CN103772745B - 一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体，该改性碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、海藻酸钠1-2、海泡石1-2、沸石2-3、十八醇1-2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、助剂4-5；本发明的改性碳酸钙粉体，采用海藻酸钠、十八醇等原料对碳酸钙进行改性处理，其吸油值、粘度、吸水率以及沉降体积等性能指标均得到改善，其更容易在高分子材料中分散和相容，本发明制得的改性碳酸钙粉体能够有效的提高PVC材料的力学性能，达到良好的填充补强效果。

Description

一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙填料，具体涉及一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是一类重要的功能性无机填料，具有价格低廉、储量丰富、性能稳定、易加工、无毒等优点，能够显著的改善材料的加工性能、物理性能以及降低生产成本等等，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等领域，由于碳酸钙为亲水性化合物，导致在实际应用中存在与高聚物相容性不足，分散性差等缺陷，不能达到满意的填充补强效果，因此需要对碳酸钙进行改性处理，以提高其在各类材料中分散性和相容性，以达到改善产品性能的功效。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体，提高其在塑料中的相容性和分散性，达到良好的填充补强效果，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体，其特征在于，该碳酸钙填料由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、海藻酸钠1-2、海泡石1-2、沸石2-3、十八醇1-2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、助剂4-5；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：甲基三乙氧基硅烷2-3、氟化锆1-2、纳米二氧化硅1-2、椴木灰烬1-2、交联剂TAC1-2、抗坏血酸1-2；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
所述的一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体，其特征在于，所述的改性碳酸钙由以下的方法制得：
（1）将碳酸钙、海泡石、沸石混合，研磨至150-200目；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨至300-400目；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
本发明的有益效果为：利用海藻酸钠、十八醇等原料对碳酸钙进行改性处理，使其吸油值、粘度、活化率等性能指标均得到改善，改性后的碳酸钙能更好的与高分子聚合物相容，分散度更高，达到良好的填充补强效果，改善材料的力学性能，且该改性碳酸钙生产工艺简单易实现，应用价值高。
具体实施方式
实施例
本实施例的改性碳酸钙填料由以下重量份的原料制成：碳酸钙200、海藻酸钠2、海泡石1、沸石3、十八醇1、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、助剂5；
上述助剂由以下重量份的原料制成：。
该改性碳酸钙填料由以下方法制得：甲基三乙氧基硅烷2、氟化锆1、纳米二氧化硅1、椴木灰烬2、交联剂TAC1、抗坏血酸1；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得。
（1）将碳酸钙、海泡石、沸石混合，研磨至200目；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨至400目；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
本实施例改性碳酸钙的吸油值为0.27mL/g，粘度为20.5mPa.s，活化率达到96%，与水的接触角为85°，这些数据说明本实施例的改性碳酸钙粉体在介质中分散度高、颗粒间隙减小、粒子团聚度降低、表面由亲水转变为疏水。
为了进一步考察本实施例改性碳酸钙粉体的性能，将等量的改性前碳酸钙与改性后碳酸钙粉体分别填充于PVC材料中，性能测试结果显示，改性后的碳酸钙粉体填充的PVC材料力学性能得到明显改善，其冲击强度提高28.8%，拉伸强度提高15.6%，断裂伸长率提高15.7%，悬臂梁冲击强度提高48.3%，说明本发明改性碳酸钙粉体在填充PVC材料时，在基体材料中分散性更好，与材料良好相容，能够有效的增进PVC材料的力学性能，达到令人满意的填充效果。

Claims (1)

1.一种海藻酸钠/十八醇表面改性碳酸钙粉体，其特征在于，所述的碳酸钙由下列重量份的原料制成：碳酸钙200、海藻酸钠1-2、海泡石1-2、沸石2-3、十八醇1-2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、助剂4-5；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：甲基三乙氧基硅烷2-3、氟化锆1-2、纳米二氧化硅1-2、椴木灰烬1-2、交联剂TAC1-2、抗坏血酸1-2；其制备方法是将各物料混合，研磨分散均匀，即得；
所述的改性碳酸钙由以下的方法制得：
（1）将碳酸钙、海泡石、沸石混合，研磨至150-200目；
（2）将步骤（1）得到的物料与助剂混合，研磨至300-400目；
（3）将其它剩余成分加入步骤（2）得到的物料中，继续研磨至分散均匀即可。
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