CN102030198A - 片材馈送器和图像记录设备 - Google Patents

Abstract

片材馈送器和图像记录设备。片材馈送器包括：保持部；供应部；倾斜构件，在保持部的沿供应方向的下游且具有倾斜表面倾斜表面在相对于保持部的保持表面倾斜的同时与片材的前缘面对，在片材馈送方向上引导每张片材；和多个分离突起，设置在倾斜构件上且沿片材馈送方向布置，每个分离突起从倾斜表面突出使得其顶端与基端相比位于片材馈送方向的下游，具有与从保持部供应来的片材接触的接触表面，从倾斜表面突出使得一个分离突起的顶端与该分离突起的沿片材馈送方向的紧接下游的另一个分离突起的基端相比位于片材馈送方向的下游。通过减小设置在倾斜构件上的任何相邻的两个分离突起之间的距离来提高片材分离能力。图像记录设备配备该片材馈送器。

Description

片材馈送器和图像记录设备

技术领域

本发明涉及一种片材馈送器和装配有这种片材馈送器的图像记录设备，在该片材馈送器中，从片材保持部供应来的片材在被沿着倾斜构件引导的同时通过分离突起分离。

背景技术

诸如喷墨打印机的图像记录设备装配有片材馈送器，该片材馈送器被构造成通过辊的旋转力将容纳在片材盘中的记录片材馈送到片材输送路径。该辊在与片材盘上的记录片材中的最上面一张保持接触的同时被旋转，从而辊的旋转力被传递到最上面的片材且最上面的片材被从片材盘馈送到片材输送路径中。作为这种片材馈送器，已知一种如下面的专利文献中公开的，其设置有具有分离构件的倾斜的片材分离板，记录片材的前缘通过该分离构件分离以防止记录片材的多重馈送(即多片材馈送)，也就是防止一次馈送多张片材。

专利文献1：JP-A-2006-182481

发明内容

传统的分离构件通过冲压金属片材而形成。分离构件被固定到由合成树脂形成的倾斜的片材分离板，从而从记录片材所经过的该倾斜的片材分离板的表面突出。记录片材的前缘通过从该倾斜的片材分离板突出的分离构件一个接一个地分离。

在图像记录设备等中采用的片材馈送器必需以高速馈送记录片材来实现高速图像记录。这导致记录片材在其前缘通过分离构件分离的同时被馈送的馈送速度增加。

在通过冲压金属板获得的分离构件中形成多个分离突起的情况下，例如，任何相邻的两个分离突起之间的距离大于每个分离突起的突出量。因此，每张记录片材的前缘可能在相邻的两个分离突起之间与倾斜的片材分离板接触。为了平滑地馈送记录片材，倾斜的片材分离板的除分离突起之外的表面由具有小滑动阻力的构件提供，而且倾斜的片材分离板的倾斜角度被设定为适于馈送片材的值。因此，各记录片材的前缘在相邻的两个分离突起之间不被分离，使得分离构件可能无法发挥满意的片材分离能力。

因此，本发明的目的是提供一种片材馈送器以及装配有这种片材馈送器的图像记录设备，该片材馈送器能够通过减小设置在倾斜构件上的任何相邻的两个分离突起之间的距离来发挥提高的片材分离能力。

上述目的可根据本发明的原理来实现，本发明提供一种片材馈送器，该片材馈送器包括：

保持部，所述保持部具有保持表面，多张片材被以堆叠的形式保持在所述保持表面上；

供应部，所述供应部被构造成从保持在所述保持部上的多张片材中的最上面一张开始按顺序供应多张片材；

倾斜构件，所述倾斜构件在所述供应部供应片材的方向上被设置在所述保持部的下游，并且具有在相对于所述保持表面倾斜的同时与被保持在所述保持部上的所述片材中的每一张的前缘相面对的倾斜表面，所述倾斜构件被构造成在片材馈送方向上引导从所述保持部供应来的所述片材中的所述每一张片材，所述片材中的所述每一张片材被沿着所述倾斜表面在所述片材馈送方向上馈送；和

多个分离突起，所述多个分离突起被设置在所述倾斜构件上且在所述片材馈送方向上布置，并且所述多个分离突起中的每一个分离突起从所述倾斜表面突出，使得所述多个分离突起的顶端与所述多个分离突起的基端相比位于所述片材馈送方向的下游，

其中，所述分离突起中的每一个分离突起具有接触表面，并且从所述保持部供应来的所述片材中的所述每一张片材与所述分离突起的一个或多个接触表面接触，并且

其中，所述分离突起中的每一个分离突起从所述倾斜表面突出，使得所述分离突起中的一个分离突起的顶端与位于所述分离突起中的一个分离突起的沿所述片材馈送方向的紧接下游的另一个所述分离突起的基端相比位于所述片材馈送方向的下游。

保持在保持部上的片材通过供应部被供应。每张片材的前缘在被沿着倾斜表面引导时与分离突起接触。设置在倾斜构件上的多个分离突起中的每一个分离突起被形成为使得分离突起中的一个分离突起的顶端与位于该分离突起中的一个分离突起的紧接下游的另一个分离突起的基端相比在片材馈送方向上位于更下游。即，任何相邻的两个分离突起在片材馈送方向上彼此部分重叠。因此，在每张片材的前缘已经越过一个分离突起之后，该片材的前缘与位于该一个分离突起的紧接下游的另一个分离突起直接接触，而不与倾斜表面接触。因此，即使在一次馈送多张片材的情况下，也就是即使发生多片材馈送的情况下，片材的前缘也能够通过与分离突起的接触而被高可靠性地分离，从而通过分离突起确保了提高的片材分离能力。

附图说明

当结合附图考虑时，通过阅读以下对本发明实施例的详细描述，将会更好地理解本发明的上述及其它目的、特征、优点和技术及工业意义，其中：

图1是示出根据本发明一个实施例的打印机的内部结构的示意图；

图2是示出倾斜构件外观的透视图；

图3是沿着图2中的线Ⅲ-Ⅲ截取的剖视图；

图4是图3中由箭头Ⅳ指示的圆圈部分的放大剖面图；

图5是示出第一变型实施例的放大剖面图；

图6是示出根据第二变型实施例的倾斜构件的示意图；

图7是示出根据第三变型实施例的倾斜构件的示意图；

图8是示出根据第四变型实施例的倾斜构件的示意图；

图9是示出根据第五变型实施例的倾斜构件的示意图；

图10是示出根据第六变型实施例的倾斜构件的示意图；

图11是示出根据第七变型实施例的倾斜构件的示意图；

图12是示出根据第八变型实施例的倾斜构件的示意图；

图13是示出根据第九变型实施例的倾斜构件的示意图。

具体实施方式

1.第一实施例

下文将参考附图描述本发明的一个优选实施例。应当理解，在不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以修改下面描述的实施例。

[打印机11的内部结构]

如图1所示，打印机11具有片材输送路径23和被设置在该片材输送路径23中的记录部25，从片材盒20供应来的记录片材中的每一张经由该片材输送路径23输送。在本实施例中，虽然打印机11将被说明为仅具有打印功能，但打印机11可以被实现为除了打印功能之外还具有诸如扫描功能、传真功能和复印功能的多种功能的多功能装置。打印机11是装配有根据本发明的片材馈送器的图像记录设备。

在本实施例中，由附图中箭头101、102、103指示的方向分别是打印机11的宽度方向、高度方向和深度方向。方向101也被称为“片材宽度方向”，它是被馈送的记录片材中的每一张的宽度方向。此外，方向103也可以被称为“供应方向”，片材盒20中的记录片材中的每一张被沿着该“供应方向”传送。

[片材盒20]

如图1所示，片材盒20被设置为从打印机11的前侧(图1中右手侧)插入到打印机11的内部空间15中和从内部空间15向前侧拉出。片材盒20是矩形盒，其上表面部分敞开。多张记录片材被以堆叠的形式放置或保持在片材盒20的底板21上。放置在片材盒20上的记录片材通过片材供应辊30被馈送到片材输送路径23。片材接收盘22被构成为片材盒20的上表面的一部分。从片材输送路径23输出的记录片材中的每一张被放置在片材接收盘22上。片材盒20是保持部，底板21的上表面是保持表面。每张记录片材是片材的一个例子。

在片材盒20的后侧，设置有相对于底板21竖立的倾斜构件24。倾斜构件24被设置为与放置在底板21上的片材的每一张的前缘相面对并且具有在宽度方向101上延伸的平板形状。倾斜构件24倾斜使得其上端部比其下端部在片材中的每一张被馈送的片材馈送方向104上位于更下游。由于倾斜构件24的倾斜，倾斜表面26被形成为面对着片材的前缘，记录片材中的每一张的前缘与该倾斜表面26接触。将详细说明倾斜构件24。

[片材输送路径23]

如图1所示，片材输送路径23具有弯曲部32和直线部33，其中每张记录片材通过该弯曲部32被引导以便以弯曲形式输送，片材通过该直线部33被引导以便直线输送。弯曲部32从片材盒20的后侧向上延伸且向打印机11的前侧弯曲。直线部33从弯曲部32向打印机11的前侧直线延伸到片材接收盘22附近。记录片材被从片材盒20顺序地供应到弯曲部32和直线部33。片材输送路径23是由弯曲部32和直线部33构成的所谓U形回转路径。

[供应部29]

如图1所示，供应部29包括片材供应辊30和臂31。片材供应辊30在臂31的顶端部被可枢转地支撑。臂31可绕枢转轴28枢转，该枢转轴28的轴向方向与宽度方向101一致。片材供应辊30被构造成通过臂31的枢转运动、在片材盒20的沿宽度方向101的中央位置处插入到片材盒20中，以便与堆叠在底板21上的记录片材中的最上面一张接触。片材供应辊30通过从未示出的马达传递的驱动力旋转。当片材供应辊30在与堆叠在片材盒20上的片材中的最上面一张保持压接触的同时旋转时，最上面的片材通过在该最上面的片材与片材供应辊30之间产生的摩擦力被馈送到片材输送路径23。

上述供应部29和片材盒20构成根据本发明的片材馈送器。

[片材输送机构]

片材输送辊41和夹送辊42被设置在片材输送路径23的直线部33中。这些辊41、42与记录部25相比在输送片材的方向上被设置在更上游侧。片材输送辊41和夹送辊42形成一对。夹送辊42可移动，以便与片材输送辊41接触和从片材输送辊41缩回，并且被用于与片材输送辊41压接触的弹簧偏置。片材输送辊41被构造成通过从未示出的马达传递的驱动力旋转。被片材输送辊41和夹送辊42保持在二者之间的记录片材通过片材输送辊41的旋转被输送到记录部25。

片材排出辊43和齿辊44被设置在片材输送路径23的直线部33中。片材排出辊43和齿辊44与记录部25相比在输送片材的方向上被设置在更下游侧。片材输出辊43和齿辊44形成一对。齿辊44可移动，以便与片材排出辊43接触和从片材排出辊43缩回，并且被用于与片材排出辊43压接触的弹簧偏置。片材排出辊43被构造成通过从未示出的马达传递的驱动力旋转。片材排出辊43的旋转与片材输送辊41的旋转是同步的。被片材排出辊43和齿辊44保持在二者之间的记录片材通过片材排出辊43的旋转被输送到片材接收盘22。

[记录部25]

如图1所示，记录部25被设置在片材输送路径23的直线部33上，且包括滑架46和压盘47。滑架46被设置在压盘47的上侧，直线部33介于滑架46和压盘47之间。记录头48被安装到滑架46上。虽然在图1中未示出，但记录头48具有从其中喷射墨滴的喷嘴。记录头48被安装到滑架46上使得喷嘴的开口向压盘47露出。

滑架46被构造成和记录头48一起通过从未示出的马达传递到其上的驱动力在宽度方向101、即与图1的纸面垂直的方向上往复运动。通过滑架46与在宽度方向101上延伸的导轨35的接合来防止滑架46在深度方向103上移动。

在滑架46在宽度方向101上往复运动期间，微小墨滴被选择性地从记录头48朝向压盘47上的记录片材喷射。所喷射的墨滴附着到记录片材，从而图像被记录在记录片材上。墨被从未示出的墨盒供应到记录头48。记录部25是记录装置的一种。

[倾斜构件24]

如图2所示，倾斜构件24具有在宽度方向101上较长的平板形状。使倾斜构件24的在宽度方向101上测量到的尺寸大于能放置在片材盒20上的最大尺寸的记录片材的宽度。倾斜构件24的两个相反表面中的与片材盒20上的记录片材相面对的一个表面是倾斜表面26。倾斜表面26可以是平面或沿宽度方向101略微弯曲的弯曲面。倾斜表面26被构造成接触由供应部29供应来的记录片材的前缘并且在向上的方向上倾斜地引导记录片材。为了平滑地引导记录片材，倾斜表面26由具有低滑动阻力的材料形成。

由倾斜表面26与底板21的上表面限定的角度被确定为适当的值，使得当放置在片材盒20的底板21上的记录片材被馈送且其前缘与倾斜表面26接触时允许记录片材在不停止的情况下弯曲，以将片材的行进方向改变为倾斜向上方向。在由倾斜表面26与底板21的上表面限定的角度变大或变得接近90°的情况下，也就是倾斜表面26被形成为变得接近为竖直平面的情况下，当记录片材的前缘与倾斜表面26接触时该记录片材趋向于停止，从而产生所谓的片材不能馈送或片材馈送失败的风险，即，其中即使片材供应辊30操作以馈送片材但记录片材实际上没被馈送。另一方面，当由倾斜表面26与底板21限定的角度变小或变得接近0°时，倾斜表面26的高度降低，从而导致能被放置在片材盒20上的记录片材的数目减少。因此，在考虑到被放置在片材盒20上的片材的数目的同时适当地设定倾斜表面26相对于底板21的角度，使得能够平滑地引导记录片材。

如图3所示，在倾斜构件24的与倾斜表面26相反的背面27上设置有在高度方向102上延伸的肋34。肋34的延伸方向沿着倾斜表面26而且也沿着片材馈送方向104。虽然图3中仅示出一个肋34，但在背面27上设置有多个肋34，该多个肋34处于与一排分离突起51(将在后面详细描述)的沿宽度方向101的相对两侧分别对应的位置处。肋34与倾斜构件24一体形成。

如图2所示，多个分离突起51被设置在倾斜构件24的倾斜表面26上。分离突起51与倾斜构件24一体形成。在倾斜构件24由合成树脂形成的情况下，例如，分离突起51通过焊接与倾斜构件24一体形成。分离突起51被沿着片材馈送方向104在倾斜表面26的如下位置处布置成一排，该位置为沿宽度方向101的中央位置，且该位置与片材供应辊30的沿宽度方向101的位置相同。每个分离突起51从倾斜表面26向片材盒20的底板21上的记录片材突出。如图3和4所示，每个分离突起51相对于倾斜表面26朝向片材馈送方向104上的下游侧倾斜突出，也就是说，每个分离突起51的靠近其顶端52的部分(下文中在适当的地方称为“顶端侧部分”)与靠近其基端53的部分(下文中在适当的地方称为“基端侧部分”)相比在片材馈送方向104上位于更下游。每个分离突起51的与片材盒20中的记录片材的前缘相面对的表面起接触表面51a的作用。从片材盒20供应来的片材中的每一张与分离突起51的一个或多个接触表面51a接触。

每个分离突起51在其靠近基端53的部分具有两个臂，并且这两个臂在其靠近顶端52的部分处彼此一体连接。每个分离突起51在片材馈送方向104上的突出量被设定为使得一个分离突起51的顶端52与邻近该一个分离突起51且位于该一个分离突起51的沿片材馈送方向104的紧接下游的另一个分离突起51的基端53相比在片材馈送方向104上位于更下游。该一个分离突起51的顶端52至少延伸到与位于该一个分离突起51的沿片材馈送方向104的紧接下游的另一个分离突起51的顶端52和基端53之间的中央位置相对应的位置。该一个分离突起51的顶端侧部分位于在该一个分离突起51的紧接下游的另一个分离突起51的两个臂之间。即，每个分离突起51被形成为使得当在与倾斜表面26垂直的方向上看时，一个分离突起51与位于其沿片材馈送方向104的接紧下游的另一个分离突起51部分重叠。

如图2所示，每个分离突起51具有锥形形状，其中分离突起51的在宽度方向101上测量到的宽度尺寸、即从两个臂中的一个臂到两个臂中的另一个臂的距离，从基端53朝向顶端52逐渐减小。换言之，分离突起51具有梯形形状，其中当从与倾斜表面26垂直的方向看时，顶端52处的宽度尺寸小于基端53处的宽度尺寸。

如图4所示，每个分离突起51的顶端52处的更靠近底板21上的记录片材的角部是圆形的从而具有弯曲表面。换言之，每个分离突起51被形成为使得接触表面51a的在顶端52处的边缘是圆形的。此外，分离突起51被形成为使得接触表面51a的靠近顶端52的部分相对于倾斜表面26的角度“A”大于接触表面51a的靠近基端53的部分相对于倾斜表面26的角度“B”，即A＞B。换言之，分离突起51被弯曲为在分离突起51从基端53向顶端52的突出方向上从倾斜表面26升高。

如图4所示，倾斜构件24具有通孔54，分离突起51中的相应一个分离突起的靠近基端53的至少一部分被向下推压到该通孔54的每一个中。换言之，倾斜构件24具有通孔54形式的凹陷部，分离突起51中的相应一个分离突起的至少一部分被向下推压超过倾斜表面26而进入该通孔54的每一个中。每个通孔54是与分离突起51的两个臂之间的空间连续的空间。当每个分离突起51被弹性变形从而向倾斜表面26倒下时，每个分离突起51的基端侧部分被容纳到通孔54中的相应一个通孔中。每个通孔54是根据本发明的凹陷部。凹陷部不限于贯穿倾斜表面24的厚度而形成的诸如通孔54的孔，而是可以被设置为具有底的凹陷，每个分离突起51的基端侧部分能够被容纳在该凹陷中。在本实施例中，凹陷部、即通孔54彼此连续。因此，可以认为在倾斜构件24中形成一个凹陷部，弹性变形的分离突起51被部分容纳在该凹陷部中。

[记录片材的分离]

堆叠在片材盒20的底板21上的片材中的最上面一张通过供应辊30的旋转被在片材馈送方向104上馈送。在该场合下，由于片材之间产生的摩擦力、静电等，在最上面的片材下方的记录片材有时被与最上面的片材一起在片材馈送方向104上馈送。当沿着倾斜表面26在倾斜向上方向上引导时，被如此馈送的记录片材的前缘与一个或多个分离突起51接触。

如果记录片材难以弯曲，则与片材的前缘接触的分离突起51被弹性变形从而向倾斜表面26倒下。由于该弹性变形，每个分离突起51的基端侧部分被向下推压到通孔54中。另一方面，如果记录片材容易弯曲，则即使记录片材的前缘与分离突起51接触，分离突起51也几乎不弹性变形。

记录片材被在片材馈送方向104上进一步移动或馈送使得其前缘在从一个或多个分离突起51中的每一个分离突起的基端53延伸到顶端52的接触表面51a上滑动。使接触表面51a的顶端侧部分相对于倾斜表面26的角度较大，从而比接触表面51a的基端侧部分更多地向记录片材突出。因此，当记录片材的前缘向顶端侧部分移动时，不管分离突起51是否弹性变形，顶端侧部分都会由于其倾斜而发挥制动作用从而阻碍记录片材的馈送。在分离突起51不弹性变形的情况下，基端侧部分同样发挥制动作用。因此，每个分离突起51的制动作用通过更小的力更大地作用到在片材馈送方向104上馈送的记录片材上，也就是，在记录片材中除接触片材供应辊30的最上面的片材之外的记录片材与分离突起51滑动接触。请注意，上述制动作用在顶端侧部分更大，因为接触表面51a的顶端侧部分相对于倾斜表面26的角度比接触表面51a的基端侧部分相对于倾斜表面26的角度大。

尽管有上述一个分离突起51的制动作用，其中片材已在该分离突起51上滑动，但在除最上面的片材之外的记录片材不能被完全停止且最终越过该一个分离突起51的情况下，记录片材随后与设置在该一个分离突起51的沿片材馈送方向104的紧接下游的下一个分离突起51接触。如上所述，分离突起51被设置在倾斜表面26上使得任何相邻的两个分离突起51均彼此部分重叠。因此，该一个分离突起51的顶端52延伸到位于该一个分离突起51的紧接下游的下一个分离突起51的基端53的位置，从而记录片材的前缘在已经越过该一个分离突起51之后与下一个分离突起51接触，而不与倾斜表面26接触。因此，对于任何相邻的两个分离突起51之间的记录片材而言总是发挥上述制动作用。每当记录片材的前缘越过每个分离突起51时，记录片材重复受到制动作用，从而记录片材的前缘被分离。

当记录片材越过一个或多个分离突起51时，记录片材的记录表面在一个或多个分离突起51中的每一个分离突起的顶端52上滑动。由于接触表面51a的在顶端52处的角部是圆形的，所以能够防止记录表面被损坏。

在该示出的实施例中，分离突起51与片材盒20的倾斜构件24一体形成。因此，分离突起51的突出量能够被高精度地控制，从而通过分离突起51来确保具有防止多片材馈送的稳定能力。

每个分离突起51被形成为使得一个分离突起51的顶端52与位于邻近该一个分离突起51且在该一个分离突起51的沿片材馈送方向104的紧接下游的另一个分离突起51的基端53相比在片材馈送方向104上位于更下游。根据该布置，可以使任何相邻的两个分离突起51之间的距离小，从而提高使记录片材分离的片材分离能力。结果，能够增强通过分离突起51来防止多片材馈送的能力。

在每个分离突起51中，使得由接触表面51a的顶端侧部分和倾斜表面26限定的角度“A”大于由接触表面51a的基端侧部分和倾斜表面26限定的角度“B”。随着由接触表面51a和倾斜表面26限定的角度增加，使每张片材的前缘停止的制动作用变大。因此通过增加与每张片材的前缘频繁接触的顶端侧部分处的角度，能够增强通过每个分离突起51的片材分离能力。结果，能够增强通过分离突起51防止多片材馈送的能力。

倾斜构件24形成有通孔54，分离突起51中的相应一个分离突起的靠近基端53的一部分被向下推压到该通孔的每一个中。换言之，倾斜构件24具有通孔54形式的凹陷部，分离突起51中的相应一个分离突起的至少一部分被向下推压超过倾斜表面26而进入该通孔54的每一个中。该布置对于增加每个分离突起51的弹性变形量来说是有效的。因此，当接触难以弯曲的记录片材时，每个分离突起51被适当地弹性变形，并且发挥适当的片材分离能力，从而防止难以弯曲的记录片材的馈送失败。

在分离突起51的每一个中，接触表面51a的在顶端52处的边缘是圆形的，从而防止了在顶端52上滑动的片材的记录表面被损坏。

肋34被设置在倾斜构件24的背面27上，从而倾斜构件24的形成分离突起51和通孔54的部分通过肋34加强。此外，肋34被设置在与该列分离突起51的沿宽度方向101上的相对两侧分别对应的位置处。因此，确保了倾斜表面26的形成分离突起51的部分的表面精度，并且每张片材的前缘能够高精度地接触一个或多个分离突起51。

2.第一变型实施例

接下来将参考图5说明第一变型实施例。除了每个分离突起51具有凸部61之外，该第一变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于凸部61的详细结构。

如图5所示，在每个分离突起51的与片材盒20的底板21上的记录片材相面对的接触表面51a上，在顶端52和基端53之间且在角度改变点附近形成三个凸部61，在该角度改变点处，由接触表面51a和倾斜表面26限定的角度在“A”和“B”之间变化。每个凸部61向底板21上的记录片材凸出。虽然在该第一变型实施例中在每个分离突起51上形成三个凸部61，但凸部61的数目是任意的，只要不少于一个。

如图5所示，每个凸部61从接触表面51a凸出，并且当在宽度方向101上测量时，其顶端线在分离突起51的整个宽度上延伸。在每个凸部61中，使得与底板21上的记录片材相面对的表面61a相对于倾斜构件24的倾斜表面26的角度“C”大于接触表面51a相对于倾斜表面26的角度“A”和“B”，也就是C＞A＞B。如此形成的凸部61被设置在每个分离突起51的接触表面51a上以便沿片材馈送方向104布置成一排。

如图1-4示出的实施例，当放置在片材盒20上的记录片材中的每一张被从片材盒20供应时，片材的前缘在一个或多个分离突起51中的每一个分离突起的接触表面51a的基端侧部分上滑动且随后与一个或多个分离突起51中的每一个分离突起的每个凸部61接触。由于使凸部61的表面61a相对于倾斜表面26的角度C大于上述角度“A”和“B”，所以制动作用更强地作用在每张记录片材上，从而确保如果发生多片材馈送时也能提高片材分离能力。此外，每个分离突起51的接触表面51a由于凸部61而变得粗糙，使得每张片材的前缘所受到的摩擦阻力变大，从而如果发生多片材馈送时也能提高片材分离能力。在此方面，为了产生更大的摩擦力，接触表面51a可经过压纹或压花处理，来代替形成凸部61。

3.第二变型实施例

接下来将参考图6说明第二变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第二变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图6所示，在倾斜表面26的下端部沿着宽度方向101设置多个分离突起51，分离突起51的沿着宽度方向101的数目向倾斜表面26的上端部、也就是朝向片材馈送方向104上的下游侧减少。换言之，分离突起51被设置成在宽度方向101上布置的多排，排的数目朝向片材馈送方向104上的下游侧减少。必要的是，分离突起51的数目向倾斜表面26的上端部不增加。在这点上，可以在倾斜表面26的上端部处设置有与在倾斜表面26的下端部处设置的相同数目的分离突起51。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，当由于放置在底板21上的记录片材的量减少而使臂31更向下枢转时，片材供应辊30的旋转力趋向于容易传递到最上面的片材。因此，位于底板21上的片材堆叠的下部处的记录片材通过比馈送位于该堆叠的上部处的记录片材所用的力更大的力馈送。如上所述，分离突起51的数目向倾斜表面26的上端部减少。因此，位于该堆叠的下部处且通过较大的力馈送的记录片材与数目比较多的分离突起51接触，而位于该堆叠的上部处且通过较小的力馈送的记录片材与数目比较少的分离突起51接触。因此，能够适当维持片材分离能力，从而减少多片材馈送和片材不馈送(片材馈送失败)的发生。

4.第三变型实施例

接下来将参考图7说明第三变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第三变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图7所示，所有分离突起51仅被设置在倾斜表面26上的特定位置63的上游侧，当最大量的记录片材被放置在片材盒20的底板21上时，最上面的记录片材的前缘与该特定位置接触。换言之，所有分离突起51被设置在各自的高度位置处，所述高度位置中的每一个高度位置均比当最大量的片材被放置在底板21上时多张片材中的最上面的片材的高度位置低。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，当放置在底板21上的记录片材的量大时臂31被向上枢转，片材供应辊30的旋转力难以传递到记录片材。因此，记录片材通过较小的力馈送。因此，不大可能发生多片材馈送，然而趋向于发生片材馈送失败。当放置在底板21上的记录片材的量大时，在最上面的记录片材所越过的分离突起51或与最上面的片材接触的分离突起51的数目减少或等于零的情况下，上述作用在记录片材上的制动作用小。因此，不大可能发生片材馈送失败。

另一方面，当由于放置在底板21上的记录片材的量减少而使臂31更向下枢转时，片材供应辊30的旋转力趋向于容易传递到最上面的片材。因此，位于底板21上的片材堆叠的下部处的记录片材通过比馈送位于该堆叠的上部处的记录片材所用的力更大的力馈送。因此，趋向于发生多片材馈送，而不大可能发生片材馈送失败。由于位于底板21上的片材堆叠的下部处的记录片材需要接触或越过数目比较多的分离突起51，所以，上述作用在记录片材上的制动作用大，从而不大可能发生多片材馈送。

5.第四变型实施例

接下来将参考图8说明第四变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局和某些分离突起51的构造之外，该第四变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于所述布局和构造。

如图8所示，分离突起在倾斜表面26上设置成多排，所述多排在宽度方向101上布置，在该第四实施例中为三列。属于中间排的分离突起51的每一个具有两个臂64、65，这两个臂64、65从基端53延伸且在顶端52处彼此一体连接。在中间排的沿宽度方向101的相对两侧上，分别设置有一排分离突起55和一排分离突起56。分离突起55、56的每一个具有从基端延伸出的一个臂。分离突起55、56的每一个相对于片材馈送方向104倾斜，从而和与其邻接的臂64、65中的相应一个臂平行。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，某些分离突起51、55、56在位于倾斜表面26的沿片材宽度方向101的中央且与片材供应辊30沿片材宽度方向101的位置相同的位置处与每个记录片材的前缘接触。如上文所说明的，每个分离突起51具有关于倾斜表面26的沿宽度方向101的中央对称的形状。此外，分离突起55和分离突起56关于倾斜表面26的沿宽度方向101的中央对称地形成和设置。因此，分离突起51、55、56以良好平衡的高密度设置，且与记录片材的前缘均匀拉触，从而防止记录片材的偏斜。

6.第五变型实施例

接下来将参考图9说明第五变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第五变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图9所示，分离突起51被设置为使得分离突起51之一相对于邻近该分离突起51之一设置的任何分离突起51在宽度方向101上偏移适当距离，并且在片材馈送方向104上偏移适当距离。即，分离突起51以交错方式设置。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，每张记录片材的前缘与宽度方向101上的多个分离突起51彼此接触，在该前缘的沿宽度方向101的各部分处，每个分离突起51与片材的前缘接触时的时刻不同。因此，提高了通过分离突起51进行的片材分离能力。可如下地考虑图9所示的分离突起51。也就是，以交错方式布置的七个分离突起51形成一排，并且在宽度方向101上布置七列。

7.第六变型实施例

接下来将参考图10说明第六变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第六变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图10所示，所有分离突起51朝向片材馈送方向104上的下游侧延伸，更具体地，在相对于片材馈送方向104倾斜的相同方向上延伸。同时，在该第六变型实施例中，分离突起51的延伸方向与片材馈送方向104交叉，所有分离突起51可被设置为在与上述示出的实施例中平行于片材馈送方向104的相同方向上延伸。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，分离突起51同样接触记录片材的前缘，使得不大可能发生片材的偏斜。

8.第七变型实施例

接下来将参考图11说明第七变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第七变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图11所示，分离突起51被设置成多排，分离突起51从倾斜表面26的各自延伸方向关于所述多排的沿宽度方向101的中央位置对称，该中央位置是与片材供应辊30沿宽度方向101的位置相同的位置。每个分离突起51朝向片材馈送方向104上的下游侧延伸。同时，在该第七变型实施例中，分离突起51在宽度方向101上向外延伸，也就是，在离开所述多排的中央位置的方向上延伸，分离突起51可以朝向所述多排的中央延伸。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，分离突起51在宽度方向101上以良好的平衡接触记录片材，使得不大可能发生片材的偏斜。

9.第八变型实施例

接下来将参考图12说明第八变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的布局之外，该第八变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的布局。

如图12所示，分离突起51被设置成多排，所述多排在宽度方向101上布置，并且每一排在片材馈送方向104上延伸。每一排中的分离突起51的数目相同，并且每一排中的分离突起51被在片材馈送方向104上以等节距设置。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，分离突起51在宽度方向101上以良好的平衡接触记录片材，使得不大可能发生片材的偏斜。

10.第九变型实施例

接下来将参考图13说明第九变型实施例。除了分离突起51在倾斜表面26上的宽度尺寸之外，该第九变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于分离突起51的宽度尺寸。

如图13所示，每个分离突起51具有从基端53延伸且在顶端52处彼此一体连接的两个臂。分离突起51的在宽度方向101上测量到的各自宽度尺寸朝向片材馈送方向104上的下游侧减少。即，分离突起51的每一个被形成为使得分离突起51之一的宽度尺寸比位于该分离突起51之一的沿片材馈送方向104的紧接下游的另一个分离突起51的宽度尺寸大。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，当放置在底板21上的记录片材的量大时臂31被向上枢转。结果，片材供应辊30的旋转力难以传递到记录片材。因此，记录片材通过较小的力馈送。因此，不大可能发生多片材馈送，然而趋向于发生片材馈送失败。当放置在底板21上的记录片材的量大时，每个分离突起51在接触片材前缘时接收到的力比较小。由此，设置在沿片材馈送方向104的更下游的分离突起51的每一个被构造成具有较小的宽度尺寸以便容易弹性变形。

另一方面，当由于放置在底板21上的记录片材的量减少而使臂31更向下枢转时，片材供应辊30的旋转力趋向于容易传递到最上面的片材。因此，位于底板21上的片材堆叠的下部处的记录片材通过比馈送位于该堆叠的上部处的记录片材所用的力更大的力馈送。因此，趋向于发生多片材馈送，然而不大可能发生片材馈送失败。当放置在底板21上的记录片材的量少时，每个分离突起51在接触片材的前缘时接收到的力比较大。由此，设置在沿片材馈送方向104的更上游的分离突起51的每一个被构造成具有更大的宽度尺寸以便难以弹性变形。

因此，在该第九变型实施例中，如上所述，分离突起51的在宽度方向101上测量到的各自宽度尺寸朝向片材馈送方向104上的下游侧减少。因此，对于位于底板21上的堆叠的下部处且通过较大的力馈送的记录片材而言，通过具有较大宽度尺寸的分离突起51产生比较大的弹性阻力。另一方面，对于位于底板21上的堆叠的上部处且通过较小的力馈送的记录片材而言，通过具的较小宽度尺寸的分离突起51产生比较小的弹性阻力。因此，适当维持了片材分离能力，从而减少多片材馈送和片材馈送失败的发生。

11.第十变型实施例

接下来将说明第十变型实施例。除了分离突起51被构造成当分离突起51被弹性变形一定量时接收到相互不同的负荷之外，该第十变型实施例与图1-4示出的实施例在构造上大致相同。因此，下面的说明将仅集中于当弹性变形时分离突起51接收到的负荷。

在该第十变型实施例中，虽然未示出，但沿着片材馈送方向104设置的分离突起51的每一个被形成为使得分离突起51之一与位于该分离突起51之一的紧接下游处的另一个分离突起51相比更容易弹性变形。换言之，分离突起51各自的弹性变形容易度朝向片材馈送方向104的下游侧增加。例如，弹性变形容易度可通过改变各个分离突起51的臂的厚度值来调整。

在从上述片材盒20馈送记录片材期间，当放置在底板21上的记录片材的量大时，臂31被向上枢转。结果，片材供应辊30的旋转力难以传递到记录片材。因此，记录片材通过较小的力馈送。因此，不大可能发生多片材馈送，然而趋向于发生片材馈送失败。当放置在底板21上的记录片材的量大时，每个分离突起51在接触片材的前缘时接收到的力比较小。由此，设置在沿片材馈送方向104的更下游的分离突起51的每一个被构造成具有较高的弹性变形容易度，也就是具有较低的刚度。

另一方面，当由于放置在底板21上的记录片材的量减少而使臂31更向下枢转时，片材供应辊30的旋转力趋向于容易传递到最上面的片材。因此，位于底板21上的片材堆叠的下部处的记录片材通过比馈送位于该堆叠的上部处的记录片材所用的力更大的力馈送。因此，趋向于发生多片材馈送，然而不大可能发生片材馈送失败。当放置在底板21上的记录片材的量少时，每个分离突起51在接触片材的前缘时接收到的力比较大。由此，设置在沿片材馈送方向104的更上游的分离突起51的每一个被构造成具有较低的弹性变形容易度，也就是具有更高的刚度。

因此，在该第十变型实施例中，如上所述，分离突起51各自的弹性变形容易度朝向片材馈送方向104上的下游侧增加。因此，对于位于底板21上的堆叠的下部处且通过较大的力馈送的记录片材而言，通过具有较低弹性变形容易度的分离突起51产生比较大的弹性阻力。另一方面，对于位于底板21上的堆叠的上部处且通过较小的力馈送的记录片材而言，通过具有较高弹性变形容易度的分离突起51产生比较小的弹性阻力。因此，适当维持了片材分离能力，从而减少多片材馈送和片材馈送失败的发生。

12.其它变型

图1-4示出的实施例和第一到第十变型实施例中的分离突起51的每一个可被构造成使得接触表面51a相对于倾斜构件24的倾斜表面26具有从基端53到顶端52恒定的角度，只要该角度足以分离记录片材的前缘。

倾斜构件24不需要与片材盒20一体形成，只要倾斜构件24被设置为面对着记录片材的前缘。因此，倾斜构件24可以被设置在打印机11上，以便独立于片材盒20。

可以使分离突起51、55、56的臂厚度在靠近基端53的部分处比在靠近顶端52的部分处大。如此构造的分离突起在靠近基端53的部分处难以弹性变形而在靠近顶端52的部分处容易变形。根据该布置，当接触记录片材的前缘时，分离突起对基端53处的记录片材有更高的阻力，从而提高片材分离能力。

分离突起51、55、56的形状可被适当地改变。例如，分离突起可以具有从基端53延伸出的一个臂或多个臂。可以使每个分离突起51的在宽度方向101上测量到的宽度尺寸从基端53到顶端52恒定。

应当理解，对于本领域技术人员而言，在不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可通过各种变化和变型来体现本发明。

Claims (22)

1.一种片材馈送器，包括：

保持部，所述保持部具有保持表面，多张片材被以堆叠的形式保持在所述保持表面上；

供应部，所述供应部被构造成从保持在所述保持部上的所述多张片材中的最上面一张片材开始按顺序供应所述多张片材；

倾斜构件，所述倾斜构件被设置在所述保持部的在所述供应部供应片材的方向上的下游，并且具有倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述保持表面倾斜，且与被保持在所述保持部上的所述片材中的每一张片材的前缘面对，所述倾斜构件被构造成在片材馈送方向上引导从所述保持部供应来的所述片材中的所述每一张片材，所述片材中的所述每一张片材被沿着所述倾斜表面在所述片材馈送方向上馈送；和

多个分离突起，所述多个分离突起被设置在所述倾斜构件上且在所述片材馈送方向上布置，并且所述多个分离突起中的每一个分离突起从所述倾斜表面突出，使得所述每一个分离突起的顶端与所述每一个分离突起的基端相比位于所述片材馈送方向的下游，

其特征在于：

所述分离突起中的每一个分离突起具有接触表面，并且从所述保持部供应来的所述片材中的所述每一张片材与所述分离突起的一个或多个接触表面接触，并且

所述分离突起中的每一个分离突起从所述倾斜表面突出，使得所述分离突起中的一个分离突起的顶端与位于所述分离突起中的所述一个分离突起的沿所述片材馈送方向的紧接下游的另一个分离突起的基端相比位于所述片材馈送方向的下游。

2.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起中的每一个分离突起与所述倾斜构件一体形成。

3.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述倾斜构件和所述分离突起中的每一个分离突起由合成树脂形成。

4.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起中的每一个分离突起被形成为使得：所述接触表面的靠近所述顶端的部分相对于所述倾斜表面的角度大于所述接触表面的靠近所述基端的部分相对于所述倾斜表面的角度。

5.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述倾斜构件具有凹陷部，所述分离突起中的相应一个分离突起的至少一部分被向下推压超过所述倾斜表面而进入所述凹陷部的每一个凹陷部中。

6.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起中的每一个分离突起具有锥形形状，其中所述分离突起中的每一个分离突起的在被馈送的所述片材中的所述每一张片材的片材宽度方向上测量到的宽度尺寸在从所述基端朝向所述顶端的方向上减少。

7.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起的在被馈送的所述片材中的所述每一张片材的片材宽度方向上测量到的各宽度尺寸朝向所述片材馈送方向的下游侧减少。

8.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起中的每一个分离突起被形成为使得所述接触表面的在所述顶端处的边缘是圆形的。

9.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起中的每一个分离突起具有至少一个凸部，所述至少一个凸部中的每一个凸部被设置在所述基端和所述顶端之间，从而从所述接触表面凸出。

10.如权利要求9所述的片材馈送器，

其中所述至少一个凸部中的每一个凸部具有与从所述保持部供应来的所述片材接触的表面，并且

其中使所述至少一个凸部中的所述每一个凸部的所述表面相对于所述倾斜表面的角度大于所述分离突起中的所述每一个分离突起的所述接触表面的靠近所述基端的部分相对于所述倾斜表面的角度。

11.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起各自的弹性变形容易度朝向所述片材馈送方向的下游侧增加。

12.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起在所述片材馈送方向上被以交错方式设置。

13.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述分离突起被设置成多排，所述多排在被馈送的所述片材中的所述每一张片材的片材宽度方向上布置。

14.如权利要求13所述的片材馈送器，其中属于所述多排中的每一排的所述分离突起的数目相同，并且属于所述多排中的任一排的所述分离突起被在所述片材馈送方向上以等节距布置。

15.如权利要求13所述的片材馈送器，其中所述分离突起被设置成使得所述多排的数目朝向所述片材馈送方向的下游侧减少。

16.如权利要求13所述的片材馈送器，

其中所述多排的数目不小于三，并且

其中属于所述多排中的中间排的所述分离突起中的每一个分离突起具有两个臂，所述两个臂从所述基端延伸且在所述顶端处彼此一体连接，而属于位于在所述片材宽度方向上所述中间排的两个相反侧的排的所述分离突起中的每一个分离突起具有从所述基端延伸出的一个臂。

17.如权利要求13所述的片材馈送器，其中所述分离突起从所述倾斜表面的各自延伸方向关于在所述片材宽度方向上所述多排的中央位置对称。

18.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所有的所述分离突起从所述倾斜表面朝向相同方向延伸。

19.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所有的所述分离突起被设置在各自的高度位置处，所述高度位置中的每一个高度位置均比当最大量的所述片材被保持在所述保持部上时所述多张片材中的最上面一张的高度位置低。

20.如权利要求1所述的片材馈送器，

其中所述倾斜构件为板形，所述倾斜构件的两个相反表面中的一个表面用作所述倾斜表面，并且

其中所述倾斜构件具有肋，所述肋设置在所述倾斜构件的所述两个相反表面中的另一个表面上，从而在所述片材馈送方向上延伸。

21.如权利要求1所述的片材馈送器，其中所述供应部包括：臂，所述臂被设置成能够绕所述臂的基端部在上下方向上枢转；和辊，所述辊被设置在所述臂的顶端部，且被构造成在与保持在所述保持部上的所述多张片材中的最上面一张片材接触的同时旋转。

22.一种图像记录设备，包括：

在权利要求1-21中的任一项中限定的片材馈送器；和

记录部，所述记录部被构造成在所述片材馈送器馈送的所述片材中的所述每一张片材上记录图像。

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