CN1033709A - 磁录放设备的磁鼓装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

对螺旋扫描型磁录放设备的磁鼓装置的下部磁 道柱面的改进，其中，磁带相对于其自身轴以宽于扫 描角度范围的预定角度范围卷绕在磁鼓装置上，以便 至少在开始卷绕到磁鼓装置的磁带入口部分上具有 附加的磁带卷绕角度范围。下部磁道柱面在其外圆 周表面整体上具有磁带导引部分，磁带卷绕部分和在 附加磁带卷绕角范围内形成的凸起部分。该凸起部 分一开始就接触到将进入磁鼓装置的磁带，其凸起量 大体上等于磁头离开上部磁道柱面的伸出量。

Description

本发明涉及用于螺旋扫描型磁录放设备中的磁鼓导向装置及其制造方法。

螺旋扫描型磁录放设备（也就是，磁带录象机）通常包含用于信号录放的磁鼓导向装置，后者包括适用于围绕其自身的轴旋转，并在其圆周表面上具有多个磁头的上部磁道柱面，以及相对于所述设备的基座安排成固定式的，并在其圆周表面上具有用于导引磁带的导沟部分的下部磁道柱面。所述上部和下部磁道柱面是同轴设置的，以便在记录和复现时使磁带沿其行进，使磁带由所述下部磁道柱面的导沟部分所导引，并且卷绕在与之接触的上部磁道柱面的圆周表面上。

在这样的磁录放设备中出现的一个严重的问题是：当行进中的磁带进入磁鼓导向装置的入口侧时，与其接触的入口侧磁头碰撞该磁带，而使磁带产生振动。此外，如在1987年5月出版的“Television    Technique”月刊中详细描述的，当行进中的磁带离开磁鼓导向装置的出口侧时，出口侧磁头脱开与磁带的接触。从而，在复现时引起抖动。一个可能的用于解决由于与出口侧磁头分开而产生的磁带振动的办法，是给磁鼓导向装置提供一个凸台（所谓桶腰），凸台的高度约为50微米，如上述月刊所述，以便减小由于在磁带和磁鼓导向装置出口侧之间所产生的真空而引起的接触压力，使磁带能从那里平稳地分开。然而，因为定位设计的各种限制，为防止由于与进口侧磁头的冲击性接触所产生的磁带振动而提供相似的凸台就遇到了困难。因此，为了防止所述磁带与入口磁头接触时产生的振动，如图1所示，曾经提出过安排成与上部磁道柱面8同轴设置的下部磁道柱面装置。在那里，用螺钉6把具有凸台4的L形构件5镶嵌在磁道柱面体3中，凸台4经由一个开口从磁道柱面体的外表面伸出，并且，用一个调节螺钉7在5至10微米的范围内调节其离开所述外表面的伸出量。该装置要求复杂的结构，从而提高了制造成本。

因此，本发明的目的是提供一种能够用于磁录放设备、结构简单、能显著降低制造成本的磁鼓导向装置，特别提供下部磁道柱面，并且，还提供其制造方法。

为了消除上述问题，本发明的结构特征是：相对于其自身轴在预定的角度范围内将磁带卷绕在磁鼓装置上，该预定的角度范围包含加到按照工业标准系统格式而录放信息所需的标准扫描角度范围上的附加角度范围;所述下部磁道柱面整体上在其外圆周表面具有磁带卷绕段，磁带总的沿着上部磁道柱面旋转的方向卷绕在该磁带卷绕段上;以及在附加的角度范围中形成凸起部分，以便该凸起部分从磁带卷绕段的外圆周表面凸起预定的量，其位置是待进入磁鼓装置的磁带初始接触到的磁带卷绕段的位置，该凸起部分具有楔状形，其中，其顶点基本上指向磁带行进方向，并且，该凸起部分相对于磁带卷绕段表面的伸出量，基本上等于磁头离开磁鼓装置的上部磁道柱面的伸出量。

根据本发明提供用于螺旋扫描型磁录放设备的磁鼓导向装置的下部磁道柱面，所述磁鼓导向装置还包含：至少具有一个磁头的上部磁道柱面，后者可围绕其自身轴旋转，并且，该上部磁道柱面与所述下部磁道柱面是同轴设置的，该磁头是设置成从下部磁道柱面上所提供的磁带卷绕段表面上伸出的;一条磁带，该磁带能够相对于其自身轴在预定的角度范围内卷绕到所述磁鼓导向装置上，该预定的角度范围宽于根据工业标准系统格式，借助于所述磁头在（和从）所述磁带上录（放）信息所需的标准的磁带卷绕角度范围，以便至少在磁带开始卷绕到磁鼓导向装置上的磁带入口部分具有附加的磁带卷绕角度范围，所述下部磁道柱面在其外圆周表面上整体地具有磁带导引部分，后者用于在磁带卷绕到磁鼓导向装置上时导引所述磁带，所述磁带以总的沿着所述上部磁道柱面旋转的方向，沿着所述磁带导引部分被卷绕到所述磁带卷绕段上;以及在附加的角度范围中形成的凸起部分，以便相对于所述磁带卷绕段的表面而凸起预定的量，当该磁带进入所述磁鼓导向装置时，所述磁带一开始就接触到该凸起部分，所述凸起部分具有楔状部分，其顶点基本上指向所述上部磁道柱面的旋转方向，并且，所述凸起部分相对于所述磁带卷绕段表面的伸出量，基本上等于所述磁头离开所述磁带卷绕段表面的伸出量。

根据本发明，还提供用于制造螺旋扫描型磁录放设备的磁鼓导向装置的下部磁道柱面的方法，所述磁鼓导向装置还包括：至少具有一个磁头的上部磁道柱面，后者可围绕其自身轴旋转，并且，该上部磁道柱面与所述下部磁道柱面是同轴设置的，所述磁头被设置成从下部磁道柱面上提供的磁带卷绕段的表面上伸出，可以将磁带相对于其自身轴在预定的角度范围内卷绕在所述磁鼓导向装置上，该角度范围宽于根据工业标准系统格式、借助于所述磁头在（和从）所述磁带上录（放）信息所需的标准的磁带卷绕角度范围，以便至少在所述磁带开始卷绕到所述磁鼓导向装置上的磁带入口部分具有附加的磁带卷绕角度范围，所述方法包括以下步骤：（a）准备一个在其圆周表面上具有未经机械加工部分的圆柱形体，并且，该圆柱形体的外径大于所述上部磁道柱面的外径;（b）从所述圆柱形体的顶部开始，沿着其轴向加工所述圆柱形体的圆周表面的上部分，加工到预定的宽度，以便在所述经过机加工部分和未经机加工部分之间形成具有第一台阶的机加工部分，该机加工部分具有相当于它们之间的所述台阶的第一预定深度;（c）在其已加工部分和未加工部分上，在所述标准扫描角范围内，对所述圆柱形体进行机加工，以形成磁带导引部分，所述磁带导引部分的宽度基本上等于机加工部分的预定的宽度，以便以此连接到标准扫描角度范围的一端，所述磁带导引部分具有第二预定深度，以便在已形成的磁带导引部分与所述圆柱形体的圆周表面之间形成第二台阶，以便沿着所述第二台阶导引所述磁带的下部边缘，所述第二预定深度大于所述第一预定深度，而且所述第一和第二预定深度之差基本上等于所述磁头离开所述导引部分的表面的伸出量;以及（d）切削第一已加工部分的在所述附加磁带卷绕角范围内的一部分，以便形成一个楔状部分，所述楔状部分的顶点指向所述上部磁道柱面的旋转方向。

根据如下的联系各附图对本发明的最佳实施例的详细描述，将更容易明白本发明的目的和特点。各附图中：

图1是表示磁鼓导向装置的传统的下部磁道柱面的剖面图;

图2是局部地表示本发明实施例的下部磁道柱面的透视图;

图3是图2的下部磁道柱面的侧视图;

图4是沿图3中的X-X剖面线而截取的剖面图;

图5是用于描述把磁带卷绕在磁鼓导向装置上的情形的说明图;

图6是表示图2的下部磁道柱面背面的侧视图，以及

图7是沿图6中的Y-Y剖面线而截取的剖面图。

现参考图2至4，图中说明了本发明实施例的录放设备中的磁鼓导向装置的下部磁道柱面剖面，其中图2是局部地表示与卷绕在磁鼓导向装置上的磁带有关的下部磁道柱面的透视图，图3是该下部磁道柱面的侧视图，而图4是沿图3中的剖面线X-X而截取的放大的剖面图。图2和3中，标号10表示不动地固定到磁录放设备的基座（未示出）上的磁鼓导向装置的下部磁道柱面，其中，磁头12可按逆时针方向（按箭头A所示方向）转动，而磁带11适合于沿着磁带导向凸缘13（以下将称为导沟）、按箭头A的方向而行进;当磁带11行进时，它被卷绕在磁鼓导向装置上，以致一开始就与入口侧磁头12接触、并且，与出口侧磁头（未示出）分离。通常，磁带11是以按照工业标准格式而录制和复现磁带11上的信息所需要的角度（磁带扫描角）、相对于磁鼓导向装置轴线而卷绕到磁鼓导向装置上的。而在本实施例中，磁带11适合于经过包含附加角度的预定角度范围而卷绕在磁鼓导向装置上，即，磁带卷绕角大于标准的磁带扫描角。更准确地说，如图5中所示（该图是从磁鼓导向装置上面看到的说明视图），当以用字母P和Q标明的位置之间的角度范围（例如，180°）进行信息的录制和复现时，磁带入口侧和磁带出口侧的磁带11被多卷绕一个角度γ°。图5中，标号12（a）和12（b）分别代表录象磁头，而标号12′（a）和12′（b）分别代表伴音磁头。此处，如果以上述磁带接触到入口侧磁头〔12′（a）〕时的振动来简单说明的话，那么，当录象磁头12（a）处在复现状态并按箭头A所述方向、相对于P的位置而转动一个α角时，伴音磁头12′（a）就逼近磁带11而后撞击磁带。这种撞击产生磁带振动以致在复现过程中形成抖动。

返回到图2和3，磁带11基本上以由字母θ₃所表明的角度位置进入磁鼓导向装置，磁带的下边缘是用标记L₁标明的直线，而磁带11一开始就与用字母E标明的楔状凸起部分（阴影线部分）接触;然后，该磁带沿着导沟13向磁带卷绕段D行进;按箭头A的方向转动的磁头12以用字母θ1标明的角度位置而与磁带接触。磁带卷绕段D具有圆形表面，而该圆形表面的直径基本上等于所述工业标准系统格式的标定的导向磁鼓的直径（例如62mm）。上部磁鼓的直径也等于该标定的导向磁鼓的直径。字母B表示下部磁道柱面10的具有最大直径的下部分，而字母C表示它的上部分。在部分C和磁带卷绕段D之间，沿着下部磁磁道柱面10的圆周方向而形成楔状凸起部分E，以便部分E以不同的直径依次同上部分C以及磁带卷绕部分D结合。另一方面，下部分B、楔状凸起部分E以及磁带卷绕段D分段地沿磁鼓导向装置的轴线而彼此结合，如图4所示，该图是沿图3中的剖面线X-X而截取的剖面图。在下部分B和磁带卷绕段D之间所形成的架子，即，台阶，充当磁带进入侧的导沟13。磁头12是从磁带卷绕段D的表面上伸出的，其伸出量大体上等于楔状凸起部分E同磁带卷绕段D的深度差（在垂直于下部磁道柱面10的轴线的方向上）。楔状伸出部分E被设置在入口侧附加角度γ°范围内的适当位置上，即，在角度位置θ1与θ3之间，最好是在角度位置θ2和角度位置θ3之间。楔状凸起部分E具有这样的形状，即，其顶部，即顶点，总的朝向磁头12的转动方向，也就是说，它在下部磁道柱面10的轴向上的宽度是按箭头A的方向而逐渐减小的，以便离开下部磁道柱面10的顶部，并平滑地连贯地与导沟13结合。楔状凸起部分E的这种结构形式导致磁带11从全部与楔状凸起部分E接触的状态逐渐放松到不接触状态;也就是说，磁带11同楔状凸起部分E的接触在朝着部分E的顶点的方向上是逐渐减小的，从而，可在磁带11和磁头12之间提供平滑而稳定的接触，以减小复现过程中的抖动。这里，作为一种任选的结构，使楔状凸起部分E具有这样的形状也是合理的，即，其相对于磁带卷绕段D的厚度、按图2中由虚线F所示上部磁道柱面的转动方向而逐渐减小，以便使磁带11从楔状凸起部分E到磁带卷绕段D的行程能够更加平滑。

图6和7表示下部磁道柱面10磁带出口侧的结构，其中，在磁带卷绕段D中的下部磁道柱面的上部分处形成凸台G，该凸台G的作用是保证磁带与磁鼓导向装置分离，以减小磁带的振动。

下面将说明上述磁鼓导向装置的下部磁道柱面10的制造过程。

首先制备一个圆柱形基座体，其直径基本上等于下部磁道柱面10的下面部分B的直径。环绕该圆柱形基座体的轴而在圆周上切削该基座体的上部分，使它具有第一预定宽度（下部磁道柱面10的顶部和图3中的直线L2之间的距离）和相对于该圆柱形基座体表面的第一预定深度，以便形成下部磁道柱面10的上部分C，同时，确定所述第一预定深度以便与磁头12的顶点对准，即，考虑到从接着将要形成的磁带卷绕部分D的表面凸出的预定的磁头伸出量，并且，还考虑到形成图6的凸台G。其次，按照预定的角度范围（部分对应于磁带卷绕角），从具有相对于该圆柱形基座体表面的第二预定深度的预定角度位置（θ2）开始，进一步对该基座体的上部分进行机加工，以便形成具有上述标定的导向磁鼓直径的磁带卷绕段D，从而，该第一预定深度和第二预定深度之间的差值大体上等于磁头12从磁带卷绕段D的表面伸出的量。该第二预定深度显著大于磁头12的伸出量，并且，大到足以保持磁带可靠地沿着该磁鼓装置的轴线方向。磁带卷绕段D的机加工首先是沿着对应于导沟13（图3）的直线L1而进行的，然后，扩展到角度位置θ2和θ4之间的范围中，再沿着直线L₃进行下去，以便形成楔状部分E，其中，角度位置θ2是直线L3同直线L1的交点。在形成磁带卷绕段D的机加工过程中，保留对应于图6中所示的凸台G的部分。换言之，为了构成本实施例的下部磁道柱面10，在首先对圆柱形基座体的圆周表面的上部分进行机加工（该机加工是从圆柱形基座体的顶端开始的，沿着其轴向加工到预定的宽度，并且，加工到第一预定深度，以便在已加工的部分和未加工的原样部分之间形成台阶）之后，在圆柱形基座体的第一已加工部分和未加工部分上，在扫描角度范围内，形成对应于磁带卷绕部分D的磁带引导路径。该磁带导引路径的宽度基本上等于已机加工部分的预定宽度，以便以此连接到标准扫描角度范围的一端。此后，该磁带导引路径实际上是在该圆柱形基座体上加工到具有第二预定深度的，以便在已形成的磁带导引路径和该圆柱形基座体的圆周表面之间形成第二台阶（导沟13），以便沿着该第二台阶导引磁带11的下部边缘部分。从下部分B的表面起的第二预定深度大于第一预定深度，并且，第一和第二预定深度间的差值基本上等于磁头12离开磁带卷绕段D的表面的伸出量。最后，加工第一已加工部分的具有所述附加角度范围的一部分，以便具有楔状构形，并且，该楔状部分的顶端朝向所述上部磁道柱面的转动方向。这里，最好把该楔状部分切削成可将其顶端连贯地结合到在磁带导引路径和圆柱形基座体的圆周表面之间形成的第二台阶的一个端部。

应当明白，上面仅涉及本发明的若干最佳实施例，并且，我们的意图是复盖对于为了所述公开而在这里使用的本发明实施例所做的所有变更和修改，这些变更和修改并不脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1、一种用于螺旋扫描型磁录放设备中的磁鼓导向装置的下部磁道柱面，所述磁鼓导向装置还包括：具有至少一个磁头的上部磁道柱面，后者可环绕其自身轴旋转，并且与所述下部磁道柱面同轴设置，所述磁头设置成从在下部磁道柱面上形成的磁带卷绕段的表面伸出；一条磁带，该磁带能够以比标准磁带卷绕角度范围--借助于所述磁头，按照工业标准系统格式，把信息录制到磁带上和从磁带中放出所需的标准磁带卷绕角度范围--更宽的预定角度范围，相对于其自身轴而卷绕到所述磁鼓导向装置上，以便至少在磁带开始卷绕到所述磁鼓导向装置的磁带入口部分上具有附加的磁带卷绕角度范围，所述下部磁道柱面整体上在其圆周外表面具有用于在所述磁带卷绕到所述磁鼓导向装置上时，导引所述磁带的磁带导引部分，所述磁带在所述上部磁道柱面的旋转方面，沿着所述磁带导引部分而卷绕到所述磁带卷绕段上，以及在所述附加的磁带卷绕角度范围内形成的伸出部分，以便相对于所述磁带卷绕部分的表面而伸出预定的量，当磁带进入所述磁鼓导向装置时，所述磁带一开始就接触到伸出部分，所述伸出部分具有楔状部分，该楔状部分的顶点大体上朝向所述上部磁道柱面的旋转方向，而所述伸出部分相对于所述磁带卷绕段表面的所述伸出量大体等于所述磁头离开所述磁带卷段的表面的伸出量。

2、如权利要求1中所要求的下部磁道柱面，其特征在于：所述磁带卷绕段是凹入的、以形成所述磁带导引部分的台阶，以便作为磁带导引装置。

3、如权利要求2中所要求的下部磁道柱面，其特征在于：所述楔状部分上表面是沿着所述上部磁道柱面的旋转方向行进离开所述下部磁道柱面的顶部而形成的，因此，所述上表面连贯地结合到所述磁带导向部分。

4、如权利要求1中所要求的下部磁道柱面，其特征在于：所述楔状凸起部分的所述伸出量是沿着所述上部磁道柱面的旋转方向而逐渐变小的，以致于其所述顶部的伸出量相对于所述磁带卷绕段的所述表面基本上变为零。

5、一种制造用于螺旋扫描型磁录放设备中的磁鼓导向装置的下部磁道柱面的方法，所述磁鼓导向装置还包括：具有至少一个磁头的、可环绕其自身轴旋转并与所述下部磁道柱面同轴设置的上部磁道柱面;设置成从在下部磁道柱面上形成的磁带卷绕段的表面伸出的所述磁头;能够相对于其自身轴，以预定的角度范围卷绕在所述磁鼓导向装置上的磁带，所述预定的角度范围宽于按照标准工业系统格式，借助于所述磁头在所述磁带上录制或从磁带上复现信息所需的标准扫描角度范围，以便至少在所述磁带开始卷绕在所述磁鼓导向装置的磁带入口部分上具有附加的磁带卷绕角度范围，所述方法的特征在于包括以下步骤：

a）准备一个其圆周表面上具有未经机加工部分的圆柱体，并且，该圆柱形体的外径大于所述上部磁道柱面的外径;

b）从所述圆柱形体的顶部开始，沿着其轴向对所述圆柱形体的圆周表面的上面部分进行机加工，加工到预定的宽度，以便形成具有在所述经过机加工部分和未经机加工部分之间的第一台阶的机加工部分，该机加工部分具有相当于在它们之间的所述台阶的第一预定深度;

c）在所述圆柱体上的经机加工部分和未经机加工部分上，在标准扫角度范围内，对该圆柱体进行机加工，以形成磁带导引部分，所述磁带导引部分的宽度基本上等于机加工部分的预定宽度，以便以此连接到标准扫角度范围的一端，所述磁带导引部分具有第二预定深度，以便在已形成的磁带导引部分与所述圆柱形体的圆周表面之间形成第二台阶，以便沿着所述第二台阶引导所述磁带的下部边缘，所述第二预定深度大于所述第一预定深度，而且，所述第一和第二预定深度之差基本上等于所述磁头离开所述导引部分的表面的伸出量;以及

d）切削第一已加工部分在所述附加的磁带卷绕角度范围中的一部分，以便形成楔状部分，所述楔状部分的顶点指向所述上部磁道柱面的旋转方向。

6、如权利要求5中所要求的方法，其特征在于：其中步骤d）包含所述楔状部分的切削步骤，以便其顶点可连贯地结合到在所述磁带导引部分和所述圆柱形体的圆周表面之间形成的所述第二台阶的一个端部。

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