CN103372566B - 具备作业辊移位功能的轧制机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过简单的机构提高成品率且能够实现稳定轧制的具备作业辊移位功能的轧制机。在6级轧制机或4级轧制机中，上下一对作业辊(2)在上下点对称位置设有尖细部(2b)，并且6级轧制机或4级轧制机设有使上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的移位工作缸(13)和对金属带板(1)的板宽端进行检测的板宽端位置检测器(32)，而且，设有对移位工作缸进行驱动控制的控制器(35)，以使上下一对作业辊的尖细部中的尖细开始位置(2a)与由板宽端位置检测器检测出的板宽端的内侧附近或板宽端的外侧附近对合。

Description

具备作业辊移位功能的轧制机
技术领域
本发明涉及一种具备作业辊移位功能的轧制机，该轧制机进行电磁钢板材料、高张力钢板材料、普通钢板材料等的轧制，该轧制机中，通过使一端形成为尖细状的作业辊沿其辊轴向进行移位，来控制轧制材料的边缘减薄或者控制板形状。
背景技术
通常，当通过平坦的(一端未形成为尖细状)作业辊进行轧制时，在被轧制材料的板宽方向的板厚分布中，由于在该板宽端部处作业辊的赫兹(日语原文：ヘルツ)扁平，因此该板宽端部附近的板厚与板中央部相比，变得极端薄。产生被称为所谓边缘减薄的现象。当该边缘减薄量大时，后面工序的边缘修剪量增加，从而成品率相应降低。因此，强烈期望使该边缘减薄量减少的技术。
另外，在轧制速度的加减速时，因速度-载荷的互相关联而板形状发生变化，因此无法实现顺利的加速、减速，从而还存在生产效率不会提高这样的问题。因此，还强烈期望在加速、减速时能够使板形状的变化减少的技术。
因此，以往，在6级轧制机或4级轧制机中，如专利文献1所示，若能够使在一端具有尖细状的锥部的作业辊的锥台肩位置向板宽端的内侧附近进行移位，则能够通过该尖细状的锥部的退让量来减少轧制后的板宽端部的板厚降低(边缘减薄)，使后面工序的边缘修剪量减少，从而使成品率相应提高。
另外，通过使在上、下作业辊的点对称位置配置的尖细状的锥部中的锥台肩位置与板宽端的外侧附近对合，由此从作为支承辊的中间辊或加强辊向作业辊的来自板宽外的有害的接触线压减小，形状稳定性(相对于载荷变化的形状变化小)大幅提高，能够实现稳定轧制，从而可知生产效率得以提高。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特公平7-16694号公报
【专利文献2】日本特开昭59-61511号公报
【发明的概要】
【发明要解决的课题】
然而，即使如专利文献1所示那样使尖细状的锥部中的锥台肩位置与板宽端内侧附近或板宽端外侧附近对合，由于板在轧制中蜿蜒前进，因此也不清楚正确的板宽端位置，从而不得不当作板位于轧机的中央，而使该尖细状的锥部中的锥台肩位置与该假定的板宽端位置对合。
其结果是，无法使作业辊的尖细状的锥部中的锥台肩位置准确地与板宽端内侧附近或板宽端外侧附近对合，而偏离板的蜿蜒前进量来安置，从而存在无法充分地实现上述的边缘减薄的降低带来的成品率的提高、稳定轧制的实现带来的生产效率的提高这样的问题点。
另外，在专利文献2公开如下技术：基于板端检测器和辊移位装置的移位量检测器的检测结果，求出被轧制材的实际的位置与相对于轧制机的适当位置的位置差，并根据该位置差，来分别调整工作辊的左右的间隙的大小，从而来修正轧制材的宽度方向的位置，即，修正板的蜿蜒前进。
由此也能够降低边缘减薄，但存在控制动作复杂，且随着控制设备等的个数增加而导致成本上升这样的问题点。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种通过简单的机构能够实现成品率的提高和稳定轧制，并且当金属带板的蜿蜒前进时也能够在操作侧、驱动侧轧制成对称的形状的具备作业辊移位功能的轧制机。
【解决方案】
用于解决上述的课题的本发明的具备作业辊移位功能的轧制机为6级轧制机或4级轧制机，该6级轧制机包括轧制金属带板的上下一对作业辊、对该作业辊进行支承的上下一对中间辊及对该中间辊进行支承的上下一对加强辊，该4级轧制机包括上下一对作业辊和对该作业辊进行支承的上下一对加强辊，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
所述上下一对作业辊在上下点对称位置设有尖细部，
并且，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使所述上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的作业辊驱动装置和对所述金属带板的操作侧及驱动侧的板宽端进行检测的板宽端位置检测器，
而且，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有控制机构，该控制机构对所述作业辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对作业辊的尖细部中的尖细开始位置上下分别地与由板宽端位置检测器检测出的操作侧及驱动侧的板宽端的内侧附近或板宽端的外侧附近对合。
另外，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
在所述6级轧制机的上下一对中间辊中的上下点对称位置也设有尖细部，并且设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，
所述控制机构对所述中间辊驱动装置上下分别地进行驱动控制，以使所述上下一对中间辊的尖细部中的尖细开始位置与由所述板宽端位置检测器检测出的操作侧及驱动侧的板宽端的外侧附近对合。
另外，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
在所述6级轧制机的上下一对中间辊中的上下点对称位置也设有尖细部，并且设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，为了对板形状的非对称进行修正而对所述中间辊驱动装置进行驱动控制，从而在操作侧和驱动侧对所述上下一对中间辊非对称地进行移位控制。
另外，所述具备作业辊移位功能的轧制机包括轧制金属带板的上下一对作业辊、对该作业辊进行支承的上下一对中间辊及对该中间辊进行支承的上下一对加强辊，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
所述上下一对作业辊在上下点对称位置设有尖细部，且所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的作业辊驱动装置，
并且，所述上下一对中间辊在上下点对称位置设有尖细部，且所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，
在所述轧制机入侧或出侧设置对所述金属带板的板宽端进行检测的板宽端位置检测器，并且在所述轧制机出侧设置测定所述金属带板的板宽端部的厚度的板宽端部厚度测定计，
所述具备作业辊移位功能的轧制机设有控制机构，该控制机构对所述中间辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对中间辊中的所述尖细开始位置与由所述板宽端位置检测器检测出的板宽端的外侧附近对合，并且为了使由所述板宽端部厚度测定计测定的板宽端部的厚度在操作侧、驱动侧成为规定的厚度，而该控制机构对所述作业辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对作业辊中的所述尖细开始位置上下分别地与板宽端的内侧附近对合。
另外，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
在所述4级轧制机的作业辊中的操作侧、驱动侧设置独立的滚弯装置，且为了对板形状的非对称进行修正而改变操作侧、驱动侧的滚弯力。
另外，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
在所述6级轧制机的作业辊及/或中间辊中的操作侧、驱动侧设置独立的滚弯装置，且为了对板形状的非对称进行修正而改变操作侧、驱动侧的滚弯力。
【发明效果】
根据本发明的结构，对于金属带板的轧制中的蜿蜒前进而言，设置板宽端位置检测器来检测实际板宽端位置，使上下一对作业辊中的尖细开始位置上下独立地与由该板宽端位置检测器检测出的实际板宽端的内侧附近对合，由此能够更有效地减少作为板宽端部的板厚减少的边缘减薄量。其结果是，后面工序的边缘修剪量减少，从而成品率得以提高。
另外，通过使上下一对作业辊中的尖细开始位置与由该板宽端位置检测器检测出的实际板宽端的外侧附近对合，从而从支承辊向作业辊的来自板宽外的有害的接触线压减低，形状稳定性(相对于载荷变化的形状变化小)大幅提高。从而能够稳定轧制。
另外，在6级轧制机中，通过使上下一对中间辊中的尖细开始位置与由所述板宽端位置检测器检测出的板宽端的外侧附近对合，从而防止在金属带板上转印轧辊痕的情况。
另外，因该金属带板的蜿蜒前进而使板形状在操作侧、驱动侧成为非对称，但通过使上下一对中间辊中的尖细开始位置与板宽端的外侧附近对合，并且使上下一对作业辊中的尖细开始位置上下分别地与板宽端的内侧附近对合，来使由所述板宽端部厚度测定计测定的板宽端部的厚度在操作侧、驱动侧成为规定的厚度，由此在操作侧、驱动侧能够轧制成对称的形状，从而能够实现稳定轧制。
附图说明
图1是本发明的实施例1的6级轧制机的主视图。
图2是图1的II-II向视剖视图。
图3是图2的III-III向视剖视图。
图4是作业辊及中间辊的尖细部中的尖细开始位置的说明图。
图5是相对于载荷变化的板形状变化的比较结果的曲线图，图5(a)是表示现有的相对于载荷变化的板形状变化的计算结果的曲线图，图5(b)是表示本发明的相对于载荷变化的板形状变化的计算结果的曲线图。
图6是本发明的实施例2的板蜿蜒前进的说明图。
图7是表示本发明的实施例2的板蜿蜒前进时的非对称形状控制机构的必要性的说明图，图7(a)是材料线压分布的说明图，图7(b)是板形状的说明图。
图8是表示本发明的实施例2向纵列轧制机的适用例的说明图。
图9是本发明的实施例3的6级轧制机的主视图。
图10是表示本发明的实施例3的6级轧制机向纵列轧制机的适用例的说明图。
图11是本发明的实施例4的4级轧制机的主视图。
图12是图11的XII-XII向视剖视图。
【符号说明】
1  金属带板
1a 板宽端部
2  作业辊
2a 尖细开始位置
2b 尖细部
3  中间辊
3a 尖细开始位置
3b 尖细部
4  加强辊
5(5a、5b) 路线调整装置
6(6a、6b) 液压工作缸
7(7a、7b) 壳体
8a～8d   作业辊的轴承箱
9a～9d   中间辊的轴承箱
10a～10d 加强辊的轴承箱
11 移位框架
12 拆装钩
13 移位工作缸(作业辊驱动装置)
30a～30d  折弯工作缸
31a～31d  折弯工作缸
32 板宽端位置检测器
33 板宽端部厚度测定计
34 移位工作缸(中间辊驱动装置)
35 控制器(控制机构)
e  板中心的偏移量
O1 板中心
O2 轧机中心
T  端部伸长
具体实施方式
以下，通过实施例，使用附图，对本发明的具备作业辊移位功能的轧制机进行详细地说明。
【实施例1】
图1是本发明的实施例1的6级轧制机的主视图，图2是图1的II-II向视剖视图，图3是图2的III-III向视剖视图，图4是作业辊及中间辊的尖细部中的尖细开始位置的说明图，图5是相对于载荷变化的板形状变化的比较结果的曲线图，图5(a)是表示现有的相对于载荷变化的板形状变化的计算结果的曲线图，图5(b)是表示本发明的相对于载荷变化的板形状变化的计算结果的曲线图。
如图1至图4所示，本实施例的轧制机为6级轧制机，作为被轧制材料的金属带板(以下简称为带板)1由上下一对作业辊轧制。该上下一对作业辊2分别由上下一对中间辊3接触支承，该上下一对中间辊3分别由上下一对加强辊4接触支承。
上加强辊4经由未图示的轴承而支承于轴承箱10a、10c，该轴承箱10a、10c经由蜗杆千斤顶或带锥形楔块及台阶的锁板等路线调整装置5a、5b而支承于壳体7a、7b。在此，可以在该路线调整装置5a、5b的内部内置测力传感器来计测轧制载荷。另外，下加强辊4经由未图示的轴承而支承于轴承箱10b、10d，该轴承箱10b、10d经由液压工作缸6a、6b而支承于壳体7a、7b。
上下一对作业辊2在相对于所述带板1的板宽中心呈上下点对称位置分别具有尖细部(缩径部)2b，图中2a表示该尖细开始位置。另外，在上下一对作业辊2的辊颈部上经由未图示的轴承而安装有轴承箱8a～8d。
另外，上下一对作业辊2经由驱动侧轴承箱9c、9d、拆装钩12、移位框架11并通过左右一对移位工作缸(作业辊驱动装置)13而能够沿辊轴向移动(移位)。并且，在上述的轴承箱8a～8d上装设有施加滚弯的折弯工作缸(滚弯装置)31a～31d。由此对作业辊2施加滚弯。
在此，轧制载荷由上述的液压工作缸6a、6b施加，轧制转矩从未图示的主轴直接向上下一对作业辊2传递，或者从主轴经由中间辊3而间接地向作业辊2传递。
上下一对中间辊3在相对于所述带板1的板宽中心呈上下点对称位置分别具有尖细部(缩径部)3b，图中3a表示该尖细开始位置。另外，在上下一对中间辊3的辊颈部上经由未图示的轴承而安装有轴承箱9a～9d。
另外，上下一对中间辊3经由驱动侧轴承箱9c、9d、拆装钩(未图示)、移位框架(未图示)并通过左右一对移位工作缸(中间辊驱动装置)34而能够沿辊轴向移动(移位)。并且，在上述的轴承箱9a～9d上装设有施加滚弯的折弯工作缸(滚弯装置)30a～30d。由此对中间辊3施加滚弯。
并且，在轧制机入侧或出侧(在图示例中为入侧)设有板宽端位置检测器32，来检测带板1的实际板宽端位置。板宽端位置检测器32的检测信号向控制器(控制机构)35输入。控制器35基于所述检测信号来对左右一对移位工作缸13及34进行驱动控制，从而调整作业辊2及中间辊3的移位方向及移位量。
由于这样构成，对于带板1的轧制中的蜿蜒前进而言，通过板宽端位置检测器32来检测实际板宽端位置，并使在上下一对作业辊2的上下点对称位置配置的尖细开始位置2a以与由该板宽端位置检测器32检测出的实际板宽端的内侧附近对合的方式上下独立地进行移位。
由此，通过尖细开始位置2a的退让量(参照图4的δw及δd)而使板宽端部1a比板中央相对地变厚，其结果是，可抑制轧制后的板宽端部1a的板厚降低(边缘减薄)，且后面工序的边缘修剪量减少，从而成品率相应地提高。
另外，在本实施例中，示出了对上下一对中间辊3施加滚弯的例子，而在该实施例中，与上述的上下一对中间辊3的移位功能相结合而使板形状控制能力优良。需要说明的是，也可以在该中间辊3上不施加滚弯。这种情况下，虽然板形状控制能力下降，但结构变得简单。
在此，使在上下一对作业辊2的上下点对称位置配置的尖细开始位置2a以与实际板宽端的内侧附近对合的方式进行移位，并使在上下一对中间辊3的上下点对称位置配置的尖细开始位置3a与由板宽端位置检测器32检测出的实际板宽端的附近始终对合(参照图4的δiw及δid)，由此防止在带板1上转印轧辊痕(尖细开始位置3a向实际板宽端的内侧偏离引起)或成为端部伸长形状(尖细开始位置3a向实际板宽端的外侧偏离引起)。
另外，在使所述作业辊2中的尖细开始位置2a以与板宽端的外侧附近对合的方式进行移位，并且使所述中间辊3的尖细开始位置3a以与板宽端的外侧附近对合的方式进行移位的情况下，形状稳定性(相对于载荷变化的形状变化小)得以提高。
通过图5，说明该形状稳定性。图5(a)中，在通过现有的没有尖细的锥台肩的平坦的作业辊200，使中间辊300的尖细开始位置以与板宽端的外侧附近对合的方式进行移位的情况下，当载荷从1041吨变化为1.2倍的1245吨时，形状变化为23I-unit(轧制钢板时的钢板宽度方向的位置和伸长率差)。另一方面，图5(b)中，在使作业辊2的尖细开始位置以与板宽端的外侧附近对合的方式进行移位，并且使中间辊3的尖细开始位置以与板宽端的外侧附近对合的方式进行移位的情况下，同样使载荷从1041吨变化为1.2倍的1245吨时，形状变化为15I-unit的变化，该变化量降低到65％(＝15/23)。这意味着相对于轧制速度的加速、减速时的载荷变化而形状变化少，从而表示本发明的形状稳定性大幅提高。
【实施例2】
图6是本发明的实施例2的板蜿蜒前进的说明图，图7是表示本发明的实施例2的板蜿蜒前进时的非对称形状控制机构的必要性的说明图，图7(a)是材料线压分布的说明图，图7(b)是板形状的说明图，图8是表示本发明的实施例2向纵列轧制机的适用例的说明图。
在带板1蜿蜒前进，且与之对应而使在所述上下一对作业辊2的上下点对称位置配置的尖细开始位置2a以与板宽端的外侧附近或板宽端的内侧附近对合的方式进行移位的情况下，板形状在操作侧、驱动侧成为非对称。通过图6及图7，说明该带板1蜿蜒前进时的板形状的非对称化。
首先，在使板中心O1相对于轧机中心O2向驱动侧蜿蜒前进e的情况下，使所述尖细开始位置2a移位该蜿蜒前进量。由此，能够将所述尖细开始位置2a安置到实际板宽端的板宽端的内侧附近或板宽端的外侧附近。但是，由于板中心O1相对于轧机中心O2向驱动侧偏移e，因此如图7(a)中纵向直线箭头所示，作业辊2和带板2的材料的线压分布成为驱动侧低且操作侧高的分布。其结果是，如图7(b)所示，带板1的形状成为在操作侧产生端部伸长T的板形状。
因此，作为操作侧、驱动侧非对称形状控制机构，通过实施例1中说明的控制器35对移位工作缸34进行驱动控制，来实施上下一对中间辊3的上下非对称移位。即，这种情况下，使上中间辊3的尖细开始位置3a向驱动侧进行移位，并使下中间辊3的尖细开始位置3a也向驱动侧进行移位(参照图7的(a)中的横向直线箭头)。
由此，在操作侧、驱动侧能够轧制成对称的形状，能够实现稳定轧制。需要说明的是，此时，如图7(a)中圆弧状箭头所示，也可以使作业辊2及/或中间辊3中的辊式折弯机装置的操作侧的辊式折弯机力比驱动侧大。
另外，如图8所示，适合在例如由NO.1台～NO.5台构成的纵列轧制机中的至少一台(在图示例中为NO.5台)中设置本实施例的轧制机，并且在这一台(在图示例中为NO.5台)的入侧(也可以为出侧)设置板宽端位置检测器32。由此，在纵列轧制机中，也能够通过廉价的板宽端位置检测器32实现边缘减薄量的降低。
【实施例3】
图9是本发明的实施例3的6级轧制机的主视图，图10是表示本发明的实施例3的6级轧制机向纵列轧制机的适用例的说明图。
本实施例中，对于带板1的轧制中的蜿蜒前进而言，通过在轧制机入侧(也可以为出侧)设置的板宽端位置检测器32来检测实际板宽端位置，并使在上下一对中间辊3的上下点对称位置配置的尖细开始位置3a以与由该板宽端位置检测器32检测出的实际板宽端的外侧附近对合的方式上下独立地进行移位，并且在轧制机出侧设置板宽端部厚度测定计33，并为了使测定的板宽端部的厚度在操作侧、驱动侧成为规定的厚度(边缘减薄量的降低)而使在上下一对作业辊2的上下对称位置配置的尖细开始位置2a上下分别地向板宽端的内侧附近进行移位。
在此，以下对基于具有尖细开始位置2a的作业辊2的移位进行的边缘减薄降低方法进行说明。首先，作业辊2中，在上下点对称位置配置尖细开始位置2a，并使该尖细开始位置2a到板宽端的距离为δw、δd(参照图4)。另外，板宽端部厚度测定计33在轧制机出侧对操作侧及驱动侧的板宽端部附近的一点或多点的板厚进行测定。
若在该操作侧测定的板宽端部附近的一点或多点的板厚比规定的板厚薄，则将上作业辊2向辊轴窄幅方向进行移位。即，将上作业辊2向使δw变大的方向进行移位。另外，若相反而测定的板宽端部附近的板厚比规定的板厚厚，则将上作业辊2向辊轴宽幅方向进行移位。即，将上作业辊2向使δw变小的方向移位。另外，在驱动侧测定的板宽端部附近的一点或多点的板厚与规定的板厚不同的情况下，同样使下作业辊2进行移位，以使在驱动侧测定的板宽端部附近的一点或多点的板厚成为规定的板厚。
由此，虽然使用利用了X射线的高价的板宽端部厚度测定计33，但通过与廉价的板宽端位置检测器32的组合而能够高精度地降低边缘减薄量。需要说明的是，在本实施例中，作为操作侧、驱动侧非对称形状控制机构，可以通过实施例1中说明的控制器35对移位工作缸34进行驱动控制，来实施上下一对中间辊3的上下非对称移位，从而实现形状稳定性的提高。
另外，如图10所示，适合在例如由NO.1台～NO.5台构成的纵列轧制机中的至少一台(图示例中为NO.5台)中设置本实施例的轧制机，并且在这一台(图示例中为NO.5台)的入侧(也可以为出侧)设置板宽端位置检测器32，且在出侧(也可以为入侧)设置板宽端部厚度测定计33。由此，在纵列轧制机中，也能够实现边缘减薄量的降低。
【实施例4】
图11是本发明的实施例4的4级轧制机的主视图，图12是图11的XII-XII向视剖视图。
本实施例的轧制机为4级轧制机，为从实施例1～3的6级轧制机将上下一对中间辊3及上述轴承箱9a～9d整套除去的结构。另外，在轧制机的出侧设置板宽端位置检测器32。这种情况下，虽然无法得到中间辊3的移位功能而使板形状控制能力大幅下降，但具有结构比实施例1～3更为简单的优点。
【工业实用性】
本发明能够适用于使具有尖细的锥台肩的作业辊向由板宽端位置检测器检测出的实际板宽端的内侧附近或实际板宽端的外侧附近移位，从而边缘减薄降低及形状稳定性上优良的轧制机。

Claims (6)

1.一种具备作业辊移位功能的轧制机，其为6级轧制机或4级轧制机，该6级轧制机包括轧制金属带板的上下一对作业辊、对该作业辊进行支承的上下一对中间辊及对该中间辊进行支承的上下一对加强辊，该4级轧制机包括上下一对作业辊和对该作业辊进行支承的上下一对加强辊，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
所述上下一对作业辊在上下点对称位置设有尖细部，
并且，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使所述上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的作业辊驱动装置和对所述金属带板的操作侧及驱动侧的板宽端进行检测的板宽端位置检测器，
而且，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有控制机构，该控制机构对所述作业辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对作业辊的尖细部中的尖细开始位置上下分别地与由板宽端位置检测器检测出的操作侧及驱动侧的板宽端的内侧附近或板宽端的外侧附近对合。
2.根据权利要求1所述的具备作业辊移位功能的轧制机，其特征在于，
在所述6级轧制机的上下一对中间辊中的上下点对称位置也设有尖细部，并且所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，
所述控制机构对所述中间辊驱动装置上下分别地进行驱动控制，以使所述上下一对中间辊的尖细部中的尖细开始位置与由所述板宽端位置检测器检测出的操作侧及驱动侧的板宽端的外侧附近对合。
3.根据权利要求1所述的具备作业辊移位功能的轧制机，其特征在于，
在所述6级轧制机的上下一对中间辊中的上下点对称位置也设有尖细部，并且所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，为了对板形状的非对称进行修正而对所述中间辊驱动装置进行驱动控制，从而在操作侧和驱动侧对所述上下一对中间辊非对称地进行移位控制。
4.根据权利要求1所述的具备作业辊移位功能的轧制机，其特征在于，
在所述4级轧制机的作业辊中的操作侧、驱动侧设置独立的滚弯装置，且为了对板形状的非对称进行修正而改变操作侧、驱动侧的滚弯力。
5.根据权利要求1所述的具备作业辊移位功能的轧制机，其特征在于，
在所述6级轧制机的作业辊及/或中间辊中的操作侧、驱动侧设置独立的滚弯装置，且为了对板形状的非对称进行修正而改变操作侧、驱动侧的滚弯力。
6.一种具备作业辊移位功能的轧制机，其包括轧制金属带板的上下一对作业辊、对该作业辊进行支承的上下一对中间辊及对该中间辊进行支承的上下一对加强辊，所述具备作业辊移位功能的轧制机的特征在于，
所述上下一对作业辊在上下点对称位置设有尖细部，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对作业辊沿辊轴向进行移位的作业辊驱动装置，
并且，所述上下一对中间辊在上下点对称位置设有尖细部，所述具备作业辊移位功能的轧制机设有使该上下一对中间辊沿辊轴向进行移位的中间辊驱动装置，
在所述轧制机入侧或出侧设置对所述金属带板的板宽端进行检测的板宽端位置检测器，并且在所述轧制机出侧设置对所述金属带板的板宽端部的厚度进行测定的板宽端部厚度测定计，
所述具备作业辊移位功能的轧制机设有控制机构，该控制机构对所述中间辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对中间辊中的所述尖细开始位置与由所述板宽端位置检测器检测出的板宽端的外侧附近对合，并且为了使由所述板宽端部厚度测定计测定的板宽端部的厚度在操作侧、驱动侧成为规定的厚度，而该控制机构对所述作业辊驱动装置进行驱动控制，以使所述上下一对作业辊中的所述尖细开始位置上下分别地与板宽端的内侧附近对合。
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