CN103382119A - 一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法 - Google Patents

一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种稀土氧化物陶器滤芯，由下列重量份的原料制备而成：铝矾土粉60-70、石灰石粉10-12、膨润土粉10-15、海泡石粉10-15、蛭石粉10-11、麦饭石粉10-15、氧化铈0.1-0.2、氧化镧0.2-0.4、三氧化二铋0.1-0.2、丙烯酰胺8-10、聚乙烯醇8-10、碳酸氢钠0.1-0.3。制备时将原材料分步球磨混合，然后注浆，成型，烧结而成。本发明的滤芯以铝矾土粉为基料添加稀土氧化物，所制得的滤芯不仅具有孔径小、透气量大、阻力低、效率高等特点，而且过滤面积大，吸附过滤性能好，同时具有耐压、耐腐蚀性的特点，气孔率达50%-60%。

Description

一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法
技术领域
    本发明涉及滤芯加工领域，具体涉及一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法。
背景技术
    随着社会的发展，环保意识的加强，人们对饮用水的质量标准要求越来越高，需要更小的过滤精度，同时要求具有杀菌防腐的净化效果，对汽车不同部位所装的滤清器的过滤要求也越来越高，滤清器中的滤芯起着主要作用，需要设计出不同效果的滤芯，来满足不同环境需求。 
发明内容
    本发明提供一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种稀土氧化物陶器滤芯，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：
铝矾土粉60-70、石灰石粉10-12、膨润土粉10-15、海泡石粉10-15、蛭石粉10-11、麦饭石粉10-15 、氧化铈0.1-0.2、氧化镧0.2-0.4、三氧化二铋0.1-0.2、丙烯酰胺8-10、聚乙烯醇8-10、碳酸氢钠0.1-0.3。
所述的稀土氧化物陶器滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丙烯酰胺、聚乙烯醇、碳酸氢钠加入到容器中，加入适量蒸馏水，50-60℃下，充分溶解，然后将其倒入球磨罐中，按配方比例将配方其余物料加入到球磨罐中 以150-200rpm转速，球磨4-5小时，得到混合浆料；
（2） 将浆料静置熟化8-10小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置3-4小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在90-100℃干燥2-3小时，然后在惰性气体保护下，在900-1200℃下烧结成陶瓷滤芯。
本发明的有益效果：
    本发明的滤芯以铝矾土粉为基料，添加石灰石粉、膨润土粉、海泡石粉等辅料，再添加稀土氧化物，研磨、烧结得到滤芯，所制得的滤芯不仅具有孔径小、透气量大、阻力低、效率高等特点，而且过滤面积大，吸附过滤性能好，同时具有耐压、耐腐蚀性的特点，气孔率达50%-60%。  
具体实施方式
    一种稀土氧化物陶器滤芯，由下列重量（kg）的原料制备而成：
铝矾土粉65、石灰石粉12、膨润土粉12、海泡石粉15、蛭石粉11、麦饭石粉10、氧化铈0.1、氧化镧0.3、三氧化二铋0.2、丙烯酰胺9、聚乙烯醇10、碳酸氢钠0.1。
稀土氧化物陶器滤芯的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酰胺、聚乙烯醇、碳酸氢钠加入到容器中，加入适量蒸馏水，55℃下，充分溶解，然后将其倒入球磨罐中，按配方比例将配方其余物料加入到球磨罐中 以150-200rpm转速，球磨5小时，得到混合浆料；
（2） 将浆料静置熟化9小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置4小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在95℃干燥2 小时，然后在惰性气体保护下，在1100℃下烧结成陶瓷滤芯。
 本实施例制得的滤芯孔径在2μm-20μm，气孔率60%，过滤速度18ml/hr.cm2(水位落差200mm),抗折强度10Mpa左右。

Claims (2)

1.一种稀土氧化物陶器滤芯，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：
铝矾土粉60-70、石灰石粉10-12、膨润土粉10-15、海泡石粉10-15、蛭石粉10-11、麦饭石粉10-15 、氧化铈0.1-0.2、氧化镧0.2-0.4、三氧化二铋0.1-0.2、丙烯酰胺8-10、聚乙烯醇8-10、碳酸氢钠0.1-0.3。
2.根据权利要求1所述的稀土氧化物陶器滤芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丙烯酰胺、聚乙烯醇、碳酸氢钠加入到容器中，加入适量蒸馏水，50-60℃下，充分溶解，然后将其倒入球磨罐中，按配方比例将配方其余物料加入到球磨罐中 以150-200rpm转速，球磨4-5小时，得到混合浆料；
（2） 将浆料静置熟化8-10小时，然后缓慢倒入石膏模的型腔中成型，得到空心的滤芯坯体；静置3-4小时，脱模，得到滤芯生坯；
（3）将生坯在90-100℃干燥2-3小时，然后在惰性气体保护下，在900-1200℃下烧结成陶瓷滤芯。
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