CN103358034B - 用于快速定位电动egr阀的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，包括激光焊接机以及定位工装，所述定位工装包括底板，底板上端面的左侧设置有侧板，侧板的顶端安装有定位座，定位座远离侧板的一端设置有用于定位待焊接电动EGR阀中滑块的凹槽；所述底板上端面的右侧设置有相互平行的两条导轨，导轨上滑动配合有滑动块，滑动块上垂直设置有竖直向上的用于安装气缸的装配板，滑动块通过锁紧螺杆定位于底板中心的U型槽中；所述气缸压头的中心轴线与定位座凹槽的中心轴线重合。本发明结构简单、使用方便、定位精确、通用性高，在利用普通激光焊接机的基础上，直接用被焊接电动EGR阀的滑块作为定位基准，消除了每个阀体装夹不一致所产生的焊接位置偏差，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域中的工装夹具，特别是一种能够快速定位夹紧的焊接装置。
背景技术
电动EGR阀是一种安装在发动机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品，其有控制精确、响应时间快等优点。电动EGR阀中滑块与中心杆的焊接质量直接影响着阀体性能的可靠性与行程的一致性。传统的用于滑块与中心杆定位夹紧的工装都是以阀体作为定位基准，通过固定阀体来粗略定位滑块与中心杆需要焊接的位置，再调节焊接机的对焦点，设置与程序相适应的初始起点，进行焊接。此种焊接工装焊接位置定位粗糙，每个阀都需要重新调节焊接机的对焦点，生产效率底，焊接一致性差，焊接质量得不到保证，而且不同种类的电动EGR阀，都需要不同的定位工装，生产成本较高。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、通用性强、定位精确快速、操作方便的定位夹紧焊接装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，包括激光焊接机以及定位工装，所述定位工装包括底板，底板上端面的左侧垂直设置有竖直向上的侧板，侧板的顶端安装有平行底板设置的定位座，定位座远离侧板的一端设置有用于定位待焊接电动EGR阀中滑块的凹槽；所述底板上端面的右侧设置有相互平行的两条导轨，导轨上滑动配合有滑动块，滑动块上垂直设置有竖直向上的用于安装气缸的装配板，滑动块通过锁紧螺杆定位于底板中心的U型槽中；所述气缸压头的中心轴线与定位座凹槽的中心轴线重合。
本发明的改进在于：所述两条导轨相对应的内侧设置为向底板中心倾斜的斜面，滑动块的下端面与两条导轨的斜面相配装。
本发明的改进在于：所述滑动块的上端面上设置有用于推动滑动块沿导轨左右移动的手柄。
本发明的改进在于：所述定位座的凹槽内端设置有用于顶紧待焊接电动EGR阀中滑块的支撑块。
本发明的改进在于：所述装配板上的气缸的手扳阀设置在侧板的外侧壁上。
本发明的改进在于：所述气缸压头的中心设置有圆形盲孔，圆形盲孔中配装有硅胶垫。
本发明的改进在于：所述侧板与底板之间通过左加强筋固定连接；滑动块与装配板之间通过右加强筋固定连接。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步在于：
本发明结构简单、使用方便、定位精确、通用性高。在利用普通激光焊接机的基础上，直接用被焊接电动EGR阀的滑块作为定位基准，消除了每个阀体装夹不一致所产生的焊接位置偏差。利用气缸夹紧中心杆与滑块，消除了滑块型腔断面与中心杆断面之间的间隙，保证了批量生产中阀体行程的一致性，提高了阀体的性能。另外，当需要对不同尺寸型号的阀体进行焊接时，只需松开锁紧螺钉，调节滑动块到适当的位置后再锁紧，即可对不同长度的中心杆进行夹紧；当滑块尺寸有变化时，只需通过更换侧板上的定位座即可，提高了本发明的通用性。
附图说明
图1为本发明所述定位工装的主视图。
图2为本发明所述定位工装的俯视图。
其中：1.底板， 2.左加强筋， 3.手扳阀， 4.侧板， 5.定位座， 6.滑块， 7.中心杆，8. 待焊接电动EGR阀， 9.硅胶垫， 10.气缸压头， 11.装配板， 12.气缸， 13.右加强筋， 14.滑动块， 15.锁紧螺杆， 16.导轨， 17.手柄，18.U型槽。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，包括激光焊接机以及定位工装，定位装置固定在激光焊接机上，用于定位并夹紧待焊接的电动EGR阀。
所述定位工装的结构如图1所示，包括底板1、侧板4、导轨16、滑动块14以及装配板11，装配板用于装配气缸12，侧板用于安装待焊接电动EGR阀的滑块，气缸用于将待焊接电动EGR阀中心杆顶紧在滑块中，以完成滑块与中心杆的定位。
侧板4垂直设置在底板上，并竖直向上安装在底板上端面的左侧，侧板与底板之间通过左加强筋2固定连接，以增强侧板的强度。侧板4的顶端安装有平行底板设置的定位座5，定位座5远离侧板的一端设置有凹槽，凹槽用于定位待焊接电动EGR阀中的滑块6。凹槽的内端设置有支撑块，用于顶紧待焊接电动EGR阀中的滑块6。定位座5中凹槽的型腔尺寸根据滑块外形尺寸设计，采取很小的间隙配合，同时定位座5内的支撑块用于顶住滑块前端，这样即可保证每次装夹都以滑块作为定位基准，消除了原有按照阀体定位所产生的位置偏差，避免了每次装夹阀体都需要重新调节激光焊接机的对焦头，提高了生产效率。既保证了焊接位置的一致性，又减少了批量生产时每个阀体的调机时间。
导轨16共设置有两条，两条导轨相互平行的设置在底板上端面的右侧端，如图2所示。导轨上滑动配合有滑动块14，底板上位于两条导轨之间的中心线上设置有U型槽18，滑动块14通过锁紧螺杆15定位于U型槽18中。两条导轨相对应的内侧设置为向底板中心倾斜的斜面，滑动块14的下端面与两条导轨的斜面相配装，采用这种斜面配装结构，可有效保证滑动块14能够在导轨16间自由平稳滑动，而不现单边翘起的现象；当气缸压头运动到压紧待焊接电动EGR阀的阀体时，配合锁紧螺杆15的下端面顶住底板1的U型槽内，实现锁紧滑动块14目的。滑动块的上端面上设置有用于推动滑动块沿导轨左右移动的手柄17。
装配板11垂直设置在滑动块的内侧端，并竖直向上安装，滑动块14与装配板11之间通过右加强筋13固定连接，以增加强度。装配板11的顶端安装气缸12，气缸的手扳阀3设置在侧板的外侧壁上。气缸的气缸压头10位于装配板和侧板之间，气缸压头的中心设置有圆形盲孔，圆形盲孔中配装有硅胶垫9，以保证气缸打开后，可以顶住待焊接电动EGR阀中心杆7而不使中心杆发生损伤，顶紧后消除了中心杆7端面与滑块6相配装端面之间的间隙，以及零件尺寸偏差对焊接质量和阀体性能的影响，保证了焊接的一致性，提高了焊接的质量。
本发明在组装过程中，必须保证气缸的气缸压头的中心轴线与定位座凹槽的中心轴线重合，以保证待焊接电动EGR阀的中心杆与滑块能够焊接精准。
本发明在使用前，首先根据待焊接电动EGR阀阀体的大小以及中心杆和滑块的具体尺寸，更换与滑块相配装的定位座5，并扳动手柄17，初步调节滑动块14与侧板4之间的距离，然后通过锁紧螺杆15并配合U型槽将滑动块14锁紧在导轨上。其次，将阀体的滑块面朝上，装入定位座的凹槽中，拨动手扳阀3，使气缸的气缸压头压紧中心杆端部，配合定位座凹槽中的支撑块将中心杆7和滑块6夹紧。最后，调节激光焊接机的对焦头，移动对焦头至焊接的初始位置，输入焊接轨迹程序后，模拟运行一遍程序，有问题则修正，没问题则开始焊接。
当焊接完成后，拨动手扳阀3，松开气缸12，取出阀体，观察焊接处的形状，适当的调节激光焊接机的焊接频率和电流强度，这样就确定了所有焊接参数和焊接程序。之后的焊接则只需直接将阀体的滑块装入滑块定位块，拨动手扳阀3打开气缸，即可直接按之前所确定的程序直接进行焊接，无需再次调节初始位置，这样就保证了批量生产中的高效率，大大减少了生产准备时间。
Claims (7)
1.一种用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，包括激光焊接机以及设置在激光焊接机上的定位工装，其特征在于：所述定位工装包括底板（1），底板上端面的左侧垂直设置有竖直向上的侧板（4），侧板（4）的顶端安装有平行底板设置的定位座（5），定位座（5）远离侧板的一端设置有用于定位待焊接电动EGR阀中滑块（6）的凹槽；所述底板上端面的右侧设置有相互平行的两条导轨（16），导轨上滑动配合有滑动块（14），滑动块上垂直设置有竖直向上的用于安装气缸（12）的装配板（11），滑动块（14）通过锁紧螺杆（15）定位于底板中心的U型槽（18）中；气缸压头的中心轴线与定位座凹槽的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述两条导轨相对应的内侧设置为向底板中心倾斜的斜面，滑动块（14）的下端面与两条导轨的斜面相配装。
3.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述滑动块的上端面上设置有用于推动滑动块沿导轨左右移动的手柄（17）。
4.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述定位座（5）的凹槽内端设置有用于顶紧待焊接电动EGR阀中滑块（6）的支撑块。
5.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述装配板上气缸的手扳阀（3）设置在侧板的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述气缸压头（10）的中心设置有圆形盲孔，圆形盲孔中配装有硅胶垫（9）。
7.根据权利要求1所述的用于快速定位电动EGR阀的焊接装置，其特征在于：所述侧板与底板之间通过左加强筋（2）固定连接；滑动块（14）与装配板（11）之间通过右加强筋（13）固定连接。
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