CN104016710B - 轻质保温混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质保温混凝土砌块，其特征在于它包括以下重量百分比的组份：水泥35～45，黄沙25～35，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒25～35。本发明还涉及该轻质保温混凝土砌块的制备方法。本发明具有重量轻及良好的保温性能的优点。

Description

轻质保温混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种轻质保温混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
目前在建筑中墙面都是使用由粘土为材料制成的砖块，该砖块不仅重量大而且保温性能差，一般不太适用于高层建筑，而市场上由粉煤灰制成的轻质砌块其不具有良好保温性能；所以现在的建筑外墙都单独设有保温层，其成本较高，施工繁琐。
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有重量轻及良好的保温性能的轻质保温混凝土砌块。
本发明的技术内容为，轻质保温混凝土砌块，其特征在于它包括以下重量百分比的组份：
水泥35～45
黄沙25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为20～30mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.5～1mm；
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末：85～90
大理石粉：2～5
氧化铝粉末：1～3
方解石粉末：1～3
沸石粉末：3～5
其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，沸石粉末50～70μm。
方解石粉末、沸石粉末可控制微孔隙直径及均匀性，从而增加气孔致密性及微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的强度，最总提高轻质保温混凝土砌块的强度。
本发明的另一目的在于提供上述轻质保温混凝土砌块的制备方法。
一种轻质保温混凝土砌块的制备方法，其步骤如下：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末：85～90
大理石粉：2～5
氧化铝粉末：1～3
方解石粉末：1～3
沸石粉末：3～5
其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，沸石粉末50～70μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.5～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为20～30mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将水泥、黄沙和步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒按如下重量比混合后加入水并搅拌均匀后得砌块混合料，水的加入量为水泥重量的0.8～2倍；
水泥35～45
黄沙25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒25～35
(5)、在凝土砌块模具中放入步骤(4)中制得的砌块混合料，待自然干固后即为成品轻质保温混凝土砌块。
在上述轻质保温混凝土砌块的制备方法中凝土砌块模具为常用的制砖或制作轻石砌块的模具。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：通过微孔隙发泡玻璃轻石颗粒代替传统的石块子，由于微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的重量大大轻于传统的石块子，所以制得的轻质保温混凝土砌块重量也很轻，可用于高层建筑，同时由于在微孔隙发泡玻璃轻石颗粒中含有大量的微孔隙，由此本发明砌的墙面就有良好的保温效果，无需在外墙面再做保温措施，大大降低了保温墙面的建造，也减低了建筑的生产成本。
具体实施方式
例1：(1)、先将细度为60μm的玻璃粉末88Kg、细度为35μm的大理石粉4Kg、细度为30μm的氧化铝粉末2Kg、细度为30μm的方解石粉末2Kg、细度为60μm的沸石粉末4Kg、混合制得发泡混合物；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.6～0.75mm；其中预热温度为400℃，预热时间为15分钟；第一次升温加热温度为700℃，加热时间为20分钟；烧成加热温度为750℃，加热时间为10分钟；第二次升温加热温度为800℃，加热时间为20分钟；发泡加热温度为980℃，加热时间为8分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为25～28mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将4Kg水泥、3Kg黄沙和3Kg步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒混合后加入4Kg水并搅拌均匀得砌块混合料，
(5)、在长、宽、高为30mm*20mm*10mm的凝土砌块模具中放入步骤(4)中制得的砌块混合料，待自然干固后卸去凝土砌块模具即为成品轻质保温混凝土砌块。

Claims (2)

1.轻质保温混凝土砌块，其特征在于它包括以下重量百分比的组份：
水泥35～45
黄沙25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒直径为20～30mm，微孔隙发泡玻璃轻石颗粒的微孔隙直径为0.5～1mm；
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒由发泡混合物经烧结后制得，发泡混合物包括以下重量百分比的组份：
玻璃粉末：85～90
大理石粉：2～5
氧化铝粉末：1～3
方解石粉末：1～3
沸石粉末：3～5
其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，沸石粉末50～70μm；发泡混合物的烧结过程为将发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.5～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟。
2.轻质保温混凝土砌块的制备方法，其步骤如下：
(1)、先将以下重量百分比的组份混合制得发泡混合物：
玻璃粉末：85～90
大理石粉：2～5
氧化铝粉末：1～3
方解石粉末：1～3
沸石粉末：3～5
其中玻璃粉末的细度为40～100μm，大理石粉的细度为20～40μm，氧化铝粉末的细度为20～40μm；方解石粉末细度为20～40μm，沸石粉末50～70μm；
(2)、将上述制得的发泡混合物堆积到加热炉中，发泡混合物在加热炉中经预热、第一次升温加热、烧结加热、第二次升温加热和发泡加热后制得烧结发泡加热物，将烧结发泡加热物从加热炉中取出后进行自然冷却至室温即微孔隙发泡玻璃轻石，其微孔隙直径为0.5～1mm；其中预热温度为350～450℃，预热时间为5～20分钟；第一次升温加热温度为680～720℃，加热时间为10～30分钟；烧成加热温度为730～770℃，加热时间为5～15分钟；第二次升温加热温度为780～820℃，加热时间为10～30分钟；发泡加热温度为950～990℃，加热时间为5～10分钟；
(3)、将步骤(2)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石敲碎后通过分选筛获得直径为20～30mm的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒；
(4)、将水泥、黄沙和步骤(3)中制得的微孔隙发泡玻璃轻石颗粒按如下重量比混合后加入水并搅拌均匀后得砌块混合料，水的加入量为水泥重量的0.8～2倍；
水泥35～45
黄沙25～35
微孔隙发泡玻璃轻石颗粒25～35
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