CN104001410A - 以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以轻石为载体的吸湿剂，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上后经烘干后制得。本发明还涉及该以轻石为载体的吸湿剂的制备方法。本发明具有高吸湿率及生产成本低的优点。

Description

以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种吸湿剂，尤其涉及一种以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法。

背景技术

目前常用的吸湿剂分为一次性的吸湿剂和能反复使用的吸湿剂，其中一次性的吸湿剂使用最多的是生石灰（氧化钙），其吸湿的原理为与空气中的水分起化学作用，从而达到吸湿的效果；其优点是价格低廉，吸湿量较大，缺点是一次性使用，吸湿后为较强碱性的粉末，回收处理有一定难度，如不及时处理，已吸收的水分仍然会放出；可反复使用的吸湿剂主要为硅胶和聚丙烯酰胺，硅胶的吸水能力最大为其质量的40%左右，吸湿后可加热将水分放出后，再用于吸湿，缺点是制造工艺复杂，成本较高，难以大范围使用；而聚丙烯酰胺由于是粉末状，在使用时，最外侧的聚丙烯酰胺吸湿后就会变成糊状，从而将其它未吸湿或未充分吸湿的聚丙烯酰胺包裹住，从而影响吸湿效果；同时聚丙烯酰胺吸湿后就会变成糊状也影响它的使用范围，且不便于拿取。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有高吸湿率及生产成本低的以轻石为载体的吸湿剂。

本发明的技术内容为，以轻石为载体的吸湿剂，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上后经烘干后制得；

聚丙烯酰胺粉末的粘附量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为5～20mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm。

硅藻土粉末、方解石粉末和白云石粉的作用是保持气孔均匀性，从而提高轻石比表面积，增强吸湿性。

本发明的另一目的在于提供上述以轻石为载体的吸湿剂的制备方法。

一种以轻石为载体的吸湿剂的制备方法，其步骤如下：

(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm；

 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.1～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；

(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为5～20mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；

(4)、将聚丙烯酰胺粉末与步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，同时在造粒过程中以喷雾状向圆盘造粒机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液，再将粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入烘箱中进行烘干既得成品以轻石为载体的吸湿剂；聚丙烯酰胺粉末的投入量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；烘干温度为100～120℃，烘干时间为20～80分钟。

本发明与现有技术相比所具有的优点是：通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液将聚丙烯酰胺粉末均匀分散的粘附到微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上，能使聚丙烯酰胺粉末在吸湿后能很好的粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上以得到很好的支撑，从而方便被烘干后能多次反复使用；又由于粘附到微孔隙发泡玻璃轻石颗粒也具有一定的吸湿能力，从而使聚丙烯酰胺粉末能从分发挥吸湿作用，本发明中聚丙烯酰胺粉末的吸湿率达到40％以上。

具体实施方式

例1：(1)、先将细度为60μm的玻璃粉末 89Kg、细度为30μm的大理石粉3Kg、细度为30μm的氧化铝粉末2Kg、细度为25μm的方解石粉末2Kg、细度为30μm的硅藻土粉末3Kg和细度为15μm的白云石粉末1Kg混合制得发泡混合物；

(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.23～0.8mm；其中预热温度为400℃，预热时间为10分钟；第一次升温加热温度为700℃，加热时间为20分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为800℃，加热时间为15分钟；发泡加热温度为980℃，加热时间为8分钟；

(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为10～15mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；

(4)、将3Kg细度为100目的聚丙烯酰胺粉末与步骤(3)中制得的10Kg微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，同时在造粒过程中以喷雾状向圆盘造粒机中喷洒浓度为0.3重量％的羧甲基纤维素钠溶液1Kg，再将粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入烘箱中进行烘干既得成品以轻石为载体的吸湿剂，烘干温度为105℃，烘干时间为50分钟。

例2：(1)、先将细度为70μm的玻璃粉末 85Kg、细度为30μm的大理石粉4Kg、细度为30μm的氧化铝粉末2Kg、细度为35μm的方解石粉末2Kg、细度为35μm的硅藻土粉末4Kg和细度为20μm的白云石粉末2Kg混合制得发泡混合物；

(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.15～0.6mm；其中预热温度为400℃，预热时间为10分钟；第一次升温加热温度为700℃，加热时间为20分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为800℃，加热时间为15分钟；发泡加热温度为980℃，加热时间为8分钟；

(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为10～15mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；

(4)、将2.5Kg细度为100目的聚丙烯酰胺粉末与步骤(3)中制得的10Kg微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，同时在造粒过程中以喷雾状向圆盘造粒机中喷洒浓度为3重量％的聚乙烯醇溶液1Kg，再将粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入烘箱中进行烘干既得成品以轻石为载体的吸湿剂，烘干温度为105℃，烘干时间为40分钟。

Claims (2)

1.以轻石为载体的吸湿剂，其特征在于它由聚丙烯酰胺粉末通过羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液粘附在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒上后经烘干后制得；

聚丙烯酰胺粉末的粘附量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为5～20mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.1～1mm；

微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm。

2.以轻石为载体的吸湿剂的制备方法，其步骤如下：

(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：

玻璃粉末：      85～90

大理石粉：      2～5

氧化铝粉末：    1～3

方解石粉末：     1～3

硅藻土粉末：     2～5

白云石粉末：     1～2

其中玻璃粉末的细度为40～100μm ，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，硅藻土粉末细度为20～40μm，白云石粉末细度为10～20μm；

 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.1～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；

(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为5～20mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；

(4)、将聚丙烯酰胺粉末与步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，同时在造粒过程中以喷雾状向圆盘造粒机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液，再将粘附有聚丙烯酰胺粉末的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒放入烘箱中进行烘干既得成品以轻石为载体的吸湿剂；聚丙烯酰胺粉末的投入量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的5～40％，羧甲基纤维素钠溶液或聚乙烯醇溶液的用量为微孔隙发泡玻璃轻石颗粒总重量的8～12％；羧甲基纤维素钠溶液的浓度为0.2～0.5重量％，聚乙烯醇溶液的浓度为1～5重量％；聚丙烯酰胺粉末的细度为30～150目；烘干温度为100～120℃，烘干时间为20～80分钟。