CN1740393A - 黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，首先将黑色金属材料的制品作一些表面预处理，清除油污、毛刺及锈迹，将黑色金属材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常温下浸泡5分钟至60分钟，进一步清除残留的油污、毛刺及锈迹的同时在黑色金属材料的制品的表面形成一层附着力极强的磷化膜；在进行自然或人工干燥后，可与5％至25％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料；然后在常温下自然固化干燥或加温快速固化干燥；陶瓷粉涂料由金属陶瓷粉、环氧树脂、增韧剂及稀释剂组成，陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：35％至85％的金属陶瓷粉，15％至55％的环氧树脂，1％至20％的增韧剂。

Description

黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种黑色金属表面的表面处理技术的工艺方法。

背景技术

在工业生产领域各种黑色金属的应用极其广泛，然而各种黑色金属往往是在极其恶劣的环境中使用，使各种黑色金属面临着被腐蚀、被磨损、被冲击的情况，在带电的环境中使用还会有漏电的危险，所以需要一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法。

本发明的技术方案：本发明是一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，首先将黑色金属材料的制品作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，将黑色金属材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常温下浸泡5分钟至60分钟，进一步清除残留的油污、毛刺及锈迹的同时可在黑色金属材料的制品的表面形成一层附着力极强的磷化膜；在进行自然或人工干燥后，可与5％至25％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料；然后可在常温下自然固化干燥或加温快速固化干燥；该陶瓷粉涂料是由金属陶瓷粉、环氧树脂、增韧剂及稀释剂组成，该陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：35％至85％的金属陶瓷粉，15％至55％的环氧树脂，1％至20％的增韧剂；该稀释剂则为有机溶液。

上述的磷化液的配方的重量比例为：3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸钠，0.1％至5％的OP-10乳化剂，其余为软水。

上述的金属陶瓷粉是由硅粉、金属粉及钛百粉构成；该金属陶瓷粉的配方的重量比例为：20％至50％的硅粉，10％至50％的金属粉，5％至25％的钛百粉；该金属粉可为铝粉、或该金属粉可为锌粉、或该金属粉可为镁粉、或该金属粉可为铁粉；该金属粉的电化学的氧化还原反应可起减缓腐蚀的作用；该硅粉及该钛百粉可起部分润滑而减缓磨损及可绝缘的作用。

上述的金属陶瓷粉即硅粉、金属粉及钛百粉在均匀混合后应该研磨为直径在0.5μm至2μm的粉末，再加入环氧树脂及增韧剂后进行均匀且充分的搅拌混合，再经过用稀释剂调和均匀且进行充分的搅拌混合后立即装罐封存备用；直径在0.5μm至2μm的金属陶瓷粉的粉末可分别形成重型、中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末；重型的金属陶瓷粉末可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末可分别有不同的润滑效果而起减缓磨损的作用。

上述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂、或环氧树脂可为酚醛环氧树脂、环氧树脂可为苯酚环氧树脂；或环氧树脂可为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂及苯酚环氧树脂的混合环氧树脂。

上述的环氧树脂及增韧剂可起减缓冲击力及可绝缘的作用，增韧剂还可起提高涂层的柔韧性的作用。

上述的稀释剂的有机溶液可为二甲苯、或稀释剂的有机溶液可为酒精、或稀释剂的有机溶液可为香蕉水、或稀释剂的有机溶液可为正丁醇；或稀释剂的有机溶液可为二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液。

上述的磷化液可喷涂或涂抹在黑色金属材料的制品的表面，喷涂或涂抹磷化液的次数可为1次至10次。

本发明具有积极的使用效果：由于首先将黑色金属材料的制品作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，可保证之后的工艺的正常进程；将黑色金属材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常温下浸泡5分钟至60分钟，进一步清除残留的油污、毛刺及锈迹的同时可在黑色金属材料的制品的表面形成一层附着力极强的磷化膜；在进行自然或人工干燥后，可与5％至25％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料；然后可在常温下自然固化干燥或加温快速固化干燥；该陶瓷粉涂料是由金属陶瓷粉、环氧树脂、增韧剂及稀释剂组成，该陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：35％至85％的金属陶瓷粉，15％至55％的环氧树脂，1％至20％的增韧剂；该稀释剂则为有机溶液；上述的磷化液的配方的重量比例为：3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸钠，0.1％至5％的OP-10乳化剂，其余为软水，该配方具有可重复使用以降低成本的优点，而且对环境的污染较小；上述的金属陶瓷粉是由硅粉、金属粉及钛百粉构成；该金属陶瓷粉的配方的重量比例为：20％至50％的硅粉，10％至50％的金属粉，5％至25％的钛百粉；该金属粉可为铝粉；该金属粉的电化学的氧化还原反应可起减缓腐蚀的作用；该硅粉及该钛百粉可起部分润滑而减缓磨损及可绝缘的作用；上述的金属陶瓷粉即硅粉、金属粉及钛百粉在均匀混合后应该研磨为直径在0.5μm至2μm的粉末，再加入环氧树脂及增韧剂后进行均匀且充分的搅拌混合，再经过用稀释剂调和均匀且进行充分的搅拌混合后立即装罐封存备用；直径在0.5μm至2μm的金属陶瓷粉的粉末可分别形成重型、中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末；重型的金属陶瓷粉末可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末可分别有不同的润滑效果而起减缓磨损的作用；上述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂，环氧树脂使金属陶瓷粉可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；上述的环氧树脂及增韧剂可起减缓冲击力及可绝缘的作用，增韧剂还可起提高涂层的柔韧性的作用；上述的稀释剂的有机溶液可为二甲苯；本黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法在使用时可根据现场的工艺要求进行调配，可在常温下完成整个工艺的正常进程，可达到完成在黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺效果。本发明为安全可靠、性能稳定、应用广泛的一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法。

附图说明

图1为黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法的基本示意图。

具体实施方式

本发明的本实施例的一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法符合相关技术标准；本发明的本实施例的工艺方法见图1，首先将黑色金属材料的制品作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，可保证之后的工艺的正常进程；将黑色金属材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常温下浸泡5分钟至60分钟，在本实施例中，可在常温下浸泡20分钟，进一步清除残留的油污、毛刺及锈迹的同时可在黑色金属材料的制品的表面形成一层附着力极强的磷化膜；在进行自然或人工干燥后，在本实施例中，可进行自然干燥后，可与5％至25％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料，在本实施例中，可与15％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料；然后可在常温下自然固化干燥或加温快速固化干燥，在本实施例中，可在常温下自然固化干燥；该陶瓷粉涂料是由金属陶瓷粉、环氧树脂、增韧剂及稀释剂组成，该陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：35％至85％的金属陶瓷粉，15％至55％的环氧树脂，1％至20％的增韧剂，在本实施例中，该陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：45％的金属陶瓷粉，35％的环氧树脂，8％的增韧剂；该稀释剂则为有机溶液；上述的磷化液的配方的重量比例为：3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸钠，0.1％至5％的OP-10乳化剂，其余为软水，在本实施例中，磷化液的配方的重量比例为：8％的磷酸，1％的烷基苯磺酸钠，1％的OP-10乳化剂，其余为软水，该配方具有可重复使用以降低成本的优点，而且对环境的污染较小；上述的金属陶瓷粉是由硅粉、金属粉及钛百粉构成；该金属陶瓷粉的配方的重量比例为：20％至50％的硅粉，10％至50％的金属粉，5％至25％的钛百粉，在本实施例中，该金属陶瓷粉的配方的重量比例为：40％的硅粉，35％的金属粉，15％的钛百粉；在本实施例中，该金属粉可为铝粉，在其他实施例中，或该金属粉可为锌粉、或该金属粉可为镁粉、或该金属粉可为铁粉；该金属粉的电化学的氧化还原反应可起减缓腐蚀的作用；该硅粉及该钛百粉可起部分润滑而减缓磨损及可绝缘的作用；上述的金属陶瓷粉即硅粉、金属粉及钛百粉在均匀混合后应该研磨为直径在0.5μm至2μm的粉末，再加入环氧树脂及增韧剂后进行均匀且充分的搅拌混合，再经过用稀释剂调和均匀且进行充分的搅拌混合后立即装罐封存备用；直径在0.5μm至2μm的金属陶瓷粉的粉末可分别形成重型、中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末；重型的金属陶瓷粉末可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末可分别有不同的润滑效果而起减缓磨损的作用；在本实施例中，上述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂，环氧树脂使金属陶瓷粉可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；在其他实施例中，或环氧树脂可为酚醛环氧树脂、环氧树脂可为苯酚环氧树脂；或环氧树脂可为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂及苯酚环氧树脂的混合环氧树脂；上述的环氧树脂及增韧剂可起减缓冲击力及可绝缘的作用，增韧剂还可起提高涂层的柔韧性的作用；在本实施例中，上述的稀释剂的有机溶液可为二甲苯，在其他实施例中，或稀释剂的有机溶液可为酒精、或稀释剂的有机溶液可为香蕉水、或稀释剂的有机溶液可为正丁醇；或稀释剂的有机溶液可为二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液；在其他实施例中，上述的磷化液可喷涂或涂抹在黑色金属材料的制品的表面，喷涂或涂抹磷化液的次数可为1次至10次；本黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法在使用时可根据现场的工艺要求进行调配，可在常温下完成整个工艺的正常进程，可达到完成在黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺效果。

本发明为安全可靠、性能稳定、应用广泛的一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法。

Claims (8)

1、一种黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，首先将黑色金属材料的制品作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，其特征在于：将黑色金属材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常温下浸泡5分钟至60分钟，进一步清除残留的油污、毛刺及锈迹的同时可在黑色金属材料的制品的表面形成一层附着力极强的磷化膜；在进行自然或人工干燥后，可与5％至25％的环氧固化剂配合使用在黑色金属材料的制品的表面喷涂防腐蚀、耐磨损、抗冲击及可绝缘的陶瓷粉涂料；然后可在常温下自然固化干燥或加温快速固化干燥；该陶瓷粉涂料是由金属陶瓷粉、环氧树脂、增韧剂及稀释剂组成，该陶瓷粉涂料的配方的重量比例为：35％至85％的金属陶瓷粉，15％至55％的环氧树脂，1％至20％的增韧剂；该稀释剂则为有机溶液。

2、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的磷化液的配方的重量比例为：3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸钠，0.1％至5％的OP-10乳化剂，其余为软水。

3、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的金属陶瓷粉是由硅粉、金属粉及钛百粉构成；该金属陶瓷粉的配方的重量比例为：20％至50％的硅粉，10％至50％的金属粉，5％至25％的钛百粉；该金属粉可为铝粉、或该金属粉可为锌粉、或该金属粉可为镁粉、或该金属粉可为铁粉；该金属粉的电化学的氧化还原反应可起减缓腐蚀的作用；该硅粉及该钛百粉可起部分润滑而减缓磨损及可绝缘的作用。

4、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的金属陶瓷粉即硅粉、金属粉及钛百粉在均匀混合后应该研磨为直径在0.5μm至2μm的粉末，再加入环氧树脂及增韧剂后进行均匀且充分的搅拌混合，再经过用稀释剂调和均匀且进行充分的搅拌混合后立即装罐封存备用；直径在0.5μm至2μm的金属陶瓷粉的粉末可分别形成重型、中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末；重型的金属陶瓷粉末可与被喷涂的黑色金属材料的制品的表面形成牢固的粘结；中型、轻型及球型的金属陶瓷粉末可分别有不同的润滑效果而起减缓磨损的作用。

5、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的环氧树脂可为双酚A环氧树脂、或环氧树脂可为酚醛环氧树脂、环氧树脂可为苯酚环氧树脂；或环氧树脂可为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂及苯酚环氧树脂的混合环氧树脂。

6、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的环氧树脂及增韧剂可起减缓冲击力及可绝缘的作用，增韧剂还可起提高涂层的柔韧性的作用。

7、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的稀释剂的有机溶液可为二甲苯、或稀释剂的有机溶液可为酒精、或稀释剂的有机溶液可为香蕉水、或稀释剂的有机溶液可为正丁醇；或稀释剂的有机溶液可为二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液。

8、根据权利要求1所述的黑色金属表面的防腐蚀耐磨损抗冲击及可绝缘的工艺方法，其特征在于：上述的磷化液可喷涂或涂抹在黑色金属材料的制品的表面，喷涂或涂抹磷化液的次数可为1次至10次。