CN103374243A - 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法 - Google Patents

一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103374243A
CN103374243A CN2013102946437A CN201310294643A CN103374243A CN 103374243 A CN103374243 A CN 103374243A CN 2013102946437 A CN2013102946437 A CN 2013102946437A CN 201310294643 A CN201310294643 A CN 201310294643A CN 103374243 A CN103374243 A CN 103374243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
powder
weight part
binding agent
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102946437A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103374243B (zh
Inventor
王春斌
姚再起
李志华
李莉
刘强
马芳武
冯擎峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd Hangzhou Branch
Original Assignee
Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd
Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd Hangzhou Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd, Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd, Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co Ltd Hangzhou Branch filed Critical Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Priority to CN201310294643.7A priority Critical patent/CN103374243B/zh
Publication of CN103374243A publication Critical patent/CN103374243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103374243B publication Critical patent/CN103374243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涂料，包括粘结剂及金属粉末，其中粘结剂包括8-12重量份的水、1.5-3重量份的磷酸、1.6-2.6重量份的氧化镁、及0.2-0.6重量份的氧化铬；金属粉末包括1.5-2.5重量份的铝粉及2.5-3.5重量份的硅粉；粘结剂与金属粉末的重量百分比介于2.5至7之间。本发明还提供一种采用上述涂料制得的耐高温腐蚀涂层及涂层的制备方法。所得的涂层可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。

Description

一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂层制备技术，尤其涉及一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法。
背景技术
由于汽车发动机及排气系统部位工作环境恶劣，在高温下较易发生氧化腐蚀，因此一般需要在这些部位形成防腐涂层进行保护。因此，如何提高防腐涂层的耐高温腐蚀能力成为防腐涂层开发中的一个重要议题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提升抗高温氧化腐蚀性能的防腐涂料、涂层及其制备方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种涂料，包括粘结剂及金属粉末，其中粘结剂包括8-12重量份的水、1.5-3重量份的磷酸、1.6-2.6重量份的氧化镁、及0.2-0.6重量份的氧化铬；金属粉末包括1.5-2.5重量份的铝粉及2.5-3.5重量份的硅粉；粘结剂与金属粉末的重量百分比介于2.5至7之间。
作为上述涂料的进一步改进，粘结剂包括10重量份的水、2.5重量份的磷酸、2.1重量份的氧化镁、及0.4重量份的氧化铬；粘结剂与金属粉末的重量百比为30：7。
作为上述涂料的进一步改进，粘结剂包括9重量份的水、2重量份的磷酸、1.8重量份的氧化镁、及0.3重量份的氧化铬。
一种由上述的涂料经喷涂、烘干形成的耐高温腐蚀涂层，所述耐高温腐蚀涂层包括磷酸盐、硅酸盐、及铝酸盐，且涂层中镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96-1.56、0.1-0.31、0.21-1、0.38-1.4。
一种耐高温腐蚀涂层的制备方法，其包括：配制粘结剂，粘结剂包括8-12重量份的水、1.5-3重量份的磷酸、1.6-2.6重量份的氧化镁、及0.2-0.6重量份的氧化铬；向粘结剂中加入金属粉末并搅拌均匀得到涂料，金属粉末包括1.5-2.5重量份的铝粉及2.5-3.5重量份的硅粉，粘结剂与金属粉末的重量百分比介于2.5至7之间；将涂料喷到基体的表面并进行烘干；在340℃到360℃温度范围下固化0.5小时至1.5小时得到耐高温腐蚀涂层。
作为上述耐高温腐蚀涂层的制备方法的进一步改进，进一步包括，在固化后于1000℃到1100℃的温度下经过真空高温扩散处理1.5h至2.5h。
根据上述制备方法制备的涂层，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如下。
涂料组成
粘结剂，具体可包括水（H2O）、磷酸（H3PO4）、氧化镁（MgO）、氧化铬（CrO3），每个组份的质量份数分别为8-12、1.5-3、1.6-2.6、0.2-0.6；
金属粉末，具体可包括铝粉（Al）及硅粉(Si)，铝粉与硅粉的质量份数分别为1.5-2.5、2.5-3.5。
粘结剂与金属粉末的质量份数分别为25-35、5-10，即粘结剂与金属粉末的质量百分比介于2.5至7之间。
可以理解，MgO与CrO3质量份数为1.6-2.6、0.2-0.6，换算成镁(Mg)与铬（Cr）的质量份数为0.96-1.56、0.1-0.31。
根据粘结剂与金属粉末的质量份数，换算出涂料中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96-1.56、0.1-0.31、0.21-1、0.36-1.4。
涂层制备
将上述涂料经充分搅拌均匀后，喷到基体的表面进行烘干，在340℃到360℃温度范围下固化0.5小时(h)至1.5h，优选地，在固化完成后还可在1000℃到1100℃的温度下经过真空高温扩散处理1.5h至2.5h，完成涂层制备。
涂层组成
经过上述固化及高温扩散处理后，氧化物及金属粉与磷酸、水等结合反应，形成组成复杂的组合物，具体例如可包括磷酸盐、硅酸盐、及铝酸盐。涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96-1.56、0.1-0.31、0.21-1、0.38-1.4。
实施例1
将H2O、H3PO4、MgO、CrO3按照质量份数10：2.5：2.1：0.4的比例配制粘结剂，后加入金属粉末(Al粉和Si粉质量份数为2：3）配制成料浆（粘结剂与金属粉质量份数为30：7，经充分均匀搅拌后得到涂料，均匀喷到基体的表面并进行烘干。试样于350℃×1h固化后，在1050℃×2h下经过真空高温扩散处理，涂层制备完成。上述制备的涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：1.26、0.21、0.47、0.7，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
实施例2
将H2O、H3PO4、MgO、CrO3按照质量份数8：1.5：1.6：0.2的比例配制粘结剂，后加入金属粉末(Al粉和Si粉质量份数为1.5：3.5）配制成料浆（粘结剂与金属粉质量份数为25：10，经充分均匀搅拌后得到涂料，均匀喷到基体的表面并进行烘干。试样于340℃×1h固化后，在1000℃×1.5h下经过真空高温扩散处理，涂层制备完成。上述制备的涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96、0.1、0.6、1.4，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
实施例3
将H2O、H3PO4、MgO、CrO3按照质量份数12：3：2.6：0.6的比例配制粘结剂，后加入金属粉末(Al粉和Si粉质量份数为2.5：2.5）配制成料浆（粘结剂与金属粉质量份数为35：5，经充分均匀搅拌后得到涂料，均匀喷到基体的表面并进行烘干。试样于360℃×1.5h固化后，在1100℃×2.5h下经过真空高温扩散处理，涂层制备完成。上述制备的涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：1.56、0.31、0.36、0.36，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
实施例4
将H2O、H3PO4、MgO、CrO3按照质量份数9：2：1.8：0.3的比例配制粘结剂，后加入金属粉末(Al粉和Si粉质量份数为2：3）配制成料浆（粘结剂与金属粉质量份数为25：10，经充分均匀搅拌后得到涂料，均匀喷涂到基体的表面并进行烘干。试样于350℃×1h固化后，在1050℃×2h下经过真空高温扩散处理，涂层制备完成。上述制备的涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：1.08、0.16、0.8、1.2，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
实施例5
将H2O、H3PO4、MgO、CrO3按照质量份数8：1.5：1.6：0.2的比例配制粘结剂，后加入金属粉末(Al粉和Si粉质量份数为2：3）配制成料浆（粘结剂与金属粉质量份数为35：5，经充分均匀搅拌后得到涂料，均匀喷涂到基体的表面并进行烘干。试样于350℃×1h固化后，在1050℃×2h下经过真空高温扩散处理，涂层制备完成。上述制备的涂层中，镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96、0.1、0.21、0.36，可在1000℃长时间工作，使基体有良好的综合性能，有利于提高合金的抗高温氧化腐蚀性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种涂料，其特征在于，包括：
粘结剂及金属粉末，其中粘结剂包括8-12重量份的水、1.5-3重量份的磷酸、1.6-2.6重量份的氧化镁、及0.2-0.6重量份的氧化铬；金属粉末包括1.5-2.5重量份的铝粉及2.5-3.5重量份的硅粉；粘结剂与金属粉末的重量百分比介于2.5至7之间。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，粘结剂包括10重量份的水、2.5重量份的磷酸、2.1重量份的氧化镁、及0.4重量份的氧化铬；粘结剂与金属粉末的重量百比为30：7。
3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，粘结剂包括9重量份的水、2重量份的磷酸、1.8重量份的氧化镁、及0.3重量份的氧化铬。
4.一种由权利要求1所述的涂料经喷涂、烘干形成的耐高温腐蚀涂层，所述耐高温腐蚀涂层包括磷酸盐、硅酸盐、及铝酸盐，且涂层中镁、铬、铝、硅的质量份数分别为：0.96-1.56、0.1-0.31、0.21-1、0.38-1.4。
5.一种耐高温腐蚀涂层的制备方法，其包括：
配制粘结剂，粘结剂包括8-12重量份的水、1.5-3重量份的磷酸、1.6-2.6重量份的氧化镁、及0.2-0.6重量份的氧化铬；
向粘结剂中加入金属粉末并搅拌均匀得到涂料，金属粉末包括1.5-2.5重量份的铝粉及2.5-3.5重量份的硅粉，粘结剂与金属粉末的重量百分比介于2.5至7之间；
将涂料喷到基体的表面并进行烘干；
在340℃到360℃温度范围下固化0.5小时至1.5小时得到耐高温腐蚀涂层。
6.如权利要求5所述的耐高温腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，进一步包括，在固化后于1000℃到1100℃的温度下经过真空高温扩散处理1.5h至2.5h。
CN201310294643.7A 2013-07-12 2013-07-12 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法 Active CN103374243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310294643.7A CN103374243B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310294643.7A CN103374243B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103374243A true CN103374243A (zh) 2013-10-30
CN103374243B CN103374243B (zh) 2017-07-11

Family

ID=49460108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310294643.7A Active CN103374243B (zh) 2013-07-12 2013-07-12 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103374243B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400240A (zh) * 2014-09-09 2016-03-16 中国科学院金属研究所 一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
CN109483174A (zh) * 2018-12-18 2019-03-19 重庆跃进机械厂有限公司 一种柴油机气阀座的加工方法
CN109852106A (zh) * 2018-12-05 2019-06-07 沈阳工业大学 一种碳化硅表面抗氧化白色涂层材料及其制备方法
CN115260801A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 中国航发湖南动力机械研究所 石墨基高温润滑涂料、其制备方法及润滑涂层
CN115283663A (zh) * 2022-08-02 2022-11-04 沈阳梅特科航空科技有限公司 一种铝硅复合梯度涂层或铝涂层的mtkj料浆及其在涂层制备中的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
US5279650A (en) * 1992-06-01 1994-01-18 Solar Turbines Incorporated Corrosion resistant seal coat composition and method of forming
CN1740393A (zh) * 2005-09-15 2006-03-01 邹志尚 黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法
CN101116855A (zh) * 2007-09-04 2008-02-06 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法
CN101981229A (zh) * 2008-03-28 2011-02-23 普莱克斯S.T.技术有限公司 耐高温涂覆组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248251A (en) * 1963-06-28 1966-04-26 Teleflex Inc Inorganic coating and bonding composition
US5279650A (en) * 1992-06-01 1994-01-18 Solar Turbines Incorporated Corrosion resistant seal coat composition and method of forming
CN1740393A (zh) * 2005-09-15 2006-03-01 邹志尚 黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法
CN101116855A (zh) * 2007-09-04 2008-02-06 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法
CN101981229A (zh) * 2008-03-28 2011-02-23 普莱克斯S.T.技术有限公司 耐高温涂覆组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《工程材料实用手册》编辑委员会: "《工程材料实用手册第9卷 涂料 镀覆层与防锈材料 第2版》", 31 July 2002, article "WL-1高温无机盐料浆铝硅涂层" *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105400240A (zh) * 2014-09-09 2016-03-16 中国科学院金属研究所 一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
CN105400240B (zh) * 2014-09-09 2018-03-20 中国科学院金属研究所 一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
CN109852106A (zh) * 2018-12-05 2019-06-07 沈阳工业大学 一种碳化硅表面抗氧化白色涂层材料及其制备方法
CN109483174A (zh) * 2018-12-18 2019-03-19 重庆跃进机械厂有限公司 一种柴油机气阀座的加工方法
CN109483174B (zh) * 2018-12-18 2021-06-22 重庆跃进机械厂有限公司 一种柴油机气阀座的加工方法
CN115260801A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 中国航发湖南动力机械研究所 石墨基高温润滑涂料、其制备方法及润滑涂层
CN115283663A (zh) * 2022-08-02 2022-11-04 沈阳梅特科航空科技有限公司 一种铝硅复合梯度涂层或铝涂层的mtkj料浆及其在涂层制备中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103374243B (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103374243A (zh) 一种涂料、耐高温腐蚀涂层及其制备方法
CN102146225B (zh) 一种水性室温自固化无机富锌涂料
CN101805531B (zh) 用于金属铝板表面防腐的有机-无机复合溶胶的制备方法
CN101992263B (zh) 一种用于大型高合金钢树脂砂型的组合涂料层工艺
CN101985156B (zh) 适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法
CN104903412B (zh) 热成形之前涂布钢的多步方法
CN101838761A (zh) 锶微合金化的7085型铝合金及其制备方法
CN102719164B (zh) 基于超薄涂层的多性能涂料的制备工艺
AU2020102813A4 (en) Insulation coating solution for improving cracks on coating of grain oriented silicon steel, method for making same, and grain oriented silicon steel sheet
CN102560490A (zh) 铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品
CN104934909A (zh) 一种轻质耐火高强度电缆桥架及其加工方法
CN104532221A (zh) 无铬铝合金钝化剂及其制备方法和铝合金的钝化方法
CN111850459B (zh) 一种高耐蚀粉末渗锌剂
WO2006129682A1 (ja) 保護被膜形成用組成物、金属成型体の製造方法および金属成型体
CN104868409A (zh) 一种耐腐蚀高导热的复合线缆桥架及其制造工艺
CN102190940A (zh) 一种工程机械尾气管耐高温防腐涂料
CN110042653B (zh) 一种表面具有多尺度SiC-SiOC陶瓷涂层的碳纤维及其制备方法
CN104293008B (zh) 一种高硅钢用环保半有机绝缘涂层的制备方法
CN104801661A (zh) 一种液压件铸造用水基涂料的制备方法
CN102477508A (zh) 防止zl205a合金熔炼过程中增铁的方法
CN102206433A (zh) 一种基于改性水玻璃的无机富锌涂料及其制备方法
CN104212332A (zh) 一种环氧富铝涂料及其制备方法
CN105038580A (zh) 一种自固化化学键合磷酸盐富锌涂料
CN103436070B (zh) 一种绝缘涂层中含有机着色剂的无取向硅钢及其制备方法
CN104532225A (zh) 铝合金钝化剂及其制备方法和铝合金的钝化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant