CN109180143A - 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法 - Google Patents

纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109180143A
CN109180143A CN201811017481.1A CN201811017481A CN109180143A CN 109180143 A CN109180143 A CN 109180143A CN 201811017481 A CN201811017481 A CN 201811017481A CN 109180143 A CN109180143 A CN 109180143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano microcrystalline
building wall
foamed ceramic
manufacturing
composite foamed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811017481.1A
Other languages
English (en)
Inventor
岑金涛
项迎春
谢星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811017481.1A priority Critical patent/CN109180143A/zh
Publication of CN109180143A publication Critical patent/CN109180143A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3294—Antimony oxides, antimonates, antimonites or oxide forming salts thereof, indium antimonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的制造方法以及采用上述方法制造的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。该墙体砌筑材料是通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，而且具备耐污染，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性能好，防冻，耐腐蚀，不老化等优点。

Description

纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种用废弃煤矸石、钾长石尾矿生产纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的方法。
背景技术
墙体是建筑物的重要组成部分，一般分为内墙和外墙。目前，墙体大多采用砖混材料或混凝土材料，其可以满足一般的强度、稳定性和隔音等建筑要求。但是，为了实现更优的保温隔热、防火防潮以及美观等建筑要求，砖混材料砌筑的墙体还需要增加保温隔热材料层、防火防潮涂材料层或者外砌材料层等材料和工艺，因此大大增加了建筑成本，需要耗费更长时间，有时还对建筑外环境造成不必要的污染。
在现有技术中，也有部分建筑采用了外挂石材作为外立面，由此提高装饰效果，但是采用这种装饰材料成本高，工艺复杂，也无法有效改进保温隔热、防火防潮等问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出了一种用废弃煤矸石、钾长石尾矿为主要原材料制成的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法。
一种纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶部分和固体废料部分两个部分。
生产该墙体砌筑材料的步骤如下：
第一步：制备备料Ⅰ，备料Ⅰ为纳米微晶部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备纳米微晶配合原料：
石英砂 47%--57%
方解石 20%--30%
氧化铝 5%--10%
碳酸钡 4%--8%
氧化锌 4%--8%
纯 碱 4%--8%
氧化锑 1%--3%
着色剂 1%--3%
各组分之和等于 100%
将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，在1400-1420摄氏度的高温烧制过程中，把纳米微晶配合原料熔化成熔融料，之后，将上述熔融料经过水淬冷却制成2mm—4mm颗粒料并烘干水份，过筛备用；或者，将上述熔融料采用双辊对压制成2mm—4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料Ⅰ；
第二步：制备备料Ⅱ，即固体废料部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备下列固体废料配合原料：
煤矸石 40%--50%
钾长石尾矿 25%--35%
废弃玻璃 10%--15%
碳酸钙 10%--15%
发泡剂 1%--5%
各组分之和等于 100%
将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机，球磨成300目左右细粉备用；由此制得备料Ⅱ；
第三步：在隧道窑窑车上布置马脚砖；
第四步：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；
第五步：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；
第六步：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；
第七步：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm--0.7mm厚的高温纤维纸；
第八步：在高温纤维纸上面布置第一步备料Ⅰ中的纳米微晶颗粒，1平方米布10.35kg-10.50kg；
第九步：在纳米微晶颗粒料上面布置第二步备料Ⅱ中的球磨混合1mm—2mm颗粒料或300目细粉，1平方米布106kg-108kg；
第十步：将布好的由备料Ⅰ和备料Ⅱ形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20—40分钟,得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃--80℃出窑；
第十一步：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；
第十二步：把已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下；
第十三步：进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。
进一步的，第一步中，熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。
进一步的，第一步中，烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。
进一步的，第二步中的发泡剂为碳化硅。
进一步的，第六步中，档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。
进一步的，在窑车上面布置2层或多层混合料，其中每层混合料的布设均由重复以上第三至第九步得到。
进一步的，第十步中，在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1140℃-1160℃的时间为6.5-7小时。
进一步的，纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*260mm*比重0.446=116kg/m3。
进一步的，纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的纳米微晶颗粒料的厚度为5-8mm。
本发明还涉及一种采用上述方法制造的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。
本发明的墙体砌筑材料是通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块，运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起，在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶，从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好，而且具有保温防冻、耐腐蚀、不老化、导热系数低、防火阻燃安全性好等特点。此外，该墙体砌筑材料的质地均匀、外表细腻、表面光泽耐久、耐污染、可调色、无放射性元素、绿色环保。 此外，由于本方法中采用无污染的固体废料，能够大大降低生产成本；同时也将废物进行再生利用，有效减少环境污染和资源浪费。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制.在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1是纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的成品图。
图2是隧道窑内多层同时烧制的视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
本发明提出了一种用废弃煤矸石、钾长石尾矿为主要原材料制成的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法。
实施例1
一种纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶部分和固体废料部分两个部分；
生产该墙体砌筑材料的步骤如下：
第一步：制备备料Ⅰ，备料Ⅰ为纳米微晶部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备纳米微晶配合原料：
石英砂 52%
方解石 22%
氧化铝 6%
碳酸钡 5.5%
氧化锌 5.5%
纯 碱 5.5%
氧化锑（澄清剂） 2%
着色剂 1.5%
将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，在1400-1420摄氏度的高温烧制过程中，把纳米微晶配合原料熔化成熔融料，之后，将上述熔融料经过水淬冷却制成2mm—4mm颗粒料并烘干水份，过筛备用；或者，将上述熔融料采用双辊对压制成2mm—4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料Ⅰ；
第二步：制备备料Ⅱ，即固体废料部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备下列固体废料配合原料：
煤矸石 44%
钾长石尾矿 29%
废弃玻璃 12%
碳酸钙 13%
发泡剂 2%
将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机，球磨成300目左右细粉备用；由此制得备料Ⅱ；
第三步：在隧道窑窑车上布置马脚砖；
第四步：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；
第五步：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；
第六步：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；
第七步：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm--0.7mm厚的高温纤维纸；
第八步：在高温纤维纸上面布置第一步备料Ⅰ中的纳米微晶颗粒，1平方米布10.35kg-10.50kg；
第九步：在纳米微晶颗粒料上面布置第二步备料Ⅱ中的球磨混合1mm—2mm颗粒料或300目细粉，1平方米布106kg-108kg；
第十步：将布好的由备料Ⅰ和备料Ⅱ形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20—40分钟,得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃--80℃出窑；
第十一步：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；
第十二步：把已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下；
第十三步：进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。
进一步的，第一步中，熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。
进一步的，第一步中，烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。
进一步的，第二步中的发泡剂为碳化硅。
进一步的，第六步中，档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。
进一步的，在窑车上面布置2层或多层混合料，其中每层混合料的布设均由重复以上第三至第九步得到。
进一步的，第十步中，在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1140℃-1160℃的时间为6.5-7小时。
进一步的，纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*260mm*比重0.446=116kg/m3。
进一步的，纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的纳米微晶颗粒料的厚度为5-8mm。
本发明还涉及一种采用上述方法制造的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。
本方法生产的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料具有：物理型力学性能良好，质地均匀，外表细腻，表面光泽耐久，耐污染，可调色，无放射性元素，绿色环保，防火阻燃安全性好，防冻，耐腐蚀，不老化，导热系数低，抗压强度好，隔音隔热等优点。
本发明中的纳米微晶颗粒与现有材料的具体性能比较见下表：
本领域的普通技术人员应当理解可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料的制造方法，该墙体砌筑材料包括纳米微晶部分和固体废料部分两个部分；
生产该墙体砌筑材料的步骤如下：
第一步：制备备料Ⅰ，备料Ⅰ为纳米微晶部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备纳米微晶配合原料：
石英砂 47%--57%
方解石 20%--30%
氧化铝 5%--10%
碳酸钡 4%--8%
氧化锌 4%--8%
纯 碱 4%--8%
氧化锑 1%--3%
着色剂 1%--3%
各组分之和等于 100%
将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，在1400℃-1420℃的高温烧制过程中，把纳米微晶配合原料熔化成熔融料，之后将上述熔融料经过水淬冷却制成2mm—4mm颗粒料并烘干水份，过筛备用；或者，将上述熔融料采用双辊对压制成2mm—4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料Ⅰ；
第二步：制备备料Ⅱ，即固体废料部分的材料配合料，按以下配方（质量分数）准备下列固体废料配合原料：
煤矸石 40%--50%
钾长石尾矿 25%--35%
废弃玻璃 10%--15%
碳酸钙 10%--15%
发泡剂 1%--5%
各组分之和等于 100%
将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将以上固体废料配合原料混合搅拌均匀进入球磨机，球磨成300目左右细粉备用；由此制得备料Ⅱ；
第三步：在隧道窑窑车上布置马脚砖；
第四步：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；
第五步：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；
第六步：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；
第七步：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm--0.7mm厚的高温纤维纸；
第八步：在高温纤维纸上面布置第一步备料Ⅰ中的纳米微晶颗粒，1平方米布10.35kg-10.50kg；
第九步：在纳米微晶颗粒料上面布置第二步备料Ⅱ中的球磨混合1mm—2mm颗粒料或300目细粉，1平方米布106kg-108kg；
第十步：将布好的由备料Ⅰ和备料Ⅱ形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20—40分钟,得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃--80℃出窑；
第十一步：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；
第十二步：把已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下；
第十三步：进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。
3.如权利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。
4.如权利要求1所述的制造方法，其中在第二步中的发泡剂为碳化硅。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中在第六步中，档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中在窑车上面布置2层或多层混合料，其中每层混合料的布设均由重复以上第三至第九步得到。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中在第十步中，在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1140℃-1160℃的时间为6.5-7小时。
8.如权利要求1所述的制造方法，其中纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*260mm*比重0.446=116kg/m3。
9.如权利要求1所述的制造方法，其中纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的纳米微晶颗粒料的厚度为5-8mm。
10.一种采用权利要求1-9的制造方法制造的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。
CN201811017481.1A 2018-09-03 2018-09-03 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法 Pending CN109180143A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811017481.1A CN109180143A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811017481.1A CN109180143A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109180143A true CN109180143A (zh) 2019-01-11

Family

ID=64917908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811017481.1A Pending CN109180143A (zh) 2018-09-03 2018-09-03 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109180143A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109987946A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN109987923A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN109987965A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用黄磷高炉渣生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN110028247A (zh) * 2019-04-16 2019-07-19 岑金涛 用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN110395969A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种微晶复合煤矸石基发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN110526683A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法
CN110565869A (zh) * 2019-08-28 2019-12-13 洛阳北玻硅巢技术有限公司 利用抛光粉制备的微晶发泡墙体砌块及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102795774A (zh) * 2011-05-27 2012-11-28 淄博钰晶新型材料科技有限公司 利用石英砂生产纳米微晶板材的方法
CN104230170A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 北京中伦基业科技发展有限公司 一种烧结法发泡微晶材料制品的制作方法
CN104609887A (zh) * 2014-12-27 2015-05-13 宁夏黑金科技有限公司 纯微晶与微晶混合发泡复合板一体化烧结工艺及设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102795774A (zh) * 2011-05-27 2012-11-28 淄博钰晶新型材料科技有限公司 利用石英砂生产纳米微晶板材的方法
CN104230170A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 北京中伦基业科技发展有限公司 一种烧结法发泡微晶材料制品的制作方法
CN104609887A (zh) * 2014-12-27 2015-05-13 宁夏黑金科技有限公司 纯微晶与微晶混合发泡复合板一体化烧结工艺及设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李红霞: "《耐火材料手册》", 31 January 2007, 冶金工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109987946A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN109987923A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用废弃铜尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN109987965A (zh) * 2019-04-16 2019-07-09 岑金涛 用黄磷高炉渣生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN110028247A (zh) * 2019-04-16 2019-07-19 岑金涛 用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN110395969A (zh) * 2019-08-28 2019-11-01 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种微晶复合煤矸石基发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN110526683A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 洛阳北玻硅巢技术有限公司 一种利用钽铌尾矿制备微晶复合发泡陶瓷保温板的方法
CN110565869A (zh) * 2019-08-28 2019-12-13 洛阳北玻硅巢技术有限公司 利用抛光粉制备的微晶发泡墙体砌块及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109180143A (zh) 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法
CN108947256A (zh) 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法
CN109231962A (zh) 纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料及其制造方法
KR101067371B1 (ko) 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법
ES2638051T3 (es) Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes
CN104496535B (zh) 以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的泡沫陶瓷及其制备方法
CN109133975A (zh) 一种轻质高强发泡陶瓷板及其制备方法
CN103332958B (zh) 一种具有梯度孔结构的泡沫陶瓷及其制备方法
CN102311274B (zh) 一种轻质保温蜂窝陶瓷及其制备方法
KR101220726B1 (ko) 발포공정을 이용한 경량의 연질 세라믹 보온단열재의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 경량의 연질 세라믹 보온단열재
CN110526681A (zh) 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法
CN101234907A (zh) 凝灰岩釉面泡沫陶瓷保温装饰砖及制造工艺方法
CN101659543B (zh) 含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法
CN103342578A (zh) 利用铁尾矿制备的多孔保温装饰材料及其制备方法
CN102603347A (zh) 以页岩为主要原料制备高性能超轻质泡沫陶瓷及方法
CN102617180A (zh) 一种多孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN104609887A (zh) 纯微晶与微晶混合发泡复合板一体化烧结工艺及设备
CN104193294B (zh) 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法
CN104556962A (zh) 一种黄色烧结景观砖及其生产方法
KR100928418B1 (ko) 플라이 애쉬를 이용한 불연단열재 제조방법
CN110028247A (zh) 用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法
CN110526719A (zh) 一种低导热发泡陶瓷及其制备方法
CN108002848A (zh) 含镁铝尖晶石的耐火砖及其制备方法
JP6207423B2 (ja) 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法
CN106396727A (zh) 一种轻型耐火材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190111