CN103319094A - 一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 - Google Patents

一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 Download PDF

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陈俊律
郝建春
刘晋鲁
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Abstract

本发明涉及一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～3mm，吸水率为15～30%，强度为3～8MPa，密度为0.3～0.4g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：玻璃粉末：90～95、大理石粉：2～5、氧化铝粉末：1～3、方解石粉末：1～3；其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm。本发明还涉及该化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。本发明具有使用成本低、使用周期长的优点。

Description

一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种发泡微孔隙玻璃轻石，尤其涉及一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法。
技术背景
目前化学澄清、水质过滤都是使用活性炭或过滤膜，活性炭使用量大，使用成本比较高，使用周期短；过滤膜是设备投资大，其使用成本比较高，使用周期短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用成本低、使用周期长的化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石。
本发明的技术内容为，一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～3mm，吸水率为15～30%，强度为3～8MPa，密度为0.3～0.4g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末：      90～95
大理石粉：      2～5
氧化铝粉末：    1～3
方解石粉末：     1～3
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm。
在上述化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石中采用的烧结工艺为制备玻璃轻石的烧结工艺，具体为：发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得成品玻璃轻石。
本发明的泡混合物中的氧化铝粉末可以在烧结发泡过程中稳定气泡位置，使气泡均匀分布且形成为独立气孔；独立气孔对水中的杂质有较好的吸附过滤作用。
在上述化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石烧结的泡混合物中的玻璃粉末可以使用废旧玻璃，由此可以大大降低生产成本，同时也回收利用了资源。
本发明的另一目的在于提供上述一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。
一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法，其步骤为：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末：      90～95
大理石粉：      2～5
氧化铝粉末：    1～3
方解石粉末：     1～3
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～1010℃，加热时间为5～10分钟。
本发明所具有的优点是：生产使用成本低、使用周期长；将化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石破碎成一定粒径大小的颗粒并堆积起一定的厚度后，颗粒与颗粒之间的空隙较小，利用这些空隙和产品本身的独立气孔，在污水渗透下去的过程中，对水中各种粒度的杂质、病菌起到很好吸附和阻隔的作用；同时成品生产主要原料为玻璃，尤其是可以利用废旧玻璃，其生产使用成本就比较低。
具体实施例
例1： (1)、先细度为60μm的玻璃粉末9.26Kg、细度为30μm的大理石粉0.37Kg、细度为30μm的氧化铝粉末0.19Kg和细度为25μm的方解石粉末0.18Kg混合制得发泡混合物；
 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为390℃，预热时间为10分钟；第一次升温加热温度为690℃，加热时间为15分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为810℃，加热时间为15分钟；发泡加热温度为1000℃，加热时间为8分钟；化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石发泡微孔隙孔径为1～2mm ，密度为0.35g/cm3 ，吸水率为20% ，强度为6.2MPa。

Claims (2)

1.一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石，其特征在于它含有发泡微孔隙，发泡微孔隙孔径为0.5～3mm，吸水率为15～30%，强度为3～8MPa，密度为0.3～0.4g/cm3；它由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末：      90～95
大理石粉：      2～5
氧化铝粉末：    1～3
方解石粉末：     1～3
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm。
2.一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法，其步骤为：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末：      90～95
大理石粉：      2～5
氧化铝粉末：    1～3
方解石粉末：     1～3
其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～1010℃，加热时间为5～10分钟。
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