CN103373086B - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

一种图像记录设备，包括：设备主体；托盘；第一输送通道，该第一输送通道包括弯曲部分和被连接到该弯曲部分的延伸部分；供应辊，该供应辊将片材从托盘供应到第一输送通道；输送辊，该输送辊输送片材；记录部分，该记录部分将图像记录在输送通过延伸部分的片材上；第一引导构件，该第一引导构件限定弯曲部分的外壁；第二引导构件，该第二引导构件限定弯曲部分的内壁；第二输送通道，该第二输送通道连接延伸部分的一部分和弯曲部分的一部分；第三引导构件，该第三引导构件限定第二输送通道的上壁；第四引导构件，该第四引导构件限定第二输送通道的下壁；以及第五引导构件，该第五引导构件被设置到第四引导构件的旋转的前端侧。

Description

图像记录设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年4月23日提交的日本专利申请号2012-097853的优先权，通过引用将其公开的全部内容合并到本文中。

技术领域

本发明涉及一种图像记录设备，该图像记录设备将图像记录在片材的两个表面上。

背景技术

迄今已知一种图像记录设备，该图像记录设备将图像记录在片材的两个表面上。在该图像记录设备中，已经从托盘供应的片材被回转并被输送到记录部分，并且图像被形成在第一表面上。一旦通过切回输送被再次回转，则在第一表面上记录有图像的片材被输送到记录部分，并且图像被记录在第二表面上。在图像记录设备中，对于作为用于将在输送通道中卡住的片材移除的处理的所谓卡纸排除，输送通道的一部分被打开并且变成是可进入的。

发明内容

然而，对于打开输送通道，需要的是，进行布置使得限定输送通道的引导构件是可旋转的或可移除的。因此，间隙产生在该可移动的引导构件与另一引导构件之间。当片材经过引导构件之间的间隙时，片材的行为有时是不稳定的，并且该行为可能变成卡纸和噪声的原因。特别地，当为了设备的小型化和轻型化将输送通道的回转半径制造得较小时，该问题有时出现。

本发明的目的是提供一种图像记录设备，在能够在片材的两个表面上执行图像记录的图像形成设备中，该图像记录设备实现输送通道的打开和片材的顺利输送。

根据本教导的一个方面，提供一种图像记录设备，该图像记录设备包括：设备主体；托盘，该托盘被构造成从该设备主体被抽出，并且该托盘被构造成支撑片材；供应辊，该供应辊被构造成将该片材从托盘供应到第一输送通道，其中第一输送通道包括向上弯曲的弯曲部分和连接到该弯曲部分的延伸部分；输送辊，该输送辊被构造成在输送方向上输送片材，并且在第一输送通道中被设置在供应辊的就输送方向而言的下游；记录部分，该记录部分在该第一输送通道中被设置在输送辊的就输送方向而言的下游，并且该记录部分被构造成将图像记录在被输送通过第一输送通道的延伸部分的片材上；第一引导构件，该第一引导构件被构造成限定第一输送通道的弯曲部分的外壁，并且所述第一引导构件被构造成在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，所述第一引导构件限定所述弯曲部分，而在所述第二位置处，所述第一引导构件打开所述第一输送通道的所述弯曲部分；第二引导构件，该第二引导构件被构造成限定第一输送通道的弯曲部分的内壁；第三引导构件，该第三引导构件被构造成限定第二输送通道的上壁，其中该第二输送通道被构造成连接延伸部分的一部分和弯曲部分的一部分，所述延伸部分的该一部分位于记录部分的就输送方向而言的下游，所述弯曲部分的该一部分位于输送辊的就输送方向而言的上游；第四引导构件，该第四引导构件被构造成限定第二输送通道的下壁，并且所述第四引导构件被构造成在第三位置与第四位置之间枢转，其中在所述第三位置处，所述第四引导构件限定所述第二输送通道，而在所述第四位置处，与所述第三位置相比，所述第四引导构件向下离开所述第三引导构件；以及第五引导构件，该第五引导构件设置在第四引导构件的枢转的前端侧处，并且该第五引导构件被构造成在第四引导构件在第三位置且第一引导构件在第一位置的状态下在第五位置和第六位置之间枢转，其中在该第五位置处，该第五引导构件与第一引导构件接触，而在该第六位置处，该第五引导构件与第一引导构件分离。

当第四引导构件在第四位置且第一引导构件在第二位置时，第一输送通道和第二输送通道是可进入的。因此，可能的是，排除第一输送通道和第二输送通道中的卡纸。当图像被记录在片材上时，由于第四引导构件在第三位置且第五引导构件的枢转的前端侧与第一引导构件接触，所以在片材从第五引导构件被输送到第一引导构件的同时，在引导表面上没有产生间隙。此外，当从托盘供应片材时，第五引导构件的枢转的前端侧与第一引导构件分离，并且片材被输送到第一输送通道。

根据本教导，通过切换第一引导构件的位置与第四引导构件的位置使第一输送通道和第二输送通道可进入。此外，通过使第五位置处的第五引导构件的枢转的前端侧与第一引导构件接触，可能的是，通过消除第一引导构件与第五引导构件之间的间隙来实现片材的顺利输送。

附图说明

图1是当从正面观察根据本发明的实施例的多功能装置时的透视图。

图2是示出打印机部分的内部结构的横截面图。

图3是示出在盖被关闭的状态下的打印机部分的后表面侧的透视图。

图4是示出在供应托盘被抽出的状态下的打印机部分的横截面图。

图5是示出在盖和第一引导构件被打开的状态下的打印机部分的后表面侧的透视图。

图6是示出在盖和第一引导构件被打开的状态下的打印机部分的前表面侧的透视图。

图7是在第五引导构件在第六位置的状态下的打印机部分的横截面图。

图8是示出本发明的改进的实施例的示意图。

具体实施方式

以下将通过参考附图来描述本发明的示例性实施例。然而，下述实施例仅是本发明的实例，并且毫无疑问，能够对本发明的实施例做出适当的变化而不脱离本发明的范围。

<多功能装置>

如图1中所示，多功能装置10具有大致长方体的外形。喷墨记录式的打印机部分11设置在多功能装置10的下部处。多功能装置10具有各种功能，诸如传真功能和将图像记录在记录纸（片材的实例）上的打印功能。除了打印功能以外的功能是任意的。

在以下描述中，利用将多功能装置10作为基座可使用地安装的状态（图1中所示的状态）限定竖直方向101，并且通过将安装有供应托盘20的侧面作为向前侧面（前表面）限定前后方向102，以及基于从向前侧面（前表面）观察多功能装置10限定左右方向103。

打印机部分11包括壳体14。能够支撑不同尺寸和不同类型的记录纸的供应托盘20可在前后方向102上插入壳体14中以及从壳体14抽出。换句话说，供应托盘20可安装在多功能装置10中并且可从多功能装置10移除。排纸托盘79设置在供应托盘20的上侧，其上记录有图像的记录纸要被排出在排纸托盘79上。壳体14与设备主体对应。

如图2中所示，第一引导构件33被设置到多功能装置10的后侧的侧表面。当第一引导构件33从图2中所示的被关闭的状态移动到图4、图5和图6（以下，“图4至图6”）中所示的被打开的状态时，第一输送通道65被向外侧打开。以后将描述细节。

<打印机部分11的结构>

如图2中所示，打印机部分11包括：供应辊25，供应辊25从供应托盘20拾取并供应记录纸；以及喷墨式记录部分24，该记录部分24设置在供应托盘20的上侧，并且该记录部分24通过将墨滴喷射到记录纸上来将图像记录在记录纸上。

<供应辊25>

如图2中所示，供应辊25设置在供应托盘20的上侧，其中左右方向103作为轴向方向。供应辊25被臂26的在供应方向104上延伸的前端以可旋转的方式支撑。臂26的前端在竖直方向101上移动，其中供应方向104的上游侧作为枢轴。供应辊25利用马达的驱动力旋转，该驱动力经由齿轮或皮带由驱动传送机构传送。通过旋转的供应辊25，来自在供应托盘20上被堆叠的多张记录纸中的顶部处的记录纸在供应方向104上被发送。

<记录部分24>

如图2中所示，记录部分24被布置在供应托盘20的上侧。记录部分24包括诸如滑架29和记录头30的部件。滑架29在左右方向103（在图2中与纸表面垂直的方向）上延伸，并且滑架29由被布置成在前后方向102上隔离的一对导轨28支撑。来自马达的驱动力被传送到滑架29，并且滑架29沿导轨28在左右方向103上往复运动。

记录头30被安装在滑架29的下表面侧。当在左右方向103上与滑架29一起往复运动的过程中，记录头30从多个喷嘴选择性地喷射墨滴。通过记录部分24记录的方法并不限于任何具体的方法，并且该方法可以是通过热转印来记录图像的方法。

支撑记录纸的压板31设置在记录部分24下方的位置，并且压板31面对记录部分24并夹着第一输送通道65。压板31具有在记录头30移动的左右方向103上伸展的支撑表面。在输送通过第一输送通道65的记录纸由压板31支撑并止动的状态下，通过从记录头30喷射在记录纸上的墨滴的着落来在记录纸上进行图像记录。

<输送辊51、54、57和60>

如图2中所示，第一输送辊51和夹持辊52设置在连接位置66与记录部分24之间。夹持辊52被布置在第一输送辊51的下侧，以可在竖直方向101上移动，并且夹持辊52通过诸如弹簧的弹性构件与第一输送辊51的辊表面挤压接触。第一输送辊51由来自马达的被传送的驱动力旋转。在从供应托盘20被供应以后已经进入第一输送通道65的记录纸被夹持在第一输送辊51与夹持辊52之间。记录纸接收第一输送辊51的旋转，并且该记录纸在输送方向105上被输送。

第二输送辊54和齿辊55设置在压板31在输送方向105上的下游侧。齿辊55被布置在第二输送辊54的上侧，以可在竖直方向上移动，并且齿辊55由诸如弹簧的弹性构件与第二输送辊54的辊表面挤压接触。第二输送辊54通过来自马达的被传送的驱动力旋转。具有通过记录部分24记录的图像的记录纸被夹持在第二输送辊54与齿辊55之间，并且该记录纸在输送方向105上被输送。

第三输送辊57和齿辊58设置在以下位置：该位置在输送方向105上相对于第二输送辊54和齿辊55在下游侧，并且该位置靠近第一输送通道65在输送方向105上的下游端。齿辊58被布置在第三输送辊57的上侧，以可在竖直方向101上移动，并且齿辊58通过诸如弹簧的弹性构件与第三输送辊57的辊表面挤压接触。第三输送辊57通过来自马达的被传送的驱动力旋转。第三输送辊57和齿辊58夹持记录纸，且在输送方向105上将记录纸输送到下游侧，并且将记录纸排出到排纸托盘79。或者，第三输送辊57和齿辊58夹持记录纸，并且在与输送方向105相反的方向上输送该记录纸。

第二输送通道70设有第四输送辊60和夹持辊61。夹持辊61被布置在第四输送辊60的下侧，以可在竖直方向101上移动，并且夹送辊61通过诸如弹簧的弹性构件与第四输送辊60的辊表面挤压接触。第四输送辊60由来自马达的被传送的驱动力旋转。第四输送辊60和齿辊61夹持记录纸，并且将该记录纸在第二输送通道70中输送到输送方向106的下游侧，换句话说，将记录纸从连接位置69输送到连接位置66。

<供应托盘20>

如图2中所示，在记录部分24和供应辊25的下侧处，供应托盘20被安装在壳体14中。此外，供应托盘20能够从壳体14被向前（图2中的左侧）抽动。供应托盘20具有安装表面23，记录纸要放置在该安装表面23上。在从上方的平面图中，安装表面23是矩形的。要放置在供应托盘20上的记录纸的尺寸和类型是不同的。可以根据厚度、材料或表面处理对记录纸的类型分类。由本领域中的一般技术人员来适当地确定能够在供应托盘20的安装表面23上放置的记录纸的尺寸和类型。侧壁21被设置到供应托盘20的安装表面23的在左右方向103上的两侧。侧壁21是从安装表面23向上竖立的壁。以后将描述的第四引导构件36在第四位置处由侧壁21的上端支撑。侧壁21与支撑部分对应。

<斜板22>

如图2中所示，斜板22被设置到壳体14的后表面侧。在供应托盘20被安装在壳体14中的状态下，斜板22被定位在供应托盘20的内侧，并且斜板22被暴露到在安装表面23上放置的记录纸的前端侧。斜板22被倾斜成使得斜板22的后侧的位置比斜板22的前侧的位置高。斜板22向上指向在记录纸的输送方向105上的下游端的一侧，并且斜板22将记录纸引导到第一输送通道65。沿供应方向104排列的多个分离突出件27被设置到斜板22在左右方向103上的中央。分离突出件27具有从斜板22朝向安装表面23突出的板簧的形式。即使当沿斜板22被引导到第一输送通道65的多张记录纸成重叠状态时，所述记录纸通过该多张记录纸的与分离突出件27邻接的前端分离，并且仅在顶部处的记录纸被提供到第一输送通道65。

<第一输送通道65>

如图2中所示，在打印机部分11的内部，从斜板22经由记录部分24一直延伸到排纸托盘79的第一输送通道65被形成。第一输送通道65被分成弯曲部分67和延伸部分68。弯曲部分67被形成在斜板22与第一输送辊51之间。延伸部分68经由记录部分24被形成在第一输送辊51与排纸托盘79之间。

弯曲部分67是具有从斜板22直到第一输送辊51的侧向面对的U形形状的弯曲通路。已经从供应托盘20被供应的记录纸沿弯曲部分67被引导，并且在将输送方向105上的下游侧向上提升之后该记录纸被回转到前侧。

弯曲部分67由互相面对同时由弯曲部分67分离的第一引导构件33和第二引导构件34限定。第一引导构件33被布置在弯曲部分67的外侧，并且第二引导构件34被布置在弯曲部分67的内侧。

延伸部分68是沿前后方向102的笔直通路，并且延伸部分68从第一输送辊51经由记录部分24一直延伸到排纸托盘79。在未设置记录部分24、压板31、第一输送辊51、夹持辊52、第二输送辊54、齿辊55、第三输送辊57和齿辊58的位置处，适当的引导构件被布置在延伸部分68中。

<第二输送通道70>

如图2中所示，第二输送通道70被连接到第一输送通道65的连接位置66和69。连接位置66在第一输送通道65的弯曲部分67中定位在第一输送辊51与斜板22之间，并且连接位置69在第一输送通道65的延伸部分68中定位在第二输送辊54与第三输送辊57之间。第二输送通道70被形成为向下倾斜，以从连接位置69朝向连接位置66向下下降。

第二输送通道70由在竖直方向101上互相面对的第三引导构件35和第四引导构件36限定。第三引导构件35被布置在第二输送通道70的上侧。第四引导构件36被布置在第二输送通道70的下侧。第五引导构件37设置成在第四引导构件36上朝向连接位置66。第五引导构件37可相对于第四引导构件36枢转。

<盖16>

如图4至图6中所示，开口17被形成在壳体14的后表面的一部分中。开口17具有与斜板22在左右方向103上的长度相等的长度，并且开口17与在竖直方向101上从斜板22的上端直到第一输送辊51的距离几乎相等。开口17可由盖16打开和关闭。尽管在视图中未示出盖16，但是在盖16的由壳体14以可枢转的方式支撑的下端侧面处，盖16通过在左右方向103上突出的心轴被组装到壳体14。在开口17被关闭的状态下，盖16被定位在第一输送通道65的弯曲部分67的外侧。由于盖16被枢转且开口17被打开，所以第一引导构件33通过开口17被暴露。

<第一引导构件33>

如图2以及图4、图5、图6和图7（下文称为“图4至图7”）中所示，第一引导构件33具有第一引导表面38，该第一引导表面38限定第一输送通道65的弯曲部分67。第一引导表面38具有与斜板22在左右方向103上的长度相等的长度。第一引导表面38不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向105延伸的肋部可以适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。

在第一引导构件33的下端附近，心轴39被设置到在左右方向103上的两侧。心轴39沿左右方向103从第一引导构件33突出。通过由壳体14被以可枢转的方式支撑的心轴39，第一引导构件33被以可旋转的方式组装到壳体14。第一引导构件33相对于壳体14移动的范围的两端被称作第一位置和第二位置。

如图2中所示，在第一位置处，第一引导构件33限定第一输送通道65的弯曲部分67。被定位在第一位置处的第一引导构件33处于心轴39作为下端向上竖立的状态。在第一引导构件33被向上竖立的状态下，第一引导表面38大致朝向壳体14的前侧被指向，并且第一引导构件33的上端被定位在第一输送辊51附近，且第一引导构件33的下端被定位在斜板22的上端附近。

如图4至图6中所示，在第二位置处，第一引导构件33向壳体14的外侧（后侧）打开。在盖16被打开的状态下，当第一引导构件33以心轴39作为中心从第一位置枢转直到第二位置时，弯曲部分67通过开口17被暴露到外侧。第一引导构件33的旋转范围的极限通过与壳体14的邻接来确定。

<第二引导构件34>

如图2、图4、图5和图7中所示，第二引导构件34具有第二引导表面41，该第二引导表面41限定第一输送通道65的弯曲部分67。第二引导表面41限定第一输送通道65的弯曲部分67的内壁。第二引导表面41具有与斜板22在左右方向103上的长度相等的长度。第二引导表面41不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向105延伸的肋部可以被适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。第二引导表面41的下端在连接位置66附近，并且第二引导表面41的上端在第一输送辊51附近。

如图2、图4、图5和图7中所示，第二引导构件34具有多个辊42，所述多个辊42的一部分从第二引导表面41暴露出来。辊42由第二引导构件34以可旋转的方式支撑，其中左右方向103作为轴向方向。多个辊42被布置成在左右方向103上互相隔离的位置处同轴。此外，该多个辊42沿输送方向105排列。每个辊42的外周表面的一部分从第二引导表面41突出。沿第二引导表面41被输送的记录纸与辊42接触。在接触的时刻，辊42通过利用记录纸的输送而旋转，从而减小记录纸与第二引导表面41之间的摩擦。

<第三引导构件35>

如图2以及图4至图7中所示，第三引导构件35具有第三引导表面43，该第三引导表面43限定第二输送通道70的上壁。第三引导表面43具有与斜板22在左右方向103上的长度相等的长度。第三引导表面43不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向106延伸的肋部可以被适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。第三引导表面43的一个端部部分被定位在连接位置69附近，并且第三引导表面43的另一端部部分被定位在连接位置66附近。

如图5中所示，在第三引导表面43上的连接位置66的附近，向上凹陷的凹部44被形成在左右方向103的中央。凹部44是具有在左右方向103上的窄的宽度的厚记录纸通过的部分。通过凹部44，由于在第三引导表面上的连接位置66附近的曲率变得平缓，换句话说，曲率半径变大，可能的是，引导具有窄宽度的厚记录纸，而不导致小的曲率。即使凹部44设有肋部45，该肋部45沿输送方向106延伸，并且与记录纸的滑动摩擦通过肋部45减小。凹部44与引导部分对应。

<第四引导构件36>

如图2以及图4至图7中所示，第四引导构件36具有第四引导表面46，该第四引导表面46限定第二输送通道70的下壁。第四引导表面46具有与斜板22在左右方向上的长度相等的长度。第四引导表面46不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向106延伸的肋部可以被适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。第四引导表面46的一个端部部分被定位在连接位置69附近，并且第四引导表面46的另一端部部分被定位在连接位置66附近。

在连接位置69附近，第四引导构件36在左右方向103上的两侧处设有心轴47。每个心轴47均从第四引导构件36沿左右方向103突出。通过由壳体14或内部框架15以可旋转的方式支撑的心轴47，第四引导构件36被以可旋转的方式组装在壳体14内部。第四引导构件36枢转的范围的两端被称作第三位置和第四位置。

如图2中所示，在第三位置处，第四引导构件36限定第二输送通道70。在第四引导构件36被定位在第三位置的状态下，在心轴47的相对侧上的连接位置66附近的前端被定位在斜板22的上端的稍下侧处。如图2中所示，通过第四引导构件36的下表面，朝向由供应托盘20的侧壁21支撑的在左右方向103上的两个端侧，第四引导构件36被保持在第三位置。

如图4至图6中所示，在第四位置，第四引导构件36从第三引导构件35向下离开。第四引导构件36通过以心轴47作为中心从第三位置枢转到第四位置经由第一输送通道65的弯曲部分67将第二输送通道70向外侧打开。第四引导构件36的旋转范围的极限由第四引导构件36与多功能装置10的安装表面和壳体14的邻接确定。如图4中所示，当供应托盘20被从壳体14抽出并且侧壁21不再存在于第四引导构件36的下侧时，第四引导构件36由于第四引导构件36的重量从第三位置枢转到第四位置。在第四位置处的第四引导构件36的、在心轴47的相对侧上的连接位置66附近的前端被定位在斜板22的下端附近。

<第五引导构件37>

如图2、图4、图6和图7中所示，第五引导构件37具有第五引导表面48，该第五引导表面48限定第二输送通道70的下侧部分。第五引导表面48是以下表面：该表面沿左右方向103伸展，并且该表面被布置成多个以在左右方向103上互相隔离。第五引导构件37具有在第五引导表面48的相对侧上的第六引导表面49，该第六引导表面49限定第一输送通道65的弯曲部分67。第六引导表面49面对第一引导构件33的第一引导表面38，并且以与第一引导表面38相同的方式弯曲。第五引导表面48和第六引导表面49不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向106延伸的肋部可以被适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。

如图6中所示，第五引导构件37不存在于第四引导构件36的左右方向103上的中心的位置，并且第五引导构件37面对斜板22的分离突出件27。第五引导构件37不存在的位置与缩回部分对应。在该实施例中，考虑到与分离突出件27对应的位置，第五引导构件37不存在的位置被称作缩回部分。然而，第五引导构件37沿左右方向103存在，并且在与分离突出件27对应的位置处，第六引导表面49中的朝向第五引导表面48凹陷的凹部可以形成为缩回部分。

尽管在视图中未示出，但是第五引导构件37在连接位置69的一侧上、在左右方向上的两侧设有心轴。所述心轴由第四引导构件36以可旋转的方式支撑，第五引导构件37被以可旋转的方式组装到第四引导构件36。第五引导构件37被枢转的范围的两端被称作第五位置和第六位置。

如图2中所示，在第五位置处，第五引导构件37的旋转前端与第一引导构件33邻接。如图2中所示，当第四引导构件36被定位在第三位置时，通过第五引导构件37的由被定位在第一位置处的第一引导构件33支撑的前端，第五引导构件37被保持在第五位置。在第五位置处的第五引导构件37的旋转的前端可以与第一引导构件33的表面邻接，或者该前端可以与设置到第一引导构件33的肋部邻接。

如图7中所示，在第六位置，第五引导构件37的旋转的前端与第一引导构件33分离开。如图7中所示，当第四引导构件36被定位在第三位置时，通过从下侧与第五引导构件37邻接的记录纸，第五引导构件37从第五位置被枢转到第六位置。在第六位置，第五引导构件37的旋转的前端被定位在设置到第二引导构件34的辊42的外周表面的第二引导构件34的一侧上。换句话说，辊42不存在于在第六位置处第五引导构件37的旋转的前端所定位的位置。

如图4中所示，当第四引导构件36从第三位置被枢转到第四位置时，第五引导构件37与第四引导构件36一起向下移动。此时，第五引导构件37的旋转的前端被定位在斜板22的上端的下侧。此外，此时，第五引导构件37与斜板22邻接。然而，由于第五引导构件37不存在于斜板22与分离突出件27对应的位置，所以第五引导构件37不与分离突出件27接触。

<图像记录操作>

如图2和图3中所示，当在记录纸的一个表面上执行图像记录时，盖16处于使开口17关闭的状态，并且第一引导构件33被定位在第一位置。此外，在第四引导构件36由供应托盘20的侧壁21支撑的状态下，由于供应托盘20被加载在壳体14上，所以第四引导构件36被定位在第三位置。此外，第五引导构件37被定位在第五位置。

打印机部分11接收打印开始的指示，并且供应辊25、第一输送辊51、第二输送辊54、第三输送辊57和第四输送辊60中的每个均在事先确定的时刻被驱动。由于供应辊25旋转，在供应托盘20中被放置在顶部的记录纸在供应方向104上被发送。记录纸由斜板22引导到第一输送通道65。

被输送同时沿第一输送通道65的弯曲部分67被弯曲的记录纸的前端在连接位置66处与被定位在第五位置处的第五引导构件37的第六引导表面49邻接。记录纸的前端由第六引导表面49朝向第一引导表面38引导，并且在第一引导表面38附近，该前端使第五引导构件37升起。因此，如图7中所示，第五引导构件37从第五位置枢转到第六位置，并且记录纸能够经过的间隙产生在第五引导构件37的旋转的前端与第一引导表面38之间。记录纸经过所产生的间隙。随着记录纸经过该间隙，由于第五引导构件37的重量，第五引导构件37从第六位置枢转到第五位置。

当记录纸经过第一输送通道65的弯曲部分67，记录纸的前端被夹持在第一输送辊51与夹持辊52之间，并且记录纸被输送到压板31上。一旦其中前端位于压板31上的记录纸的输送被停止，并且同时记录纸静止，记录头30就在与滑架29一起在左右方向103上移动的同时朝向压板31上的记录纸喷射墨滴。通过使该输送的停止和墨滴的喷射反复进行，图像被记录在记录纸上。

在输送方向105上行进通过输送通道65的延伸部分68的记录纸通过由第二输送辊54和齿辊55夹持并且然后由第三输送辊57和齿辊58夹持被输送。此外，当图像记录完成时，第二输送辊54和第三输送辊57继续旋转，并且该记录纸从第一输送通道65的延伸部分68被排出到排纸托盘79。

在记录纸的两个侧面上的图像记录的操作与记录纸的第一表面上的一侧的图像记录的情形类似。在记录纸的第一表面上的图像记录完成之后，在打印机部分11中，第二输送辊54和第三输送辊57继续旋转。记录纸的后端侧越过连接位置69，并且在记录纸在被夹持在第三输送辊57与齿辊58之间的状态下，第三输送辊57停止。接下来，第三输送辊57在相反方向上被旋转。因此，记录纸在与朝向连接位置69的输送方向105相反的方向上被输送，使得输送方向105的上游端变成前端。

已经达到连接位置69的记录纸从第一输送通道65进入第二输送通道70。在该实施例中，在连接位置69处引导记录纸的翼片已经被省略。然而，可以进行布置，使得通过设置可旋转的翼片以便确定在连接位置69处引导记录纸的方向，记录纸从第一输送通道65被引导到第二输送通道70。

在进入第二输送通道70之后而在输送方向106上被输送的记录纸被夹持在第四输送辊60与夹持辊61之间，并且该记录纸被输送到连接位置66。当记录纸的前端达到连接位置66时，记录纸在输送方向105上由第五引导构件37和第五引导表面48被引导通过第一输送通道65的弯曲部分67。此外，记录纸在输送方向105上被输送到延伸部分68，其中使记录纸的第二表面面对记录头30。此时，在第二表面上的图像记录与在第一表面上的图像记录类似地执行。在第一表面和第二表面上执行了图像记录的记录纸从第一输送通道65的延伸部分被排出到排纸托盘79。

<用于移除记录纸的过程>

在移除在第二输送通道70中经受错误输送的记录纸时，如图4至图6中所示，盖16被枢转并且开口17被打开。此外，已经通过开口17被暴露到外侧的第一引导构件33从第一位置移动到第二位置。因此，第一输送通道65的弯曲部分67向外侧打开。当假定记录纸的输送错误已经在第一输送通道65的弯曲部分67中发生时，可能的是，通过之前解释的操作从弯曲部分67移除记录纸。

此外，当供应托盘20从壳体14被抽出时，已经由供应托盘20的侧壁21支撑的第四引导构件36从第三位置被转向到第四位置。因此，在第二输送通道70中的第三引导构件35和第四引导构件36显著分开，并且第二输送通道经由开口17和已经被打开的弯曲部分67向外侧打开。结果，可能的是，从第二输送通道70通过开口17和已经被打开的弯曲部分67移除记录纸。

通过在记录纸已经被移除之后执行前述操作的反向操作，盖16处于使开口17关闭的状态，并且第一引导构件33被返回到第一位置。此外，供应托盘20被加载到壳体14上，并且通过由供应托盘20的侧壁21支撑，第四引导构件36被返回到第三位置。

[实施例的效果]

根据该实施例，通过转换第一引导构件33的位置和第二引导构件34的位置，第一输送通道的弯曲部分67和第二输送通道70变成是可进入的，并且能够进行记录纸的移除。此外，通过使被定位在第五位置处的第五引导构件37的旋转的前端侧与第一引导构件33邻接，能够消除第一引导表面38与第五引导构件37之间的间隙，并且将记录纸从第二输送通道70顺利地输送到第一输送通道65的弯曲部分67。

此外，通过从壳体14被抽出的供应托盘20，第四引导构件36从第三位置转换到第四位置。当第四引导构件36在第四位置时，通过使第五引导构件37的旋转的前端降低到斜板22的上端的下侧来降低第五引导构件37的位置，能够实现打印机部分11的变薄，并且使第二输送通道70的开口变大。

此外，由于第四引导构件36的旋转的前端被定位在斜板22的上端的下侧，所以实现打印机部分11的进一步变薄。

此外，由于第五引导构件37不设置在面对分离突出件27的位置，所以当第四引导构件36位于第四位置时，能够降低第五引导构件37的旋转的前端，而不允许第五引导构件37与分离突出件27接触。

此外，由于被定位在第六位置处的第五引导构件37的旋转的前端被定位成朝向设置到第二引导构件34的辊42的第二引导构件34，所以记录纸通过辊42的旋转被顺利地输送，而辊42不与第五引导构件37的旋转的前端干涉。

此外，由于在离开第四引导构件36的方向上凹陷的凹部44设置在第三引导构件35的在左右方向103上的中央，所以当例如具有窄宽度和短长度的记录纸由于在第二输送通道70中的输送错误已经停止时，已经停止的记录纸变得容易可见。此外，产生用于插入用户的手指以用于移除已停止的记录纸的空间。此外，当厚的且宽度短的记录纸从第二输送通道70被输送到第一输送通道65的弯曲部分67时，能够通过使记录纸通过凹部44来使记录纸的曲率半径变大。

此外，由于朝向第四引导构件36突出的肋部45被设置到凹部44，所以能够减小记录纸与第三引导构件35之间的滑动阻力。

此外，由于被定位在第一位置处的第一引导构件33的输送方向105的下游侧的前端被定位在第一输送辊51附近，所以第一输送通道65的弯曲部分67的大部分可通过第一引导构件33的姿态的变化来打开。

<改进的实施例>

在上述的实施例中，一个供应托盘20被设置到打印机部分11。然而，另一供应托盘80可以被设置到打印机部分11。

如图8中所示，供应托盘80被布置在供应托盘20下方。与供应托盘20类似，供应托盘80是放置有多张记录纸的托盘，并且供应托盘80能够从壳体14被抽出。在图8中，由于以简化的形式表示，所以供应辊81被设置在供应托盘80的上侧。与供应辊25类似，通过借助于来自马达的驱动被旋转，供应辊81在供应方向104上供应在供应托盘80上被放置在顶部的记录纸。此外，与斜板22类似的斜板82被设置到供应托盘80的后表面侧。斜板82将已经从供应托盘80供应的记录纸引导到第三输送通道83。根据本发明，供应托盘80与下侧托盘对应。

如图8中所示，第三输送通道83是以下的弯曲通路：该弯曲通路在第一输送通道65的弯曲部分67的弯道的外侧处具有从斜板82的上端附近的部分直到第一输送辊51的侧向面对的U形形状。在第一输送辊51的上游侧处，第三输送通道83的在输送方向105上的下游端被连接到第一输送通道65的弯曲部分67。从供应托盘80被供应的记录纸被沿第三输送通道83引导，并且在输送方向105上的上游侧被向上提升之后，该记录纸被朝向前侧回转。接下来，该记录纸从第三输送通道83进入第一输送通道65。

第三输送通道83由第一引导构件33和第六引导构件84限定。第一引导构件33被布置在该弯道的内侧，并且第六引导构件84被布置在该弯道的外侧。在第一引导构件33中，第七引导表面50被形成在第一引导表面38的相对侧上。第六引导构件84具有面对第七引导表面50的第八引导表面85。第七引导表面50不一定需要是平坦的和光滑的表面，并且沿输送方向105延伸的肋部可以被适当地形成，以用于减小与记录纸的摩擦。

第六引导构件84由盖16的内侧支撑，并且第六引导构件84与盖16一起相对于壳体14转动。在盖16使开口17关闭的状态下，第六引导构件84限定第三输送通道83。此时，第六引导构件84的位置被称为第七位置。在盖16已经使开口17打开的状态下，第六引导构件84打开第三输送通道83。此时，第六引导构件84的位置被称为第八位置。

在第七位置，在第六引导构件84的上端在左右方向103上的两个端部与被定位在第一位置处的第一引导构件33邻接。通过与第六引导构件84邻接，第一引导构件33被保持在第一位置。

在改进的实施例中，通过借助于盖16的打开操作而从第七位置转换到第八位置的第六引导构件84，第三输送通道83被打开。此外，通过与上述实施例中类似的操作，第一引导构件33的位置与第四引导构件36的位置被转换，并且第一输送通道65的弯曲部分67和第二输送通道70变成是可进入的。

Claims (11)

1.一种图像记录设备，包括：

设备主体；

托盘，所述托盘被构造成从所述设备主体被抽出，并且所述托盘被构造成支撑片材；

供应辊，所述供应辊被构造成将所述片材从所述托盘供应到第一输送通道，其中所述第一输送通道包括向上弯曲的弯曲部分和被连接到所述弯曲部分的延伸部分；

输送辊，所述输送辊被构造成在输送方向上输送所述片材，并且在所述第一输送通道中被设置在所述供应辊的就所述输送方向而言的下游；

记录部分，所述记录部分在所述第一输送通道中被设置在所述输送辊的就所述输送方向而言的下游，并且所述记录部分被构造成将图像记录在被输送通过所述第一输送通道的所述延伸部分的所述片材上；

第一引导构件，所述第一引导构件被构造成限定所述第一输送通道的所述弯曲部分的外壁，并且所述第一引导构件被构造成在第一位置和第二位置之间移动，其中在所述第一位置处，所述第一引导构件限定所述弯曲部分，而在所述第二位置处，所述第一引导构件打开所述第一输送通道的所述弯曲部分；

第二引导构件，所述第二引导构件被构造成限定所述第一输送通道的所述弯曲部分的内壁；

第三引导构件，所述第三引导构件被构造成限定第二输送通道的上壁，其中所述第二输送通道被构造成连接所述延伸部分的一部分和所述弯曲部分的一部分，其中所述延伸部分的所述一部分位于所述记录部分的就所述输送方向而言的下游，而所述弯曲部分的所述一部分位于所述输送辊的就所述输送方向而言的上游；

第四引导构件，所述第四引导构件被构造成限定所述第二输送通道的下壁，并且所述第四引导构件被构造成在第三位置与第四位置之间枢转，其中在所述第三位置处，所述第四引导构件限定所述第二输送通道，而在所述第四位置处，与所述第三位置相比，所述第四引导构件向下离开所述第三引导构件；以及

第五引导构件，所述第五引导构件被设置在所述第四引导构件的枢转的前端侧处，并且所述第五引导构件被构造成在所述第四引导构件在所述第三位置处且所述第一引导构件在所述第一位置处的状态下在第五位置和第六位置之间枢转，其中在所述第五位置处，所述第五引导构件接触所述第一引导构件，而在所述第六位置处，所述第五引导构件与所述第一引导构件分离。

2.根据权利要求1所述的图像记录设备，还包括：

设置在所述托盘处的支撑部分，所述支撑部分被构造成在所述托盘处于所述供应辊能够供应来自所述托盘的所述片材的位置处的状态下将所述第四引导构件维持在所述第三位置处，并且所述支撑部分被构造成在所述托盘从所述设备主体被抽出的状态下使所述第四引导构件枢转到所述第四位置。

3.根据权利要求2所述的图像记录设备，还包括斜板，所述斜板被设置在所述托盘的前端侧处，并且所述斜板被构造成在所述托盘处于所述供应辊能够供应来自所述托盘的所述片材的位置处的状态下引导已经从所述托盘被供应到所述第一输送通道的所述片材，

其中，在所述第四引导构件在所述第四位置处的状态下，所述第五引导构件的枢转的前端被定位在所述斜板的最上端的下方。

4.根据权利要求3所述的图像记录设备，其中，在所述第四引导构件在所述第三位置处的状态下，所述第四引导构件的枢转的前端被定位在所述斜板的最上端的下方。

5.根据权利要求3所述的图像记录设备，

其中，所述斜板包括分离突出件，所述分离突出件被构造成接触所述片材的边缘，并且

所述第五引导构件具有缩回部分，所述缩回部分面对所述分离突出件，并且在所述第四引导构件在所述第四位置处的状态下，所述分离突出件缩回到所述缩回部分。

6.根据权利要求1所述的图像记录设备，

还包括辊，所述辊被设置在所述第二引导构件处，并且所述辊被构造成绕在与所述输送方向正交的方向上延伸的轴线旋转，并且

在所述第五引导构件在所述第六位置处的状态下，所述第五引导构件的枢转的前端被定位成比所述辊的外周表面更靠近所述第二引导构件。

7.根据权利要求1所述的图像记录设备，其中，所述第三引导构件具有凹部，所述凹部朝向离开所述第四引导构件的方向凹陷。

8.根据权利要求7所述的图像记录设备，还包括设置在所述凹部处的肋部，其中所述肋部朝向所述第四引导构件突出并且沿所述输送方向延伸。

9.根据权利要求1所述的图像记录设备，其中，在所述第一引导构件在所述第一位置处的状态下，所述第一引导构件的就所述输送方向而言的下游端被定位在邻近所述输送辊处。

10.根据权利要求1所述的图像记录设备，还包括：

下侧托盘，所述下侧托盘被设置在所述托盘的下方，并且被构造成支撑片材；以及

第六引导构件，所述第六引导构件被构造成与所述第一引导构件一起限定第三输送通道，其中所述第三输送通道沿所述第一输送通道的所述弯曲部分的外侧延伸，并且所述第三输送通道被构造成与所述第一输送通道的一部分连接，所述第一输送通道的所述一部分位于所述输送辊的就所述输送方向而言的上游，并且

其中，所述第六引导构件被构造成限定所述第三输送通道的外壁，并且所述第六引导构件被构造成在第七位置和第八位置之间移动，其中在所述第七位置处，所述第六引导构件限定所述第三输送通道，而在所述第八位置处，所述第六引导构件打开所述第三输送通道。

11.根据权利要求10所述的图像记录设备，其中，在所述第六引导构件在所述第七位置处的状态下，所述第六引导构件将所述第一引导构件维持在所述第一位置处。