CN104016699A - 一种高孔隙率多孔陶瓷滤料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种高孔隙率多孔陶瓷滤料其制造方法，所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：粉煤灰漂珠料55-65%，粘土8-12%，粘结剂18-25%，造孔剂5-20%，添加剂2-3%；该滤料可利用造孔剂数量及粒度的变化，可以有效地控制样品的气孔率、孔径大小及孔径分布，吸附能力和过滤效率好，都是高活性的水处理用过滤净化材料，采用的工艺适用于本滤料的制造，制造的滤芯复合要求。

Description

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料及其制造方法

技术领域

本发明涉及净水领域，尤其涉及一种高孔隙率多孔陶瓷滤料及其制造方法。

背景技术

过滤是给水和污水处理中常用的处理方法之一，因而过滤介质的选用就成为采用该技术方法的关键，我国水处理用滤料大多采用碎石、炉渣、普通陶粒、玻璃钢或塑料进行污水的过滤、净化处理，但是上述滤料不同程度的存在孔隙堵塞，增大了工作阻力，有的孔隙度低，净化效果差，有的易老化，上述缺陷限制水处理滤料的应用，因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

针对现有的不足，本发明的目的是提供一种高孔隙率的多孔陶瓷滤料及其制造方法。

本发明提供一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：

粉煤灰漂珠料55-65%，粘土8-12%，粘结剂18-25%，造孔剂5-20%，添加剂2-3%

进一步改进在于：所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体，还包括有发泡剂。

进一步改进在于：所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂。

进一步改进在于：所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料制造方法，包括以下步骤：

步骤一：按配方选取粉煤灰漂珠，筛选去除铁，之后对所需粘土、粘结剂、添加剂和造孔剂按配方配料；

步骤二：对步骤一得到的粉煤灰漂珠以及其他所有配料进行球磨；

步骤二：对按配方取所需发泡剂，对其进行加热发泡；

步骤三：将球磨好的粉煤灰漂珠和其他配料以及发泡过的发泡剂添加水混合成型；

步骤五：将步骤四混合成型的料放入干燥箱内60-80℃恒温干燥11-13h，之后将温度调高110℃继续恒温干燥至完全烘干。

步骤六：对完全烘干的料进行烧制，烧制温度慢慢升高直至1250℃，烧制时间为15-17h。

本发明的有益效果：本发明以粉煤灰漂珠为骨料，以小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉等作为造孔剂，以羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂作为粘结剂，所用材料均价格低廉，将这些材料按照比例配方生产出的滤料，其可利用造孔剂数量及粒度的变化，可以有效地控制样品的气孔率、孔径大小及孔径分布，从而大大提高

了滤料的吸附能力和过滤效率，滤料以漂珠为主构成了大量三维网状微孔，以小米或聚苯乙烯颗粒构成了肉眼可见的孔洞，这种高孔隙率多孔陶瓷滤料具有很高的比表面、显著的过滤净化功能，是一种高活性的水处理用过滤净化材料，采用的工艺适用于本滤料的制造，制造的滤芯复合要求。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 

实施例一：

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：粉煤灰漂珠料56%，粘土9%，粘结剂20%，造孔剂13%，添加剂2%；所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体，还包括有发泡剂；所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂；所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。

实施例二：

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：粉煤灰漂珠料55%，粘土8%，粘结剂18%，造孔剂17%，添加剂2%；所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体，还包括有发泡剂；所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂；所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。

实施例三：

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：粉煤灰漂珠料64%，粘土10%，粘结剂18%，造孔剂5%，添加剂3%；所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体，还包括有发泡剂；所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂；所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。

实施例四：

一种高孔隙率多孔陶瓷滤料制造方法，包括以下步骤：

步骤一：按配方选取粉煤灰漂珠，筛选去除铁，之后对所需粘土、粘结剂、添加剂和造孔剂按配方配料；

步骤二：对步骤一得到的粉煤灰漂珠以及其他所有配料进行球磨；

步骤二：对按配方取所需发泡剂，对其进行加热发泡；

步骤三：将球磨好的粉煤灰漂珠和其他配料以及发泡过的发泡剂添加水混合成型；

步骤五：将步骤四混合成型的料放入干燥箱内60-80℃恒温干燥11-13h，之后将温度调高110℃继续恒温干燥至完全烘干。

步骤六：对完全烘干的料进行烧制，烧制温度慢慢升高直至1250℃，烧制时间为15-17h。

综上所述，以上实施例的配方和方法的滤料均可利用造孔剂数量及粒度的变化，可以有效地控制样品的气孔率、孔径大小及孔径分布，吸附能力和过滤效率好，都是高活性的水处理用过滤净化材料。

Claims (4)

1.一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，其特征在于：所述滤料配方按照质量份数包括以下组分：

粉煤灰漂珠料55-65%，粘土8-12%，粘结剂18-25%，造孔剂5-20%，添加剂2-3%

如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，其特征在于：所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体，还包括有发泡剂。

2.如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，其特征在于：所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂。

3.如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料，其特征在于：所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。

4.一种如权利要求1所述高孔隙率多孔陶瓷滤料制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：按配方选取粉煤灰漂珠，筛选去除铁，之后对所需粘土、粘结剂、添加剂和造孔剂按配方配料；

步骤二：对步骤一得到的粉煤灰漂珠以及其他所有配料进行球磨；

步骤二：对按配方取所需发泡剂，对其进行加热发泡；

步骤三：将球磨好的粉煤灰漂珠和其他配料以及发泡过的发泡剂添加水混合成型；

步骤五：将步骤四混合成型的料放入干燥箱内60-80℃恒温干燥11-13h，之后将温度调高110℃继续恒温干燥至完全烘干;

步骤六：对完全烘干的料进行烧制，烧制温度慢慢升高直至1250℃，烧制时间为15-17h。