CN103355009A - 具有受热层的面板 - Google Patents

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Abstract

一种具有外部面和内部面的面板，所述面板的外部面适于附接到支撑框架并且所述面板的内部面适于限定隔间的边界。所述面板包括封装在强化酚醛材料的面板框架内的芯件，所述芯件具有所述芯件的第一和第二面以及外周。所述面板框架包括附接到所述芯件的所述第一和第二面的第一和第二表层。一个或更多个边框被设置在所述芯件的所述外周附近的所述表层之间，同时所述一个或更多个边框被附接到所述第一和第二表层。加热元件与所述面板的所述内部面相邻。所述加热元件包括在两个相对的电学总线之间延伸并且电耦连所述两个相对的电学总线的碳纤维材料。电线被耦连到所述加热元件的所述电学总线中的每一个，以便在所述加热元件两端引入电压。

Description

具有受热层的面板
背景技术
本发明总的来说涉及受热面板，更具体地说涉及适合用于诸如地铁车辆、高速汽车、轨道车辆、公共汽车、快速反应车辆、海洋船舶、半拖车、篷体“厢式”卡车、电梯轿厢等的运输工具中的受热面板。
附图说明
图1是根据一个构造的受热面板的透视图；
图2是根据另一个构造的受热面板的透视图；
图3是可以被共同地构造的、图1和图2的受热面板的分解的装配视图；
图4是形成在图3中示出的受热面板中的一个的边框中的凹槽的详细视图；
图5是从其中去除第一表层来示出加热元件的、图1和2的共同地构造的受热面板的透视图；
图6是沿着图1的线6-6获取的、图1的受热面板的电端子块的截面图；
图7是沿着图2的线7-7获取的、中空电线装置的截面图；
图8是示出了连接到电压源的、图1和2的受热面板的加热元件的示意图；
图9是示出了受热面板中的第一类型的多个串联连接的碳纤维加热元件的布置的示意性面板布局；
图10是示出了受热面板中的第二类型的多个串联连接的碳纤维加热元件的布置的示意性面板布局；
图11是加热元件在其中形成芯件的受热面板的分解的装配视图；
图12是具有菱形织法的碳纤维加热元件的俯视图；
图13是碳纤维薄膜加热元件的透视图；以及
图14是被结合到复合面板的第一表层的外表面的图13的碳纤维薄膜加热元件的截面图。
具体实施方式
在详细说明本发明的任何实施例前，要理解的是，本发明在它的应用中不限于以下的说明中提出或者以下的附图示出的构造的细节和部件的布置。本发明能够是其它实施例并且能够以各种方式被实践或者被执行。
图1-7示出了受热面板500A、500B。受热面板500A、500B的每一个是复合面板并且可以根据美国专利第6,824,851号所公开的方法或者类似的变型来被构造。然而，每个面板500A、500B还包括如下所述的嵌入式受热层。
参考图1和2，受热面板500A、500B的每一个包括覆盖每个面板的大部分的俯视区域的各自的一对加热元件504A、504B。每个发热元件504A、504B可以包括诸如编织板508A、508B的电阻加热元件，该编织板508A、508B包括在两个相对的电学总线(第一加热元件504A的电学总线512A和第二加热元件504B的电学总线512B、512B')之间延伸的多股碳纤维。组成板508A、508B的碳纤维股的编织图案可以是具有与电学总线512A、512B、512B'平行的一组股和被垂直地编织到该第一组股里的另一组股的标准"篮型"织法，但其它织法是可选的。板508A、508B可以作为由未加工的碳纤维材料(即，未结构化或者预塑化的而不是刚性的碳纤维面板)构造的柔韧板被设置，或者替换地，板508A、508B可以作为预塑化、结构化的碳纤维被设置。
板508A、508B可以由许多不同类型的碳纤维股中的任何一个来构造，以向每个加热元件504A、504B提供具有与该板的每单位面积的质量对应的特定的电阻。编织板508A、508B中的碳纤维股的尺寸和/或类型可以基于每单位面积的质量来从多个可用的尺寸和类型被选择出，以实现用于特定的装置的期望的电阻。例如，第一板508A可以由粗糙股碳纤维来编织并且具有大约280g/m2和320g/m2之间的每单位面积的质量，并且第二板508B可以由精细股碳纤维来编织并且具有大约180g/m2和大约220g/m2之间的每单位面积的质量。在一个构造中，第一板508A由具有大约295g/m2的每单位面积的质量的粗糙股碳纤维来编织，并且第二板508B由具有大约192g/m2的单位面积的质量的精细股碳纤维来编织。然而，具有每单位面积的质量的其它值的其它类型的编织碳纤维板可以在加热元件504A、504B中被用于实现特定的期望的结果。此外，碳纤维能够以包括如以下进一步详细地说明的各种编织或者非编织形式的交替形式被设置，以设置电阻加热元件。
每个加热元件504A、504B的每个电学总线512A、512B可以由将碳纤维板的边缘夹在中间并且被紧固在一起的诸如铜的导体的两个板或者条来构造。组成每个电学总线512A、512B的板或者条可以利用机械的紧固件(例如，通过螺杆、铆钉等)被耦连，或者替换地，通过结合(例如，通过焊接、铜焊、粘接剂等)来被耦连。如图1所示，第一受热面板500A的加热元件504A通过将每个加热元件504A的总线512A中的一个与连接线516耦连在一起来被串联地电耦连。如图2所示，第二受热板500B的加热元件504B通过将电学总线512B'中的一个作为用于两个加热元件504B的公用电学总线来设置并且将一个电学总线512B设置在不与另一个加热元件504B共享的每个加热元件504B上来被串联地电耦连。每个受热面板500A、500B还包括使每个面板500A、500B(以及其中的加热元件504A，504B)能够耦连到外部电压源的一对电线或者电引线520A、520B。在第一面板500A中，两个引线520A中的一个被耦连到不通过连接线516直接地被耦连的两个电学总线512A中的每一个。在第二面板500B中，两个引线520B中的一个被耦连到每个加热元件504B的唯一的(非共享)电学总线512B。如果期望的话(例如，实现用于达到特定的热输出的特定的纯电阻或者在另一个发生故障时保持一个加热元件的操作)，第一面板500A的两个加热元件504A或者第二面板500B的两个加热元件504B可以替换地被并联而不是串联耦连。也应注意的是，受热面板500A、500B中的任何一个可以被设有单个加热元件或者多于两个加热元件，以覆盖根据特定的装置可以是或者可以不是大部分的预定部分的面板500A、500B。
区分图1和2的受热面板500A、500B的另一个特征是第一加热元件504A的电学总线512A沿着矩形碳纤维板508A的短边被布置，而第二加热元件504B的电学总线512B、512B'沿着矩形碳纤维板508B的长边被布置。这示出了与碳纤维股尺寸/编织变型无关的不改变碳纤维板508A、508B的面积而改变加热元件504A、504B的电阻(和用于给定的外加电压的热输出)的另一个方法，因为电阻与长度成比例地改变并且与截面积成反比例地改变。这个通过使能能够根据需要来提供用于特定的装置的各种热输出的单个尺寸(俯视图面积)的加热元件来使能模块化的程度，或者替换地，使单个尺寸的加热元件能够被耦连到不同的电压源同时输出类似的或者相同的热量。此外，这有利于多面板层结构中的设计灵活性，例如，其中多个受热面板可以被耦连在一起和/或被耦连到公用电压源。
参考图3-5，进一步详细地说明面板500A、500B的构造。尽管不需要，至少如图3和5所示，但是图1和2的两个面板500A、500B可以被共同地构造。如果希望使面板500A、500B分离，在面板500A、500B已经固化后沿着线524的剪切可以被做出。每个面板500A、500B包括由强于压缩的低密度材料(例如泡沫、轻木、胶合板、强化材料或者它们的任何组合)构造的重量轻的芯件528A、528B。在一个构造中，芯件528A、528B是正如美国专利第6,824,851号中公开的所构造的预塑化强化芯件，以包括多个交替的泡沫带530和预塑化酚醛树脂肋条532。多个边框536被定位在每个芯件528A，528B附近或者周围并且限定每个面板500A、500B的外周。一些边框536被耦连到分别的芯件528A、528B，以直接地围绕它们的外周。然而，如图3和5所示，每个面板500A、500B可选地可以被分割为包括多个芯件528A、528B，一些边框536可以限定没有限定面板500A、500B的外周的"内部"边框536。边框536可以由诸如正如美国专利第6,824,851号公开的是可加工的强化酚醛材料的块的比芯件528A、528B的密度高的材料来构造。与芯件528A、528B类似，边框536在将芯件528A、528B以及边框536夹在中间的一对表层540、542的固化前被预塑化。
芯件528A、528B以及边框536被夹在第一表层540和第二表层542之间。如果两个面板500A、500B正如所示地被共同地构造，表层540、542对于两个面板500A、500B是共用的(直到完成的面板500A、500B最后被切开)。第一表层540包括面向芯件528A、528B的表面544和远离地面向芯件528A、528B并且限定面板500A、500B的一面、内部面的相对表面545。第二表层542包括面向芯件528A、528B的表面548和远离地面向芯件528A、528B并且限定面板500A、500B的第二面、外部面的相对表面549。第一和第二表层540、542的面向芯件的表面544、548与芯件528A、528B以及边框536结合，同时外周的边框536形成禁止诸如水的外来物质侵入到面板500A、500B的内部和芯件528A、528B里的密封面板边界。第一表层540的外表面545可以限定用于限定隔间的内部边界(例如诸如火车、公共汽车、电梯等运输工具的地板)的面板500A、500B的内部面，并且第二表层542的外表面549可以限定用于面向限定或者包围该隔间的支撑结构或者框架的面板500A、500B的外部面。在一些构造中，表层540、542可以由强化酚醛树脂(例如玻璃纤维强化酚醛树脂)来构造。
如图4最佳地示出那样，一些边框536可以包括用于容纳部分的加热元件504A、504B和关联的电线的一个或更多个凹槽552、554、556。例如，第一组凹槽552被形成在边框536的某几个中，以容纳电学总线512A、512B，512B'中的每一个。每个凹槽552具有平面形状/面积和对应于该形状/面积的深度并且电学总线512A、512B、512B'中的对应一个的深度。因此，与无受热面板相比，电学总线512A、512B、512B'不会带来面板500A、500B的总厚度的任何显著增加。用于生产商的工具不需要被专用化，并且为了终端用户在非受热和受热面板之间提供容易的可转变性。例如，受热面板500A、500B可以具有大约19毫米(0.75英寸)的总厚度，该总厚度相当于某些工业中的诸如无受热层面板的常规面板的标准总厚度。碳纤维板508A、508B可以具有明显比电学总线512A、512B、512B'的厚度小的厚度，并且因此，碳纤维板508A、508B可以不需要被凹进以防止总的面板厚度的显著增加或者偏差。例如，碳纤维板508A、508B可以具有大约0.254毫米(0.010英寸)到大约0.381毫米(0.015英寸)的厚度。如果碳纤维板508A、508B具有明显足够的厚度来保证反作用测量，则碳纤维板508A、508B可以被单独地定位在芯件528A、528B上，与边框536相比，这可以具有减小的厚度。芯件528A、528B和边框536之间的厚度的差值可以大约等于碳纤维板508A、508B的厚度，以便用于第一表层540的面向芯件的表面544的基本上均匀的平坦的容纳表面被创建。
除了用于电学总线512A、512B、512B'的凹槽552之外，凹槽或者沟道554也被形成在边框536中的某几个中，以容纳诸如连接线516和引线520A、520B的耦连到加热元件504A、504B的电线。类似于用于电学总线512A、512B、512B'的凹槽552，凹槽或者沟道554防止因各种电线516、520A、520B引起总的面板厚度的增加或者偏差。
特别地参考图4-6，附加的凹槽556被设置在边框536中的某几个中。凹槽556被配置为容纳导电的端子块560。端子块560在示出的构造中被设置在第一加热元件504A的每个引线520A的末端并且在一些构造中可以由铜的实心片来构造。端子块560完全被凹进到凹槽556里，以防止总的面板厚度的增加或者偏差。如图6所示，接线柱564(例如，在示出的结构中螺钉)可以与每个端子块560啮合，以提供用于将加热元件504A与电压源耦连的部件。在示出的结构中，每个接线柱564被穿入到设置在各个端子块560中的钻孔和螺纹孔里，并且接线柱564被配置为在第二表层542中穿过孔566延伸，以从面板500A向外凸出。尽管端子块560以相当于边框536的厚度被示出，端子块560可以具有减少的厚度(例如，大约边框536的厚度的一半或者四分之一)，并且在这种结构中，端子块560可以被设置在第二表层542的邻近同时附加的边框块设置在它的上方，或者凹槽556可以仅仅被设有基本上等于端子块560的厚度的较小深度。孔566可以在面板500A被固化后被钻孔。面板500A可以替换地被设有任何期望类型的连接器或者插头，以将加热元件504A与外部电压源耦连。尽管未示出，第二面板500B可具有类似的配置。
图7示出了用于使能加热元件504B到外部电压源的电连接的替换装置。在图7的构造中，电引线520B被设置有足够长度，以从面板500B向外延伸。为了便于引线520B从面板500B向外的通过，中空装置570在电导线520B穿过第二表层542的位置572中被耦连到第二表层542的面向外的表面549。每个电引线520B在其中穿过第二表层542的位置572可以与凹入电线沟道554中的一个通信，该凹入电线沟道554可以在容纳电学总线512B、512B的凹槽552内被直接地形成。在示出的结构中，尽管也可以使用诸如机械紧固件的其它合适的附接装置，中空装置570是可以利用粘接剂被耦连到第二表层542的90度“肘型”装置。在示出的构造中，中空装置570包括为直接连接到通过第二表层542的表面549设置的面板500A的外部面而设的凸缘574。尽管未示出。第一面板500A可以具有类似的配置。
要注意的是，在图6和7的截面图中示出的层未必是按比例的，其仅仅表示一个可能层叠方案。例如，每个碳纤维板508A、508B被示出为占据芯件528A、528B和第一表层540之间的不连续和实质的空间。然而，碳纤维板508A、508B实际上可以比第一表层540更充分地薄。此外，碳纤维板508A、508B可以不被定位在芯件528A、528B和第一表层540的面向芯件的表面544之间，但是可以被嵌入在第一表层540内，以位于第一表层540的两个表面544，545之间，通过利用稍后被固化以形成碳纤维板508A、508B被包住在其中的固体树脂表层540的液态树脂(例如，玻璃纤维强化酚醛树脂)来浸湿碳纤维板508A、508B。在这种结构中，生产方法可以包括将第一液态酚醛树脂层涂敷在要容纳第一表层540的芯件528A、528B的表面上、将加热元件504A、504B的碳纤维板508A、508B放置到第一液态酚醛树脂层里，然后将第二液态酚醛层涂敷在碳纤维板508A、508B上。一个或更多个强化层(例如玻璃纤维垫)也可以被设置在碳纤维板508A、508B上面和下面并且被浸透有液态酚醛树脂。当(例如，通过热量和压力)固化液态酚醛树脂时，包括在它的表面544、545之间的碳纤维板508A、508B的单一表层540被形成。第一和第二表层540、542的液态酚醛树脂在固化处理时也与芯件528A、528B的酚醛肋条532坚固的结合，使得各个层被统一化为实心复合面板结构。对于加热元件504A、504B的定位也可以使用替换的结构。例如，加热元件504A、504B(以及尤其是碳纤维板508A、508B)甚至可以被设置在诸如在第一表层540的表面545上的面板500A、500B的向外的表面上并且在它们的固化后可以施加到第一表层540。是否在第一表层540的上面、下面或者内部，并且是否在第一表层540的固化前或后被施加，加热元件504A、504B的特定的位置的上述所有示例被认为将加热元件504A、504B定位在面板500A、500B的内部面545附近，以便于足够的热量到面板500A、500B的内侧。
示出了各个面板500A、500B的加热元件504A、504B的电学示意图被示出在图8中。尽管为了方便起见在图8中一起被示出，但是面板500A、500B可以沿着线524彼此被分离，以允许如上所述的分离的安装。第一面板500A的加热元件504A作为电阻R1都被示意性地示出，并且第二面板500B的加热元件504B作为电阻R2都被示意性地示出。具有第一电压V的类似的电压源被示出为被施加到每一组加热元件504A、504B。如果每个第一加热元件504A的电阻R1和每个第二元件504B的电阻R2大体上是相等的，则大体上相等的电流将流过每一组加热元件504A、504B，并且大体上相等的加热被提供到面板500A、500B的每一个。然而，由于以下中的至少一个，电阻R1、R2在一些构造中是不同的：板508A、508B的材料的种类和在它的各个电学总线之间的每个板508A、508B的物理布置，两者都能够引起电阻和电流两者以及因此的热输出的变化。
如附图所示，加热元件504A、504B覆盖大部分但是小于整个面板的面积。然而，要明白的是，关于特定的面板所必需的热量密度和加热面积的实际上任何期望的结构可以被实现。例如，一些面板仅仅可以具有例如用于限定受热乘客隔间的某些指定的部分，并且因此加热仅仅在那些特定的位置中被提供。在其它结构中，加热元件504A、504B的尺寸可以实质上等于面板500A、500B的全部面积。在进一步的结构中，尽管加热元件504A、504B没有覆盖整个面板的面积，但是第一表层540可以在内部面545处实现大体上均匀的升高的温度。
图9和10示意性地示出了利用多于两个加热元件504A、504B的面板600A、600B的布局。图9示出了三个加热元件504A被设置以覆盖面板600A的大部分面积的大致“T”形的面板600A。面板600A可以具有如上所述的基本结构。正如图1的面板500A一样，加热元件504A包括设置在矩形碳纤维板508A的每个次要尺寸两端的电学总线512A。三个加热元件504A通过连接线516被串联地耦连在相邻的电学总线512A之间。除加热元件504B的结构和连接之外，图10的面板600B大体上与图9的面板600A相同。正如图2的面板500B一样，加热元件504B包括设置在矩形碳纤维板508B的每一主要尺寸两端的电学总线512B。三个加热元件504B通过连接线516被串联地耦连在相邻的电学总线512B之间。每个面板600A、600B中的中央加热元件504A、504B具有与每个面板600A、600B中的其余两个加热元件504A、504B偏离90度的转动方向。
如图9和10中的线的粗细的差异所示出的，第一面板600A中的碳纤维板508A由比第二面板600B中的板508B更粗糙或者更重的碳纤维形成。因此，第一板508A的碳纤维具有实质上更少的电阻。然而，因为每个第二加热元件504B的两个电学总线512B一起被放置得比每个第一加热元件504A的电学总线512A更紧密，所以第二面板600B的每个加热元件504B的纯电阻可以大体上等于第一面板600A的每个加热元件504A的纯电阻。为了使加热元件具有比示出的加热元件504A、504B更低的电阻，诸如板508A的碳纤维的粗糙碳纤维可以利用图10中示出的总线结构被使用。为了使加热元件具有比示出的加热元件504A、504B更高的电阻，诸如板508B的碳纤维的精细碳纤维可以利用图9中示出的总线结构被使用。构造和布置一个或更多个受热面板的选项可进一步包括在单个面板中或者在多个电连接面板中设置任何所描述的加热元件的一个或更多个，并且将各个加热元件和各个面板并联或者串联地与一个或者多个电压源连接。
图11示出了又一个受热面板700。面板包括第一表层740、第二表层742以及多个边框736，其中的全部可以大体上类似于如上所述的面板500A、500B的相应特征。面板700包括类似于如上所述的加热元件504B的加热元件704，但是加热元件704的变型当然可以被预期。在示出的结构中，加热元件704包括在两个相对的电学总线712之间延伸的编织碳纤维股的板708，每个具有用于连接到电压源(未示出)的从其延伸的电引线720。正如关于面板500A、500B的电学总线512A、512B、512B'所描述的，电学总线712具有大体上比碳纤维板708的厚度大的厚度。代替设置用于容纳电学总线712的凹槽，面板700被设置为没有任何常规的芯件，并且一对辅助的增强层787(例如，玻璃纤维垫)被放置在碳纤维板708之上和之下，而不是在电学总线712上方，以提供用于第一和第二表层740、742的表面744、748邻接的对齐面。在图11的结构中，外表层表面745、749之间的面板700的总厚度可以是大体上比面板500A、500B的厚度更薄(例如，与大约19毫米(0.75英寸)相比，大约6.35毫米(0.25英寸))。相对于常规的芯件，面板700可以被认为是"无芯的"，但是加热元件704和辅助的增强层787可以被认为提供面板芯件。正如如上所述的边框536一样，面板700的边框736可以包括用于电引线720的凹沟道754和/或用于电学端子块(未示出)的凹槽756。
图12示出了具有如上所述的加热层504A、504B、704的替换的结构的加热元件804。与具有平行于电学总线的一组股和垂直于电学总线的另一组股的90度篮型编织相反，图12的加热元件804的板808被设有所有碳纤维股以相对于电学总线812大体上45度的角度延伸的菱形织法。正如上述讨论的其它加热元件一样，加热元件804包括从每个电学总线812伸出的电引线820，以便于连接到外部电压源。尽管图12示出了一个可能的构造，应理解的是，也可以使用其它类型的菱形或者非菱形图案。
图13示出了用于构造受热面板900（图14）的加热元件904的又一个类型。加热元件904包括电阻碳纤维表层或者薄膜908而不是编织结构板。碳纤维薄膜908可以是具有集成铜电学总线912的诸如薄的、紧密的以及纤维强化的PET薄膜的复合薄膜。碳纤维薄膜908可以具有小于大约0.5毫米的厚度。薄膜908也可以被设有多个孔或者穿孔913。尽管图13的薄膜908能够以类似于如上所述的那些的方式被并入到复合面板中，但是图14示出了用于构造受热复合面板900的一个尤其独特的装置。
类似于如上所述的其它面板，面板900包括第一和第二表层940、942以及在其中的芯件928（例如泡沫带930和预塑化酚醛肋条932）。然而，图14示出了加热元件904可以被定位在与面向芯件的表面944相对的第一表层940的表面945上。在一些结构中，加热元件904可以利用粘接剂951被结合到第一表层940的表面945。因此，加热元件904将面板900的向外的表面形成为一个整体。容纳加热元件904的第一表层940的表面945可以是用于限定隔间的内部边界的面板900的内表面。为了覆盖加热元件904并且防止由于底部拥挤或者其它方式而另外地出现对其的损坏，诸如地板垫999的附加的盖子可以被放置在面板900上方。
正如以上简要地提及的，根据在本文中描述的任何结构，多个受热复合面板可以在限定诸如火车、公共汽车、电梯等的运输工具的地板结构中一起被使用。设置在所有的多个受热面板或者指定组的受热面板中的加热元件可以与共用的电压源并联地或者串联地被耦连在一起。每个受热面板或者每组受热面板也可以与独特的电压源耦连，该电压源可以提供大体上相等的电压、不同的电压或者可调节的电压。
本发明的各种特征和优点在以下的权利要求中被提出。

Claims (23)

1.一种具有外部面和内部面的面板，所述面板的外部面适于附接到支撑框架并且所述面板的内部面适于限定隔间的边界，所述面板包括：
芯件，所述芯件被封装在强化酚醛材料的面板框架内，所述芯件具有所述芯件的第一和第二面以及所述芯件的外周，所述面板框架包括附接到所述芯件的所述第一和第二面的第一和第二表层；
一个或更多个边框，所述一个或更多个边框被布置在所述芯件的所述外周附近的所述表层之间，同时所述一个或更多个边框被附接到所述第一和第二表层；
与所述面板的所述内部面相邻的加热元件，所述加热元件包括在两个相对的电学总线之间延伸并且电耦接所述两个相对的电学总线的碳纤维材料；以及
电线，所述电线耦接到所述加热元件的所述电学总线中的每一个，以便在所述加热元件两端引入电压。
2.如权利要求1所述的面板，其中所述碳纤维材料包括以菱形图案被编织在一起的多个碳纤维股。
3.如权利要求1所述的面板，其中所述电学总线中的每一个包括将所述碳纤维材料中的每一个的对应端夹在中间的一对铜板。
4.如权利要求1所述的面板，其中所述加热元件被嵌入到所述面板的所述第一表层里，并且通过所述强化酚醛材料被整体地连接至所述第一表层。
5.如权利要求1所述的面板，其中所述电学总线具有比所述碳纤维材料的厚度大的厚度，并且所述电学总线被容纳在所述一个或更多个边框的凹槽中。
6.如权利要求5所述的面板，其中所述电线被定位在所述一个或更多个边框的凹槽中。
7.如权利要求6所述的面板，其中具有所述凹槽的所述一个或更多个边框是可加工的酚醛块。
8.如权利要求1所述的面板，其中所述电线中的每一个在对应的导电端子块中终止，所述端子块中的每一个被容纳在所述一个或更多个边框中的对应的凹槽中，其中接线柱被定位在所述端子块中的每一个中并且从所述面板向外延伸，以将所述加热元件连接到电压源。
9.如权利要求8所述的面板，其中具有所述凹槽的所述一个或更多个边框是可加工的酚醛块。
10.如权利要求1所述的面板，还包括耦连到所述面板的所述外部面的一对中空装置，所述中空装置中的每一个设置有所述电线中的对应一个穿过其并且远离所述外部面延伸以连接到电压源的管道。
11.如权利要求1所述的面板，其中所述加热元件是第一加热元件，所述面板还包括串联地耦连到所述第一加热元件的至少一个附加的加热元件。
12.如权利要求11所述的面板，其中所述第一加热元件和所述至少一个附加的加热元件具有大体上相等的表面积并且提供在所述面板内的多个均匀地受热的区域。
13.如权利要求12所述的面板，其中所述第一加热元件中的每一个和所述至少一个附加的加热元件具有主要尺寸和次要尺寸，并且所述电学总线被设置在所述主要尺寸的两端。
14.如权利要求12所述的面板，其中所述第一加热元件中的每一个和所述至少一个附加的加热元件具有主要尺寸和次要尺寸，并且所述电学总线被设置在所述次要尺寸的两端。
15.一种制造受热复合面板的方法，所述方法包括：
设置芯件；
在所述芯件周围设置边框，以包围所述芯件并且限定所述面板的外周，所述边框具有比所述芯件的密度大的密度并且包括多个凹槽；
设置包括在两个相对的电学总线之间延伸的碳纤维板的加热元件；
将所述加热元件放置在所述芯件上，使得所述电学总线被容纳在所述多个凹槽中的至少一个中并且所述碳纤维板在所述芯件的至少一部分上方延伸；以及
将所述芯件和所述边框夹在第一强化酚醛表层和第二强化酚醛表层中间，以封装所述芯件并且将所述碳纤维加热元件嵌入在所述面板内。
16.如权利要求15所述的方法，还包括通过将所述碳纤维加热元件浸透在至少一层的液态酚醛树脂中来将所述碳纤维加热元件嵌入在所述第一强化酚醛表层内；将增强层放置在所述碳纤维加热元件上方；利用液态酚醛树脂的至少一个附加层来浸透所述增强层；以及共同地固化所有的所述液态酚醛树脂层，以形成所述碳纤维加热元件嵌入在其中的所述第一强化酚醛表层。
17.如权利要求15所述的方法，还包括将所述边框设置为酚醛块，并且将所述至少一个凹槽加工到所述酚醛块里。
18.如权利要求15所述的方法，还包括设置耦连到所述电学总线的一对电线以将所述加热元件耦连到电压源，并且将该对电线中的每一个放置到所述多个凹槽中的一个中。
19.如权利要求18所述的方法，还包括将所述边框设置为酚醛块，并且将所述至少一个凹槽加工到所述酚醛块里。
20.如权利要求18所述的方法，还包括将该对电线中的每一个耦连到导电端子块，并且将所述导电端子块中的每一个放置到所述多个凹槽中的一个中。
21.如权利要求20所述的方法，还包括将接线柱耦连到所述导电端子块中的每一个，使得所述接线柱从所述面板向外凸出，以将所述碳纤维加热元件耦连到所述电压源。
22.如权利要求15所述的方法，其中所述加热元件是第一加热元件，所述方法还包括提供类似的第二加热元件，并且以非重叠的方式将所述第一和第二加热元件定位在所述芯件上方。
23.如权利要求22所述的方法，还包括将所述第一和第二加热元件串联地电耦连。
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