CN103379997A - 传送能量增强的材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低介电损耗的材料，其包含多个聚烯烃带形成的片以及设置在所述片上的涂层，其中所述涂层包含环氧树脂。

Description

传送能量增强的材料及其制造方法
本发明涉及一种包含多个聚烯烃带的具有超低介电损耗的传送能量增强的材料，其用于电气应用，例如电路板、绝缘体、电子封装、天线、雷达吸收材料/结构(RAM/RAS)系统、无线设备或壳体、天线罩等。本发明还涉及所述材料的制造方法。
这样的材料是已知的，例如U57648758公开了一种复合材料，其包含聚合物基质和聚合物基质中所含的增强纤维。其中所用的增强纤维包括玻璃纤维、石英纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维、高模量聚丙烯（HMPP)纤维、碳氟化合物基纤维(例如聚四氟乙烯(PTFE)纤维)、聚芳纶纤维(例如聚对苯二甲酰对苯二胺纤维)、增强纤维的组合、高强度金属纤维等。该纤维可以形成织物，例如无纺、纺织或针织织物等。根据该公开，术语“纤维”还包括带纤维。
尽管用于电气应用的材料已有所改进，但在该领域仍有进一步改进和变化的空间。
在一个实施方式中，本发明提供了一种低介电损耗的材料，其包含多个聚烯烃带形成的片以及设置在所述片上的涂层，其中所述涂层包含环氧树脂。
观察到本发明的材料具有无与伦比的电性能。特别地，观察到本发明的材料在一个大的带宽内(例如1GH至110GHz)对高频波具有高透射度(transparency)，本领域迄今为止从未取得过所述透射度。更具体地，本发明的材料具有低介电损耗。
在下文中将借助于优选的实施方式详细说明本发明。
优选地，根据本发明所用的带的宽度为至少2mm，更优选至少5mm，最优选至少10mm。观察到，用于本发明的材料时，较宽的带表现更好。虽然仅仅受到实用性的限制，所述带的宽度优选为至多400mm，更优选至多300mm，最优选至多200mm。
优选地，所述带的面密度为5到200g/m2，更优选为8到120g/m2，最优选为10到80g/m2。通过称重从带中方便切下的表面的重量可以测定带的面密度。观察到，包含所述带的本发明的材料具有改善的性能。
优选地，所述带的平均厚度为至多120μm，更优选至多50μm，最优选为5到29μm。例如用显微镜在带的不同横截面测量并使结果平均，可以测定平均厚度。
根据本发明用于制造带的合适的聚烯烃具体为乙烯和丙烯的均聚物和共聚物，其可以包含少量一种或多种其他聚合物，特别是其他1-烯烃聚合物。
如果选择线性聚乙烯(PE)作为聚烯烃，将得到特别好的结果。线性聚乙烯在本文中理解为表示每100个C原子具有小于1个侧链、更优选每300个C原子具有小于1个侧链的聚乙烯;侧链或分支通常包含至少10个碳原子。例如如EP0269151中提到，通过FTIR在2mm厚的压塑膜上可以适宜地测量侧链。线性聚乙烯可以进一步包含至多5mol%的可与其共聚的一种或多种烯烃，例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯或辛烯。优选地，线性聚乙烯具有特性粘度(IV，在135℃下在十氢化萘溶液中测量)为至少4dl/g、更优选至多8dl/g的高摩尔质量。这种聚乙烯也被称为超高摩尔质量聚乙烯。特性粘度是分子量的量度，它比例如Mn和Mw的实际摩尔质量参数更易确定。IV和Mw之间存在一些经验关系，但这些关系高度依赖于分子量的分布。基于方程Mw=5.37X104[IV]1.37(参见EP0504954A1)，4或8dl/g的IV分别相当于约360和930Kg/mol的Mw。
也可以通过下列方法制备带:将聚合物粉末加料到一组环带之间;在低于聚合物粉末的熔点(也被称为熔融温度)的温度下对其进行压缩模制;并且辊压所得到的压缩模制聚合物，随后拉伸。这样的方法在例如EP0733460A2(通过引用结合与此)中有描述。压缩模制也可以通过如下进行:将聚合物粉末暂时保留在环带间，同时运送该聚合物粉末。该过程可以例如通过提供与环带相关联的挤压压盘和/或辊来实现。优选地，在该过程中使用UHMWPE。该UHMWPE需要在固态下是可拉伸的。
另一种形成带的优选的方法包括:将聚合物加料到挤出机中;在高于其熔点的温度下挤出带;拉伸经挤出的聚合物带。优选地，通过凝胶工艺来制备聚乙烯带。合适的凝胶纺丝工艺如GB-A-2042414，GB-A-2051667，EP0205960A和WO01/73173A1，以及“Advanced FiberSpinning Technology”，Ed.T.Nakajima，Woodhead Publ.Ltd(1994)，ISBN1855731827中所描述的。这些工艺可易于改进，从而通过狭缝挤出模具生产带。简言之，凝胶纺丝工艺包括如下:制备具有高特性粘度的聚烯烃的溶液;将该溶液在高于溶解温度的温度下挤出成为带;将带冷却到凝胶温度以下，从而使带至少部分凝胶化;并且在至少部分除去溶剂以前、期间或以后拉伸带。
所制带的拉伸，优选单轴拉伸，可以用本领域已知的手段进行。这样的手段包括:在合适的拉伸单元上的挤出拉伸(extrusion stretching)和伸长拉伸(tensile stretching)。为了获得增大的机械强度和刚度，拉伸可以通过多个步骤进行。在优选的超高分子量聚乙烯带的情况下，拉伸通常通过多个拉伸步骤以单轴方式进行。第一个拉伸步骤例如包含拉伸至伸长因子为3。在聚烯烃为UHMWPE的情况下，优选使用多步拉伸工艺，其中对于高达120℃的拉伸温度以伸长因子9、对于高达140℃的拉伸温度以伸长因子25、对于高达且高于150℃的拉伸温度以伸长因子50拉伸所述带。通过在升高的温度下多步拉伸可能达到约50或更大的伸长因子。这得到高强度的带，从而对超高分子量聚乙烯带来说，可能易于得到1.2GPa到3GPa的强度范围。
所得到的经拉伸的带可原样使用或它们可以切成所希望的宽度或沿着拉伸方向分割。对于UHMWPE带来说，面密度优选小于50g/m2，更优选小于29g/m2或25g/m2。
优选地，带的拉伸强度为至少0.3GPa，更优选至少0.5GPa，甚至更优选至少lGPa，最优选至少1.5GPa。
根据本发明，材料包含多个聚烯烃带形成的片。
在一个优选的实施方式中，所述片是包含多个含有带的单层的多层片。在一个更优选的实施方式中，所述片是基本上由多个单层组成的多层片，所述单层基本上由聚烯烃带组成。在最优选的实施方式中，所述片是由多个单层组成的多层片，所述单层由聚烯烃带组成。
优选地，通过编织带得到单层。带的编织本身是已知的，例如从WO2006/075961(通过引用结合到本文)中。WO2006/075961描述了一种用带状经纱和纬纱来制备编织单层的方法，其包括下列步骤:提供带状的经纱，以帮助开口形成(shed formation)和织物卷取;将带状纬纱插入由所述经纱形成的单层;将插入的带状纬纱设置在织物倒塌处;并且取走所产生的编织单层;其中所述插入带状纬纱的步骤包括通过夹紧的方法在基本上平的条件下夹持纬纱带，并拉着它穿过开口。在设置在织物倒塌处之前，优选在预定的位置使插入的纬纱带从其供给源切断。编织带时，使用特别设计的编织元件。特别合适的编织元件在US6450208中有所描述，其内容也通过引用包含在本文中。优选地，所述单层的编织结构是平织。优选地，片中单层的纬向的与相邻单层的纬向成一定角度。优选地，所述角度为约90°。
在另一个实施方式中，本发明的材料中所含的片是包含多个单层的多层片，所述单层包含一组单向排列的带，即，带沿着共同的方向延伸。优选地，带沿其长度部分重叠。优选地，单层中带的共同方向与相邻单层中带的共同方向成一定角度。优选地，所述角度为约90°。
当带经历压力，优选在低于通过DSC得到的聚烯烃的熔融温度(Tm)的温度下，以形成固结的片时，得到优异的结果。当带排列成单层，优选通过在增大的压力下、优选在低于Tm的温度下压缩多个单层，得到固结的层。有用的压力是至少50bar的压力，更优选至少75bar，最优选至少100bar。所用的温度优选为比Tm低l20℃到Tm，更优选比Tm低50℃到比Tm低2℃。使用UHMWPE带时，合适的温度为30℃到l50℃，更优选30℃到l20℃。
片的厚度可以在宽的范围内选择，并且取决于本发明材料的目的。优选地，所述片的厚度为1mm到100mm，更优选为1mm到10mm，最优选为1mm到5mm。观察到，这种薄的片具有优异的电性能并且还是轻量的。
优选地，所述片不含任何基质、粘合剂、浸渍组分或本领域通常用于将带或单层粘结到一起以形成所述片的任何其他组分。观察到，对于不含基质和/或粘结剂的片来说，本发明材料的电性能得到改善。
根据本发明，涂层设置在本发明的材料所含的片上，其中所述涂层包含环氧树脂。
从基于环氧树脂的涂料配方开始，将涂层设置到所述表面。用于形成所述涂料配方的合适的环氧树脂是例如基于涂料配方的总重量以约20重量%到约95重量%的量包含环氧单体或树脂的那些。优选地，约30重量%到约70重量%的环氧单体可以包含在可固化的涂料配方中。可用的环氧树脂包括来自Shell Chemical Company，Houston，TeX.的EPON Resins，例如EPON Resins1001F、1002F、1007F和1009F、2000系列粉末化的EPON Resins，例如EPON Resins2002、2003、2004和2005。优选地，环氧单体或树脂具有高交联密度，官能度为约3或更大，环氧当量小于250。根据本发明的实施方式可以使用的示例性环氧化物包括The DowChemical Company (Midland，Mich.)环氧酚醛树脂D.E.N.431、D.E.N.438和D.E.N.439。
环氧用的固化剂也可以以环氧组分的约1重量%到约10重量%的量添加。固化剂可以是催化剂或反应物，例如反应物双氰胺。例如，基于涂料配方重量，约1重量%到约50重量%的环氧溶剂也可以包含在涂料配方中。可以添加环氧溶剂使环氧单体或树脂液化或调节其粘度。优选的环氧溶剂是磷酸三乙酯和乙二醇。根据本发明的一些实施方式，可能并不需要单独的环氧溶剂，其中该环氧在室温下为液体或者其中含氟单体或涂料配方中的表面活性剂组分充当环氧化物用的溶剂。
可用于水性悬浮涂料配方的示例性水性环氧树脂包括来自ShellChemical Company的EPI-REZ Resins，例如EPI-REZ Resins WD-510、WD-51l、WD-512、3510-W-60、3515-W-60、3519-W-50、3520-WY-55和3522-W-60。涂料组合物可以包含微粒、微纤维、发泡剂和/或成孔剂，并且可以干燥、固化、和/或硬化，以便产生足够的表面粗糙度，以提供高的水的接触角。然而，优选的是，涂料组合物不含这些组分。
用于涂料配方的环氧树脂的其他可商购的实例包括MIL-PRF-22750F、MIL-PRF-22750F、MIL-P-53022CType II、E90Y203(Type I，Class C2，2.8VOC);MIL-P-53022B、E90G204(Type II，Class I);MIL-P-53022B;MIL-P-23377G，例如E90G203(Type I，Class C2，2.8VOC);和MIL-P-5302。
涂料配方中所用的其他合适的环氧树脂可以包括液体环氧酯，如C.K.Thorstad在"Emulsions--Why and How They are Used″，Modern Plastics，July1959，pp.83-84中所提议的，在包含水或环氧酯本身作为赋形剂，与聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸、或聚(丁二烯/苯乙烯)晶格一起的组合物中。酸固化剂例如二甲基酸式焦磷酸酯或三氟化硼被引用用于这些应用。
优选地，根据本发明的环氧树脂的介电常数为至多6.0，更优选至多3.0，最优选至多2.2。优选地，所述环氧树脂的所述介电常数为2.2到2.5，更优选为2.20到2.22。环氧树脂的介电常数和介电损耗可以使用同轴探针通过位于无电磁噪声的房间中的电磁传输线常规测量。优选地，所述环氧树脂的介电损耗为至多0.025，更优选至多0.0001。优选地，所述介电常数为0.0001到0.0005。
设置到本发明的材料中所含的片上的涂层的厚度优选为1到6μm，更优选为1到4μm，最优选为1到2μm。可以通过本领域常用的方法涂覆涂层，例如通过喷涂、浸涂或刮涂本发明的材料所含的片。所述涂层可以设置在所述片的一个或两个表面上。
涂层对片的粘附性可以通过使所述片经历电晕处理和/或等离子体处理而增强。
优选地，其上设置有涂层的本发明的材料中所含的片的表面在所述涂层之前涂过底漆。观察到，通过在所述片的表面涂底漆，涂层的粘附性进一步改善。
在一个实施方式中，本发明涉及一种低传送能量损耗的材料，其包含多个聚烯烃带形成的片，所述片包含至少一个涂过底漆的表面，所述至少一个涂过底漆的表面涂有包含热固性树脂的底漆，其中涂层设置在所述片的所述涂过底漆的表面上，其中所述涂层包含环氧树脂。
根据本发明所用的底漆可以通过例如用适当的有机溶剂稀释至可喷涂的水平的含有单组分或双组分热固性树脂的喷涂溶液来涂覆。底漆也可以从热固性树脂的乳液开始来涂覆，所述乳液优选包含一种或多种乳化的液体环氧树脂，该液体环氧树脂分散在包含碱和酸稳定的非离子型乳化机和水分散的结合胶体的水分散相中。对于其中还需要固化剂的应用来说，在分散之前将固化剂溶于环氧树脂中。这种乳液例如从US2,872,427(通过引用包含在本文)中已知。其他合适的底漆(例如优选包含三氧化铬和磷酸的水性环氧树脂分散体)在US5,001,173(通过引用包含在本文)中公开。文章"Guildelines to Formulation of Waterborne Epoxy Primers″，M.A.Jackson，Polymef Paint Colour Joumal180(4270)(1990)第608-621页(通过引用包含在本文)描述了一种双组分底漆体系，其包含环氧树脂在水和溶剂连同各种腐蚀抑制剂中的分散体作为一种组分，在水中的水可稀释胺催化剂作为第二组分。文章"Waterborne Epoxy Dispersions Provide CompliantAlternatives″，R.Buehner et.al.，Adhesives Age，December 1991(通过引用包含在本文)中描述了用双氰胺固化和水溶性2-甲基咪唑催化剂固化的水性液体和固体环氧树脂分散体粘合剂。
当底漆是包含少量或者不包含挥发性有机化合物(VOCs)的单组分水性粘合剂底漆时，得到优异的结果。最优选的水性粘合剂底漆是包含固体环氧固化剂作为不同的相、优选基本上不含任何保护胶体的水性非离子型固体环氧树脂分散体。这种底漆的实例从U55,576,061(全部内容通过引用包含在本文)中已知。这种底漆的商业化实例包括MIL-PRF-22750F;MIL-PRF-22750F;MIL-P-53022C Type II，E90Y203(Type I，Class C2，2.8VOC);MIL-P-53022B，E90G204(Type II，Class I);MIL-P-53022B;MIL-P-23377G，e.g.E90G203(Type I，CIass C2，2.8VOC);和MIL-P-53022。
如Epoxy Resins..Lee and Neville，McGraw-Hill，第1到4章(通过引用包含在本文)中所述，根据本发明使用的水性粘合剂底漆的配方中所用的环氧树脂(所述环氧树脂在下文中被简称为环氧底漆)优选为官能度为约1.8或更大、优选2或更大的传统的固体环氧树脂，其基本不含离子基团或酯基团。优选的环氧底漆是任选扩链的酚的固体缩水甘油基醚，所述酚例如为间苯二酚和双酚类，如双酚A、双酚F等。同样适合的是芳族胺和氨基苯酚的固体缩水甘油基的衍生物，如N，N，N′，N′-四缩水甘油基-4，4'-二氨基二苯基甲烷。优选的是固体酚醛环氧底漆和固体DGEBA底漆。环氧底漆必须本身是固体，或与其它环氧化物混合时产生固体组合物。
合适的商业化环氧底漆的实例为:Epi-Rez.RTM.SU-8，聚合型环氧树脂，其平均官能度为约8，熔点(Durran's)为82℃，并且环氧当量为215，来自Rhone-Poulenc;DER669，高分子量固体环氧树脂，其Durran软化点为135°-155℃，并且环氧当量为3500-5500，来自Dow ChemicalCompany;Epi-Rez.RTM.522-C，一种固体DBEGA环氧化物，其环氧当量为550-650并且Durran熔点为75°-85℃，来自Rhone-Poulenc;以及ECN1273、1280和1299邻甲酚醛固体环氧树脂，其环氧官能度为3.8到5.4，环氧当量为225到235，熔点为73°-99℃，来自Ciba-Geigy。这些底漆可以以固体形式提供并研磨至合适的颗粒尺寸，或者作为水分散体提供。例如ECN-1299是来自Ciba-Geigy作为ECN-1440的水分散体，Epi-Rez.RTM.522C来自Rhone-Poulenc作为35201环氧分散体。
优选地，根据本发明使用的水性粘合剂底漆包含40重量%到约10重量%的含有环氧底漆的分散相，以及60重量%到约90总量%的水连续相。环氧底漆分散相可以包含不止一种环氧树脂作为不同颗粒混合物的分散体，或者可以仅仅由含有不止一种环氧树脂的一种类型的颗粒组成。因而，增韧的环氧化物(例如较高分子量的双酚A或双酚F)可以与耐高温的环氧化物(例如TGMDA)共混并使混合物冷却、研磨或其它方式分散到所需尺寸的固体颗粒中。这些相同的环氧树脂可以有利地单独分散而不用共混。
如上面所指出，环氧树脂的混合物也适合用作环氧底漆。优选的混合物包含官能度为约5.5或更小的固体环氧树脂、以及官能度为约6或更大的固体环氧树脂。较高官能度的环氧树脂(例如官能度为5或更大的环氧树脂)优选少量使用，例如基于组合物中所有环氧树脂的总重量小于40重量%。所述较高官能度的环氧树脂的少量使用出乎意料地增大了固化底漆的耐溶剂性，而基本上没有降低粘附性能。优选的高官能度的环氧树脂是Epi-Rez.RTM.SU-8，一种平均官能度为8的聚合型固体环氧树脂。
特别优选的是下列物质的混合物:
1)30到70重量%的官能度为约1.8到约4且环氧当量为约400到约800的固体环氧树脂;
2)5到20重量%的官能度为约1.8到约4且环氧当量为约2000到约8000的固体环氧树脂;和
3)10到40重量%的官能度为约5或更大且环氧当量为约100到约400的固体环氧树脂，
基于环氧树脂混合物的总重量，重量百分比总计为100%。
根据本发明使用的用于环氧底漆的合适的固化剂优选基本上不溶于水，并且优选在室温下为固体。这种固化剂的实例是芳族胺固化剂，例如4，4′-二氨基二苯基甲烷，特别是3，3′-和4，4′-二氨基二苯砜。其他合适的是3，3′-和4，4′-二氨基二苯醚、3，3′-和4，4'-二氨基二苯醚、3，3′-和4，4′-二氨基二苯硫醚、3，3′-和4，4′-二氨基二苯甲酮。最优选的固化剂是4，4′-[1，4-亚苯基(1-甲基亚乙基)]-双(苯胺)。同样合适的是氨基和羟基封端的聚亚芳基低聚物，其中重复苯基被醚基、硫醚基、羰基、砜基、碳酸酯基或类似基团分离。这样的固化剂的实例为氨基和羟基封端的聚芳砜、聚芳醚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、和类似的变体。
其它合适的固态二胺固化剂包括2，4-甲苯二胺、1，4-苯二胺、2，2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、2，2-双(3-氨基-4-羟基苯基)六氟丙烷、3，4′-二氨基二苯醚、9，9-双(4-氨基苯基)芴、邻甲苯胺砜、和4,4′-二氨基苯甲酰苯胺。也特别优选的是9，10-双(4-氨基苯基)蒽、2，2-双(4-[3-氨基苯氧基]苯基)砜、2，2-双(4-[4-氨基苯氧基]苯基)砜、1，4-双(4-氨基苯氧基)联苯、双(4-[4-氨基苯氧基]苯基)醚、2，2-双(4-[4-氨基苯氧基]苯基)丙烷、和2，2-双([4-(4-氨基-2-三氟苯氧基)]苯基)六氟丙烷。最优选地，使用熔点低于250°F、优选低于220°F的那些固态胺。
对于环氧底漆来说，一般不需要催化剂;然而，当具体的固化剂在底漆烘烤温度下活性不足以使环氧底漆进行固化时，可以添加固态、水分散性催化剂。这些催化剂应该是基本上不溶于水的，以具有一定颗粒尺寸(基本上100%的颗粒具有小于约30μm的平均直径)的颗粒形式。
在根据本发明使用的环氧底漆中挥发性有机溶剂的存在是不希望的并且一般是不必要的。然而，使用最少部分的这样的溶剂将不会偏离本发明的精神，即少于1-2重量%。可以加入而不影响组合物的功能和物理性能的挥发性有机溶剂的例子包括低分子量的二醇和二醇醚、N-甲基吡咯烷酮、和类似的溶剂。术语“基本上无溶剂”是指，该体系不包含挥发性有机溶剂或包含很小一部分挥发性有机溶剂，结果从完全无溶剂的体系与含有少量溶剂的体系得到的固化物理性能之间可以确定基本上没有优势或差异。
环氧底漆也可以包含染料、颜料、流平剂、额外的分散剂、增稠剂等，然而，优选地环氧底漆不含这些化合物。
可以通过传统的方法涂覆单组分水性粘合剂底漆，所述方法例如为由空气驱动或无气喷涂枪，高容量低压喷枪等，例如Binks model66喷枪。干燥之后，在足以使涂层固化的温度下烘烤漆，最优选在约115°-125℃下。固化时间取决于温度，并可以例如为约0.5到约4小时。优选地，环氧底漆在约120℃下固化一小时。
根据本发明使用的用于底漆的标称固化涂层厚度为0.02到1.0密耳(0.5到25.4pm)，优选为0.05到0.5密耳(1.3到12.7μm)，具体为0.05到0.25密耳(1.3到6.4μm)。令人惊讶的是，尽管环氧底漆和固化剂在不同的相中，所产生的涂层仍具有特别高的质量。
一且将环氧底漆涂覆到本发明的材料中所含的片上，含有环氧树脂的涂层便可以以正常的方式粘附在已涂底漆的片上，例如将可交联的环氧树脂涂覆到所述片的已涂底漆的表面，然后使可交联的环氧树脂固化。
在本发明的一个实施方式中，涂料配方中所含的环氧树脂和底漆中所含的环氧树脂是相同的。
本发明还涉及一种用于制备本发明的材料的方法，所述方法包括下列步骤:
a)提供多个含有聚烯烃带的单层;
b)层叠所述多个单层;
c)通过在至少50bar的压力和在室温到聚烯烃带的熔融温度(通过DSC在无约束的带上测量)之间的温度下压缩所述多个单层，形成固结的片;
d)任选在所述固结的片的至少一个表面上涂底漆，所述表面是随后要涂布的表面，所述底漆包含热固性树脂，优选为含有少量或不含挥发性有机化合物的单组分水性粘合剂底漆;
e)用包含环氧树脂的涂料涂布所述片的至少一个表面。
本发明进一步涉及包含本发明的材料的各种产品，所述产品包括电路板、绝缘体、电子封装、天线、RAM/RAS系统、无线设备或壳体、天线罩等。
特别地，本发明涉及包含本发明材料的天线罩(radome)。术语“天线罩”是一个混合词，来自词语“雷达”和“圆顶”，原来用于指保护飞机上的雷达天线的雷达透射圆顶形结构。随着时间的推移，它的含义已经扩大到包括保护设备的几乎所有结构，所述设备例如为发送或接收电磁辐射(如由雷达所产生)的雷达天线，所述结构对电磁辐射基本上是透射的。天线罩可以是平的、有尖顶的等;优选为圆顶形。雷达建在飞机、车辆、航海船只和地面上。
本发明还涉及到一种组件，其包含本发明的天线罩和高频率(lGHz到110GHz)脉冲天线。观察到，对于这种组件来说，天线罩最低限度影响所述天线的传输和/或接收。更具体地，本发明涉及一种组件，其包含发射和/或接收的高频电磁辐射的高频天线以及包含壁和开口的天线壳体，所述开口允许电磁辐射的至少一部分被所述天线接收和/或发射而不受到所述壁的干扰，其中所述开口至少部分地被本发明的材料所覆盖。
借助于下面的实施例和对比实验进一步说明本发明。
带的制备
特性粘度为20的超高分子量聚乙烯与十氢化萘混合成为7wt%的悬浮液。将该悬浮液进料到挤出机并在170℃的温度下混合以产生均匀的凝胶。随后将凝胶进料到宽度为600mm且厚度为800μm的狭缝模具中。从狭缝模具中挤出之后，凝胶在水浴中淬火，从而产生凝胶带。以3.8的因子拉伸凝胶带，之后该带在两部分组成的烘箱中在50℃和80℃下干燥，直到十氢化萘的量低于1%。这种干燥的凝胶带随后在烘箱中在140℃下以5.8的拉伸比拉伸，之后在150℃的烘箱温度下进行第二拉伸步骤，以实现18微米的最终厚度。带的宽度为0.1m，其拉伸强度为440MPa。
通过下列方法测试带的拉伸性能:以38匝/米的频率使带加捻以形成标准纱线测试用的窄结构。进一步的测试是根据ASTM D885M，使用名义标定长度为500mm的纤维，50%/min的十字头速度和Fibre Grip D5618C型的Instron2714夹具。
实施例1
用上述带以平织结构编织7个单层，以相互交叉的方法层叠在各个单层的上方。随后在120bar在80℃下压缩该叠层30分钟以形成1mm厚、168g/m2的固结。该片不含任何基质或粘结剂。
喷涂MIL-P-53022C，Type II便所述片的表面涂上底漆，以产生2.0-4.0μm的湿底漆层，其随后在77°F、50%的湿度条件下干燥硬化30分钟。干燥的底漆层的厚度为约1.0-2.0μm。然后清洁涂有底漆表面的污染，并喷涂MIL-PRM-22750Topcoat，Color#17925lnsignia White或RAL9016，以产生2.8-3.1μm的湿涂层，该湿涂层随后在77°F、50%的湿度条件下干燥硬化8小时。干燥涂层的厚度为约1.8-2.0μm，在涂布期间在相同的条件下固化7天。
水射流切割设备用于成形并制备天线系统上组件所用的材料。用硅橡胶密封所安装的成形材料的边缘，以防止生成水分和水的吸收。
使用来自Folded Parallel Antenna的30Beam雷达设备(具有如下的参数)在3GHz到9GHz的工作频带测量介电损耗:
*强度1.5dB-4.5dB
*RF功率处理～1Watt
*转换速度-50nS
*瞬间频带-1.5octaves
*视界±45°Azimuth
*容纳天线的单元的尺寸:380mm(宽)x435mm(高)x195mm(深)所测的介电损耗为0.0001。
实施例2
重复实施例1，但使用9GHz到l8GHz的工作频带。所测的介电损耗为0.0001。
对比实验
重复实施例1，但片没有涂有底漆也没有涂布。所测的介电损耗高于0.0002。

Claims (10)

1.一种低介电损耗的材料，其包含多个聚烯烃带形成的片以及设置在所述片上的涂层，其中所述涂层包含环氧树脂。
2.根据权利要求1的材料，其中，所述多个聚烯烃带包含至少一个带的编织层。
3.根据前面任何一个权利要求的材料，其中，所述聚烯烃带包括超高分子量聚乙烯带。
4.根据前面任何一个权利要求的材料，其中，所述聚烯烃带的拉伸强度为至少0.3GPa。
5.根据前面任何一个权利要求的材料，其中，所述片是包含多个含有带的单层的多层片。
6.根据前面任何一个权利要求的材料，其中，所述片不含任何基质或粘结剂。
7.根据前面任何一个权利要求的材料，其中，所述片是固结的片。
8.一种低介电损耗的材料，其包含多个聚烯烃带形成的片，所述片包含至少一个涂有底漆的表面，所述至少一个涂有底漆的表面涂有包含热固性树脂的底漆，其中将涂料设置到所述片的所述涂有底漆的表面，其中所述涂料包含环氧树脂。
9.根据权利要求5的材料，其中，所述底漆是单组分水性粘合剂底漆，其包含少量或不含挥发性有机化合物。
10.一种组件，其包含发射和/或接收的高频电磁辐射的高频天线以及含有壁和开口的天线壳体，所述开口允许电磁辐射的至少一部分被所述天线接收和/或发射而不受到所述壁的干扰，其中所述开口至少部分地被权利要求1-6中任意一项所述的材料覆盖。
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