CN103773104A - 一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，该改性碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、羟基氧化铁2-3、硫酸盐木质素1-2、活性炭1-2、麦饭石2-3、氧化镧1-2、癸二酸丙二醇聚酯3-5、氧化亚铜1-2、助剂4-5；本发明的改性碳酸钙粉体，采用氧化镧、癸二酸丙二醇聚酯等原料对碳酸钙进行改性处理，其吸油值、粘度、活化率等性能指标均得到改善，更容易在涂料中分散和相容，从而有效的提高漆膜的力学性能，达到良好的填充补强效果。

Description

一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料。
背景技术
碳酸钙是一类重要的功能性无机填料，具有价格低廉、储量丰富、性能稳定、易加工、无毒等优点，能够显著的改善材料的加工性能、物理性能以及降低生产成本等等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域，由于碳酸钙为亲水性化合物，导致在实际应用中存在与高聚物相容性不足，分散性差等缺陷，不能达到满意的填充补强效果，因此需要对碳酸钙进行改性处理，以提高其在各类材料中分散性和相容性，以达到改善产品性能的功效。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，利用氧化镧、癸二酸丙二醇聚酯等原料对碳酸钙进行改性处理，提高其在涂料中的相容性和分散性，使漆膜的性能更为优良稳定，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，其特征在于，该碳酸钙填料由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、羟基氧化铁2-3、硫酸盐木质素1-2、活性炭1-2、麦饭石2-3、氧化镧1-2、癸二酸丙二醇聚酯3-5、氧化亚铜1-2、助剂4-5；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：甲基三乙氧基硅烷2-3、氟化锆1-2、纳米二氧化硅1-2、椴木灰烬1-2、交联剂TAC1-2、抗坏血酸1-2；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
所述的一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，其特征在于，所述的改性碳酸钙由以下的方法制得：
（1）将碳酸钙、活性炭、麦饭石、癸二酸丙二醇聚酯混合，研磨15-20min，过150-200目筛；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨20-30min，过300-400目筛；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
本发明的有益效果为：利用氧化镧、癸二酸丙二醇聚酯等原料对碳酸钙进行改性处理，制备得到的碳酸钙粉体的吸油值、粘度、活化率等性能指标均得到改善，变得疏水亲油，更利于其在涂料中良好分散和相容，避免出现凝聚和絮沉现象，从而达到良好的填充补强效果，且该改性碳酸钙生产工艺简单易实现，应用价值高。
具体实施方式
实施例
本实施例的改性碳酸钙填料由以下重量份的原料制成：碳酸钙200、羟基氧化铁3、硫酸盐木质素1、活性炭2、麦饭石2、氧化镧2、癸二酸丙二醇聚酯5、氧化亚铜1、助剂5；
上述助剂由以下重量份的原料制成：甲基三乙氧基硅烷2、氟化锆1、纳米二氧化硅1、椴木灰烬2、交联剂TAC1、抗坏血酸1；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
该改性碳酸钙填料由以下方法制得：
（1）将碳酸钙、活性炭、麦饭石、癸二酸丙二醇聚酯混合，研磨20min，过200目筛；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨30min，过400目筛；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
本实施例改性碳酸钙的吸油值为0.273mL/g，粘度为22.5mPa.s，活化率达到95%，与水的接触角为85°，这些数据说明本实施例的改性碳酸钙粉体在介质中分散度高、颗粒间隙减小、粒子团聚度降低、亲油性增加。
为了进一步说明本实施例改性碳酸钙的性能，将等量的改性前碳酸钙与改性后碳酸钙粉体分别填充于聚氨酯清漆中，性能对比结果显示，添加了改性碳酸钙粉体的聚氨酯清漆的柔韧性、冲击强度、附着力、硬度均优于添加未改性碳酸钙的聚氨酯清漆，说明本发明改性碳酸钙填料能够达到良好的填充补强效果。

Claims (2)

1.一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，其特征在于，所述的碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、羟基氧化铁2-3、硫酸盐木质素1-2、活性炭1-2、麦饭石2-3、氧化镧1-2、癸二酸丙二醇聚酯3-5、氧化亚铜1-2、助剂4-5；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：甲基三乙氧基硅烷2-3、氟化锆1-2、纳米二氧化硅1-2、椴木灰烬1-2、交联剂TAC1-2、抗坏血酸1-2；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
2.如权利要求1所述的一种涂料用氧化镧改性碳酸钙填料，其特征在于，所述的改性碳酸钙由以下的方法制得：
（1）将碳酸钙、活性炭、麦饭石、癸二酸丙二醇聚酯混合，研磨15-20min，过150-200目筛；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨20-30min，过300-400目筛；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
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