述符合要求的原料经脱水干燥后备用。将碳酸钙、高岭土分别粉碎至200-800目的粉体，需要较低过滤精度时选用200-400目的粉体、需要较高过滤精度时选用400-800目的粉体，制备好上述原料后根据所要求的微孔孔径进行称重，按比例将上述材料混合并经充分搅拌均匀。
如果是注浆成型，将上述材料加入其它介质制成泥浆。根据所需形状，注入不同的石膏模具，待成型后取出，并经干燥后备用。如果是压制成型，将上述原料加一定量的粘合剂，并经充分搅拌后，根据所需的形状选择不同的模型，用压机压制成型，并经干燥后备用。
将上述制品放入高温窑炉中，按规定的烧成曲线烧制，烧成温度按不同的材料配比为900℃-1300℃之间。待上述制品冷却后从窑炉中取出，用车床或其他切削工具进行表面处理。将经表面处理后的制品按不同要求的连接件粘接即得该硅藻土微孔陶瓷滤芯。
方案二：将200-800目的硅藻土、碳酸钙、高岭土根据所要求的微孔孔径进行称重，按比例将上述材料混合并经充分搅拌均匀。需要较低过滤精度时选用200-400目的粉体、需要较高过滤精度时选用400-800目的粉体。
将上述原料置一容器内按一定比例加水制成稀的泥浆水，用搅拌机搅拌，浸泡若干小时，浸泡时间一般是12小时以上。在浸泡一定时间后取少量经脱水干燥后按一定比例浸泡24小时，测其六价铬含量，不符合卫生部要求的，继续浸泡，直至符合卫生部要求为止。将上述符合要求的原料经脱水干燥后备用
如果是注浆成型，将上述材料加入其它介质制成泥浆。根据所需形状，注入不同的石膏模具，待成型后取出，并经干燥后备用。如果是压制成型，将上述原料加一定量的粘合剂，并经充分搅拌后，根据所需的形状选择不同的模型，用压机压制成型，并经干燥后备用。
将上述制品放入高温窑炉中，按规定的烧成曲线烧制，烧成温度按不同的材料配比为900℃-1300℃之间。待上述制品冷却后从窑炉中取出，用车床或其他切削工具进行表面处理。将经表面处理后的制品按不同要求的连接件粘接即得该硅藻土微孔陶瓷滤芯。
附图说明。
图1为方法一所述实施方案工艺流程图
图2为方法二所述实施方案工艺流程图

Claims (7)

1、一种硅藻土质微孔陶瓷滤芯，其主要成分为：硅藻土、碳酸钙、高岭土。原料混合搅拌后经注浆成型或压坯成型，干燥后在900℃-1300℃煅烧，即得到该微孔陶瓷滤芯。其特征在于硅藻土重量占20％-98％，碳酸钙重量占10％-30％、高岭土占2％-50％。
2、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于硅藻土原料必须是硅藻土原土或不添加其他助剂的煅烧品。
3、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于硅藻土或其煅烧品需经加水浸泡若干小时，去除其六价铬后所得到的硅藻土或其锻烧品。
4、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于所述的碳酸钙可以是轻质碳酸钙或重质碳酸钙。
5、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于所述的高岭土可以是不同产地的，如苏州土、福建高岭土。
6、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于所述的硅藻土、碳酸钙、高岭土等材料按比例混合后须加水浸泡若干小时去除其六价铬后所得到的混合原料。
7、如权利要求1所述的微孔陶瓷滤芯，其特征在于所述的成品形状可为管状、板状、半球状、双面过滤结构等形状。
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