CN103352945B - 一种用于封装摩擦材料的包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于封装摩擦材料的包装袋。该包装袋包括外表面和内表面。该包装袋的外表面包括摩擦工作面及蹄铁结合面。该摩擦工作面涂覆有第一混合乳液层。该蹄铁结合面涂覆有第二混合乳液层。该包装袋的材料为玻璃纤维布。该包装袋的内表面设置有突起的玻璃纤维绒毛。该第一混合乳液的配方为：氧化铝3-8份、锆英砂3-8份、纳米铜粉5-10份、氢氧化钙5-10份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液。该第二混合乳液的配方为：石英砂10-15份、锆英砂10-15份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液。利用该包装袋成型的摩擦制品具有较高的初始制动力矩和摩擦性能以及优异的冲击强度。并且，该摩擦制品不需要再磨削内外弧面，故节约材料和加工成本，提高工作效率。

Description

一种用于封装摩擦材料的包装袋

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及一种用于封装摩擦材料的包装袋。

背景技术

目前，形成摩擦片的摩擦材料在固化过程后，由于其配方中存在树脂，而树脂的流动性较好，会在固化后的摩擦片表面形成一层树脂膜。如果外表面即工作表面的树脂膜不经磨削去除掉，会影响初始状态的摩擦力，导致初始摩擦力过低。如果内表面即与蹄铁贴合表面的树脂膜不经磨削去除掉，会使摩擦片与蹄铁之间在工作状态下产生滑动，使铆接强度降低，因此必须在后续的过程中磨掉摩擦片的内外弧表面的树脂膜，这增加了制造和材料成本，降低生产效率。

此外，现有摩擦材料为保证其在运输和装配中的强度需要加入纤维，然而长纤维无法分散，只能在混合料中加入短纤维，这种纤维在混料时容易被打断，降低了制品的总体强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于封装摩擦材料的包装袋。利用该包装袋可使封装在其中的摩擦材料制得的摩擦制品具有较高的初始制动力矩和摩擦性能以及优异的冲击强度。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

一种用于封装摩擦材料的包装袋，其特征在于，所述包装袋包括外表面和内表面，所述包装袋的外表面包括摩擦工作面及蹄铁结合面，所述摩擦工作面涂覆有第一混合乳液层，所述蹄铁结合面涂覆有第二混合乳液层，所述包装袋的材料为玻璃纤维布，所述包装袋的内表面设置有突起的玻璃纤维绒毛，所述第一混合乳液的配方为：氧化铝3-8份、锆英砂3-8份、纳米铜粉5-10份、氢氧化钙5-10份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液；所述第二混合乳液的配方为：石英砂10-15份、锆英砂10-15份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液。

上述方案中，所述玻璃纤维绒毛的长度为1-5mm。

上述方案中，所述玻璃纤维布的厚度为0.1-1mm。

上述方案中，所述玻璃纤维绒毛通过在所述包装袋的内表面进行拉毛工艺得到。

上述方案中，所述氧化铝为小于300目，锆英砂小于120目，氢氧化钙小于120目，石英砂60-200目。

上述方案中，所述第一混合乳液层和第二混合乳液层的厚度均为0.5-2mm。

与现有技术相比，本发明取得的技术效果是：

1）将摩擦材料混合料装入包装袋中，热压后，所得到的摩擦片不需要再磨削内外弧面，这是因为这种方法生产出来的摩擦片内外弧均无光滑的树脂膜，外弧即摩擦工作面上为第一混合乳液层，该层直接提供良好的摩擦力，可满足安全的刹车制动性能；内弧即蹄铁结合面上为第二混合乳液层，该层可提供较好的贴合性能和摩擦力，保证了与蹄铁贴合时，摩擦片不会产生滑动，这样可以节约材料和加工成本，提高工作效率；

2）普通的摩擦材料均含有纤维，但由于含有纤维的摩擦材料在混合过程中纤维容易被打断，使强度降低，不能起到应有的效果。而本发明的包装袋内表面设置有玻璃纤维绒毛，可深入到摩擦材料中，与摩擦材料结合，这样摩擦材料混合料中不需要再加入纤维成分，利用包装袋中突出的纤维与材料结合，制品整体能获得更高的冲击强度；

3）利用包装袋成型后的摩擦制品的摩擦工作面（涂覆有第一混合乳液层）具有高韧性和高摩擦力的性能、同时含有纳米铜，可以修复制动鼓表面的微小裂纹，另外其中含有的氧化铝和锆英砂等材料可以保证材料良好的初始制动力，硅烷偶联剂能在玻璃纤维与苯丙乳液间形成粘接层，提高乳液层与玻璃纤维基体的附着力。由于摩擦制品的内弧即蹄铁结合面上拥有的高摩擦力的柔性层（涂覆有第二混合乳液层）可以保证摩擦制品与蹄铁更好的贴合，减小在外力下造成滑动。此外，由于制品整体强度是由纤维袋提供，带有纺织型的纤维将赋予制品更高的冲击强度；

4）由于玻璃纤维布之间存在孔隙，纤维对树脂的阻力较小，因而树脂能渗入玻璃纤维布中的孔隙里面，与纤维布结合成为一体，故进一步提高了冲击强度。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的包装袋的俯视图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，其为本发明实施例1提供的一种用于封装摩擦材料的包装袋，该包装袋包括外表面1和内表面2。该包装袋的外表面1包括摩擦工作面3及蹄铁结合面4。该摩擦工作面3涂覆有第一混合乳液层5。该蹄铁结合面4涂覆有第二混合乳液层6。该包装袋用于封装摩擦材料7。该包装袋的材料为玻璃纤维布。该包装袋的内表面2设置有突起的玻璃纤维绒毛8。该第一混合乳液的配方为：氧化铝3份、锆英砂3份、纳米铜粉5份、氢氧化钙5份、瓜尔胶0.2份、硅烷偶联剂0.8份、及100份苯丙乳液。该第二混合乳液的配方为：石英砂10份、锆英砂10份、瓜尔胶0.2份、硅烷偶联剂0.8份、及100份苯丙乳液。

苯丙乳液的固含量为40%-50%。在本实施例中，第一混合乳液层5和第二混合乳液层6的厚度均为0.5-2mm。在本实施例中，玻璃纤维绒毛的长度为1-5mm，玻璃纤维布的厚度为0.1-1mm。在本实施例中，玻璃纤维绒毛通过在包装袋的内表面2进行拉毛工艺得到。所述氧化铝为小于300目，锆英砂小于120目，氢氧化钙小于120目，石英砂60-200目。

本发明还提供一种摩擦制品，其可由下述方法制备：

1）提供上述包装袋；

2）将摩擦材料混合料装入至上述包装袋内，置于热固化模具中，保持第一混合乳液层与摩擦制品摩擦工作面一致，在150MPa的压力下固化10分钟，经钻孔后即得到成品。在本实施例中，该摩擦制品为摩擦片。

在本实施例中，所述摩擦材料混合料的配方为：酚醛树脂5份、丁腈橡胶5份、硫酸钡77份、铜粉1份、氧化铝2份、铬铁矿2份、石墨2份、焦碳2份、铁粉2份、及蛭石2份。

经检测在未经表面磨削和磨合的状态下本实施例的摩擦片即具有较高的初始制动力矩和摩擦性能。而且，冲击强度远高于普通摩擦材料。

  摩擦性能(GB5763-2008)

冲击强度：0.80J/cm²

初始制动力矩：12000N·m（GB12676-1999）。

实施例2：

本实施例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于第一混合乳液的配方和第二混合乳液的配方中的物质含量不同，具体为：第一混合乳液的配方为：氧化铝8份、锆英砂8份、纳米铜粉10份、氢氧化钙10份、瓜尔胶1份、硅烷偶联剂1.2份、及100份苯丙乳液。该第二混合乳液的配方为：石英砂15份、锆英砂15份、瓜尔胶1份、硅烷偶联剂1.2份、及100份苯丙乳液。

本发明还提供一种摩擦制品，其与实施例1大致相同，不同之处在于摩擦材料混合料的配方中的物质含量不同，具体为：该摩擦材料混合料的配方为：酚醛树脂15份、丁腈橡胶5份、硫酸钡50份、铜粉5份、氧化铝6份、铬铁矿6份、石墨5份、焦碳5份、铁粉5份、及蛭石6份。

经检测在未经表面磨削和磨合的状态下即具有较高的初始制动力矩和摩擦性能。而且，冲击强度远高于普通摩擦材料。

摩擦性能

冲击强度： 0.85J/cm²

初始制动力矩：13000 N·m。

实施例3：

本实施例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于第一混合乳液的配方和第二混合乳液的配方中的物质含量不同，具体为：第一混合乳液的配方为：氧化铝5份、锆英砂6份、纳米铜粉8份、氢氧化钙8份、瓜尔胶0.5份、硅烷偶联剂0.5份、及100份苯丙乳液。该第二混合乳液的配方为：石英砂12份、锆英砂12份、瓜尔胶0.5份、硅烷偶联剂1.5份、及100份苯丙乳液。

本发明还提供一种摩擦制品，其与实施例1大致相同，不同之处在于摩擦材料混合料的配方中的物质含量不同，具体为：该摩擦材料混合料的配方为：酚醛树脂10份、丁腈橡胶3份、硫酸钡65份、铜粉4份、氧化铝5份、铬铁矿5份、石墨4份、焦碳3份、铁粉3份、及蛭石5份。

经检测在未经表面磨削和磨合的状态下即具有较高的初始制动力矩和摩擦性能。而且，冲击强度远高于普通摩擦材料。

摩擦性能

冲击强度： 0.82J/cm²

初始制动力矩： 12600N·m。

对比例1：

本对比例的摩擦制品与实施例1的摩擦制品的不同之处在于没有采用玻璃纤维包装袋进行封装，也没有涂覆第一混合乳液和第二混合乳液。在本对比例的摩擦材料混合料的配方中加入了玻璃纤维，所述摩擦材料混合料的配方为：玻璃纤维10份、酚醛树脂5份、丁腈橡胶5份、硫酸钡67份、铜粉1份、氧化铝2份、铬铁矿2份、石墨2份、焦碳2份、铁粉2份、及蛭石2份。然后将摩擦材料按照与实施例1相同的步骤热压固化成型得到摩擦制品。

经检测在未经表面磨削和磨合的状态下初始制动力矩较低，经表面磨削后初始制动力提高，但仍低于本发明实施例，且冲击强度一般。

摩擦性能

冲击强度： 0.45J/cm²

未经表面磨削初始制动力矩：7000 N·m

经表面磨削后初始制动力矩：10000 N·m。

对比例2：

本对比例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于包装袋的外表面没有涂覆第一混合乳液和第二混合乳液。

将与实施例1相同的摩擦材料混合料封装至本对比例的包装袋中，利用与实施例1相同的步骤得到摩擦制品。该摩擦制品经检测在未经表面磨削和磨合的状态下初始制动力矩较低，冲击强度高于普通摩擦材料。

摩擦性能

冲击强度：0.78J/cm²

未经表面磨削初始制动力矩：8000N·m。

对比例3：

本对比例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于包装袋的材质为聚乙烯，在聚乙烯袋外侧涂覆有第一混合乳液和第二混合乳液。

将与实施例1相同的摩擦材料混合料封装至本对比例的包装袋中，利用与实施例1相同的步骤得到摩擦制品。该摩擦制品经检测在未经表面磨削和磨合的状态下，在做初始制动力测试时，因乳液与聚乙烯袋结合力差，乳液涂层很快脱落，测得初始制动力矩较低。在采用聚乙烯作包装袋时，冲击强度明显低于玻璃纤维袋。

摩擦性能

冲击强度：0.25J/cm²

未经表面磨削初始制动力矩：7500N·m。

对比例4：

本对比例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于包装袋的内表面没有进行拉毛处理，故没有玻璃纤维绒毛。在本对比例的摩擦材料混合料的配方中加入了玻璃纤维，所述摩擦材料混合料的配方为：玻璃纤维10份、酚醛树脂5份、丁腈橡胶5份、硫酸钡67份、铜粉1份、氧化铝2份、铬铁矿2份、石墨2份、焦碳2份、铁粉2份、及蛭石2份。然后将摩擦材料按照与实施例1相同的步骤热压固化成型得到摩擦制品。该摩擦制品在未经表面磨削和磨合的状态下初始制动力矩高于普通摩擦材料，冲击强度低于实施例1。

摩擦性能

冲击强度： 0.70J/cm²

未经表面磨削初始制动力矩： 11800 N·m。

对比例5：

本对比例的包装袋与实施例1大致相同，不同之处在于包装袋为没有进行拉毛处理的棉纤维布。在本对比例的摩擦材料混合料的配方中加入了玻璃纤维，所述摩擦材料混合料的配方为：玻璃纤维10份、酚醛树脂5份、丁腈橡胶5份、硫酸钡67份、铜粉1份、氧化铝2份、铬铁矿2份、石墨2份、焦碳2份、铁粉2份、及蛭石2份。然后将摩擦材料按照与实施例1相同的步骤热压固化成型得到摩擦制品。该摩擦制品在未经表面磨削和磨合的状态下初始制动力矩高于普通摩擦材料，冲击强度低于实施例1。这是由于棉布本身强度不如玻璃纤维，另外树脂不易透过棉布从而不能深入棉布内部与其结为一体，因而强度较低。

摩擦性能

冲击强度： 0.50J/cm²

未经表面磨削初始制动力矩： 10500 N·m。

需要说明的是，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于封装摩擦材料的包装袋，其特征在于，所述包装袋包括外表面和内表面，所述包装袋的外表面包括摩擦工作面及蹄铁结合面，所述摩擦工作面为提供摩擦力的面，所述蹄铁结合面为与蹄铁贴合的面，所述摩擦工作面涂覆有第一混合乳液层，所述蹄铁结合面涂覆有第二混合乳液层，所述包装袋的材料为玻璃纤维布，所述包装袋的内表面设置有突起的玻璃纤维绒毛，所述第一混合乳液的配方为：氧化铝3-8份、锆英砂3-8份、纳米铜粉5-10份、氢氧化钙5-10份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液；所述第二混合乳液的配方为：石英砂10-15份、锆英砂10-15份、瓜尔胶0.2-1份、硅烷偶联剂0.5-1.5份、及100份苯丙乳液。

2.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述玻璃纤维绒毛的长度为1-5mm。

3.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述玻璃纤维布的厚度为0.1-1mm。

4.如权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，所述玻璃纤维绒毛通过在所述包装袋的内表面进行拉毛工艺得到。

5.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述氧化铝为小于300目，所述第一混合乳液和第二混合乳液中的锆英砂小于120目，氢氧化钙小于120目，石英砂60-200目。

6.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述第一混合乳液层和第二混合乳液层的厚度均为0.5-2mm。