CN103304139A - 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 - Google Patents

一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103304139A
CN103304139A CN201310281305XA CN201310281305A CN103304139A CN 103304139 A CN103304139 A CN 103304139A CN 201310281305X A CN201310281305X A CN 201310281305XA CN 201310281305 A CN201310281305 A CN 201310281305A CN 103304139 A CN103304139 A CN 103304139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
heating
time
fineness
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310281305XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103304139B (zh
Inventor
陈俊律
郝建春
刘晋鲁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINGRUITE ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINGRUITE ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINGRUITE ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical JIANGSU JINGRUITE ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310281305.XA priority Critical patent/CN103304139B/zh
Publication of CN103304139A publication Critical patent/CN103304139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103304139B publication Critical patent/CN103304139B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石,其特征在于它含有发泡微孔隙,发泡微孔隙孔径为0.5~1mm,吸水率为7~12%,强度为9~12MPa,密度为0.5~0.6g/cm3;它由发泡混合物经烧结后制得,发泡混合物包括以下重量百分比的组份:玻璃粉末:85~90、大理石粉:3~8、硅藻土粉末:3~8;其中玻璃粉末的细度为40~100μm,大理石粉的细度为20~40μm,硅藻土粉末细度为20~40μm。本发明还涉及该墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。本发明具有保温性好、使用成本低、在生产和使用过程中不会对环境产生污染的优点。

Description

一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种发泡微孔隙玻璃轻石,尤其涉及一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法。
技术背景
目前在建筑上用于墙体保温隔热的材料一般都为发泡材料,其生产成本很高,同时在使用过程中会散发出有害气体,对环境会造成一定的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用成本低、在生产和使用过程中不会对环境产生污染的墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石。
本发明的技术内容为,一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石,其特征在于它含有发泡微孔隙,发泡微孔隙孔径为0.5~1mm,吸水率为7~12%,强度为9~12MPa,密度为0.5~0.6g/cm3;它由发泡混合物经烧结后制得,发泡混合物包括以下重量百分比的组份:
玻璃粉末:      85~90
大理石粉:      3~8
硅藻土粉末:    3~8
其中玻璃粉末的细度为40~100μm ,大理石粉的细度为20~40μm,硅藻土粉末细度为20~40μm。
在上述墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石中采用的烧结工艺为制备玻璃轻石的烧结工艺,具体为:发泡混合物堆积到加热炉中,发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物,将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得成品玻璃轻石。
本发明中的发泡混合物中的硅藻土在高温下不发生反应,它们均匀地分散在气泡表面,在气泡生长过程中降低气泡的表面张力,有效地控制泡孔孔径,使气泡均匀、独立;这样的轻石产品作为墙体材料,不仅可以起到有效保温、耐火隔热的作用,还因为其轻质、高强度,可以有效减轻房屋自重,提高房屋安全等级。
在上述墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石烧结的泡混合物中的玻璃粉末可以使用废旧玻璃,由此可以大大降低生产成本,同时也回收利用了资源。
本发明在使用时先粉碎成实际所需要大小的颗粒,然后通过灌注的方法应用到建筑墙体中。
本发明的另一目的在于提供上述一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法。
一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法,其步骤为:
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物:
玻璃粉末:      85~90
大理石粉:      3~8
硅藻土粉末:    3~8
其中玻璃粉末的细度为40~100μm ,大理石粉的细度为20~40μm,硅藻土粉末细度为20~40μm;
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中,发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物,将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石;其中预热温度为350~450℃,预热时间为5~20分钟;第一次升温加热温度为680~720℃,加热时间为10~30分钟;烧成加热温度为730~770℃,加热时间为5~15分钟;第二次升温加热温度为780~820℃,加热时间为10~30分钟;发泡加热温度为950~1010℃,加热时间为5~10分钟。
本发明所具有的优点是:保温性能好,同时本发明由于在发泡混合物中含有硅藻土,所以生产的产品具有均匀的独立气孔,可以有效阻隔热量的传递,同时成品生产的主要原料为玻璃,尤其是可以利用废旧玻璃,其生产使用成本就比较低。
具体实施例
例1: (1)、先细度为60μm的玻璃粉末8.62Kg、细度为30μm的大理石粉0.69Kg和细度为30μm的硅藻土粉末0.69Kg混合制得发泡混合物;
 (2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中,发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物,将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石;其中预热温度为390℃,预热时间为10分钟;第一次升温加热温度为690℃,加热时间为15分钟;烧成加热温度为750℃,加热时间为10分钟;第二次升温加热温度为810℃,加热时间为15分钟;发泡加热温度为1000℃,加热时间为8分钟;墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石发泡微孔隙孔径为0.7~0.9mm ,密度为0.54g/cm,吸水率为9% ,强度为11.3MPa。

Claims (2)

1.一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石,其特征在于它含有发泡微孔隙,发泡微孔隙孔径为0.5~1mm,吸水率为7~12%,强度为9~12MPa,密度为0.5~0.6g/cm3;它由发泡混合物经烧结后制得,发泡混合物包括以下重量百分比的组份:
玻璃粉末:      85~90
大理石粉:      3~8
硅藻土粉末:    3~8
其中玻璃粉末的细度为40~100μm ,大理石粉的细度为20~40μm,硅藻土粉末细度为20~40μm。
2. 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石的制备方法,其步骤为:
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物:
玻璃粉末:      85~90
大理石粉:      3~8
硅藻土粉末:    3~8
其中玻璃粉末的细度为40~100μm ,大理石粉的细度为20~40μm,硅藻土粉末细度为20~40μm;
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中,发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物,将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即得墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石;其中预热温度为350~450℃,预热时间为5~20分钟;第一次升温加热温度为680~720℃,加热时间为10~30分钟;烧成加热温度为730~770℃,加热时间为5~15分钟;第二次升温加热温度为780~820℃,加热时间为10~30分钟;发泡加热温度为950~1010℃,加热时间为5~10分钟。
CN201310281305.XA 2013-07-05 2013-07-05 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法 Active CN103304139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310281305.XA CN103304139B (zh) 2013-07-05 2013-07-05 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310281305.XA CN103304139B (zh) 2013-07-05 2013-07-05 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103304139A true CN103304139A (zh) 2013-09-18
CN103304139B CN103304139B (zh) 2015-09-30

Family

ID=49129901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310281305.XA Active CN103304139B (zh) 2013-07-05 2013-07-05 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103304139B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001410A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法
CN104016710A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 轻质保温混凝土砌块及其制备方法
CN105802292A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 一种树干涂白剂及其制备方法
CN111960676A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 一种用于花卉种植的玻璃轻石及其制备方法
CN112125515A (zh) * 2020-09-30 2020-12-25 泉州师范学院 一种基于废弃物材料制备玻璃轻石的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774817A (zh) * 2010-01-26 2010-07-14 郑州东方炉衬材料有限公司 硅藻土质超微孔高强隔热保温耐火砖及其制造方法
CN102351561A (zh) * 2011-06-23 2012-02-15 张永武 一种复合绝热材料及其制备方法
CN103073184A (zh) * 2013-02-05 2013-05-01 江阴市京澄玻璃有限公司 一种微孔隙发泡玻璃轻石及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774817A (zh) * 2010-01-26 2010-07-14 郑州东方炉衬材料有限公司 硅藻土质超微孔高强隔热保温耐火砖及其制造方法
CN102351561A (zh) * 2011-06-23 2012-02-15 张永武 一种复合绝热材料及其制备方法
CN103073184A (zh) * 2013-02-05 2013-05-01 江阴市京澄玻璃有限公司 一种微孔隙发泡玻璃轻石及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104001410A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法
CN104016710A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 轻质保温混凝土砌块及其制备方法
CN104001410B (zh) * 2014-06-17 2015-11-18 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 以轻石为载体的吸湿剂及其制备方法
CN104016710B (zh) * 2014-06-17 2016-05-11 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 轻质保温混凝土砌块及其制备方法
CN105802292A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 一种树干涂白剂及其制备方法
CN111960676A (zh) * 2020-08-25 2020-11-20 江苏晶瑞特环保新材料有限公司 一种用于花卉种植的玻璃轻石及其制备方法
CN112125515A (zh) * 2020-09-30 2020-12-25 泉州师范学院 一种基于废弃物材料制备玻璃轻石的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103304139B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103304139A (zh) 一种墙体保温隔热用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
CN103553343B (zh) 一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法
CN102086129B (zh) 一种以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料及其制备方法
CN104016710B (zh) 轻质保温混凝土砌块及其制备方法
CN103319094A (zh) 一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
CN104478337B (zh) 一种泡沫铝材料
CN103342470A (zh) 一种改良土壤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
CN104446130A (zh) 一种复合纳米保温隔热板材及其制备方法
CN104211893A (zh) 低密度长玻纤纤维增强阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法
CN106589796B (zh) 一种浮石酚醛树脂复合泡沫材料及其制备方法
KR101157956B1 (ko) 폐유리를 이용한 발포유리 제조방법
KR101600457B1 (ko) 기계적 물성이 우수한 다공질 세라믹 성형체의 제조방법
CN104446601A (zh) 一种高强度低导热系数硬硅钙石保温材料的制作方法
CN103342469A (zh) 一种屋顶花园栽培用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
KR102213003B1 (ko) 발포 폴리스티렌 폼 불연성 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 불연성 발포 폴리스티렌 폼
CN105669240A (zh) 一种火山岩结构复合材料及其制备方法
CN103319264B (zh) 一种能缓释化肥的玻璃轻石及其制备方法
CN104140221A (zh) 一种多孔隔热墙体材料及其制备方法
CN103304138A (zh) 一种消味除臭用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
CN100554202C (zh) 通孔泡沫玻璃的制备方法
WO2011007952A3 (ko) 조공제를 이용한 다공성 pva 지지체의 제조방법
CN103086587A (zh) 膨胀蛭石泡沫玻璃保温材料的制备方法
CN102249732B (zh) 一种无机闭孔发泡保温板
CN101220423B (zh) 一种制作泡沫铝合金的方法
MY169351A (en) Inorganic foam material and low-temperature manufacturing method for the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant