CN115353675B - 一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353675B CN115353675B CN202211291911.5A CN202211291911A CN115353675B CN 115353675 B CN115353675 B CN 115353675B CN 202211291911 A CN202211291911 A CN 202211291911A CN 115353675 B CN115353675 B CN 115353675B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- brake shoe
- phenolic resin
- increased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 32
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 12
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 12
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 18
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 15
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- GFEXYFGERJUSCX-UHFFFAOYSA-N 3-tert-butylperoxyprop-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOCC(=C)C1=CC=CC=C1 GFEXYFGERJUSCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims description 6
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- -1 polyoxyethylene nonyl phenyl ether Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 15
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 12
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011157 advanced composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0052—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0056—Elastomers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高强度的闸瓦材料及其制备方法,由丁腈橡胶、聚丙烯酸改性酚醛树脂、无机复合纤维、石墨、硫酸钡、二硫化钼、石油焦炭、钛酸钾、海泡石、还原铁粉、钾长石、铝矾土、改性聚丙烯腈纤维、2‑巯基苯并噻唑、2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢喹啉聚合物、硫磺、炭黑、植酸等组成,本申请制备得到的闸瓦具备稳定的高强度的、磨损量低、热分解温度高、不损伤制动盘、环保等特点。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域,更具体地说,涉及一种高强度的闸瓦材料及其制备方法。
背景技术
火车运行制动时直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦。用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块,在制动时抱紧车轮踏面,通过摩擦使车轮停止转动。在这一过程中,制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中。使用这种制动方式时,闸瓦摩擦面积小,大部分热负荷由车轮来承担。列车速度越高,制动时车轮的热负荷也越大。如用铸铁闸瓦,温度可使闸瓦熔化;即使采用较先进的合成闸瓦,温度也会高达400~430℃,闸瓦的制动摩擦性能受到影响,影响车辆运行安全。当车轮踏面温度增高到一定程度时,就会使踏面磨耗、裂纹或剥离,既影响使用寿命也影响行车安全。可见,传统的踏面闸瓦制动适应不了高速列车的需要。
同时现有的闸瓦,由于闸瓦摩擦体合成采用的材料组成以及制造方法的不科学,使得产品使用时摩擦生热快,强度降低快,导致磨耗高,因此,使用寿命偏短是普遍现象。目前针对闸瓦摩擦开展研究的现有技术有CN111075869A和CN107269744A。CN111075869A公开了铁道货车用合成闸瓦材料配方及合成闸瓦制备工艺,以纳米铝酚醛树脂作为基体组元,通过加入丁腈橡胶、丁苯橡胶等强化组元,从而对基体组元进行强化;通过加入碳化硅等组元,从而增加合成闸瓦的摩擦系数;通过加入石墨、石油焦和石英砂等润滑组元,从而增加合成闸瓦磨损过程中表面的光滑度并减少制动盘的磨损量,通过加入硫酸钡、高温增强纤维等填料组元,从而减少合成闸瓦的成本。但是采用该工艺制成的合成闸瓦强度较低,分解温度低,无法满足高速列车的需求。CN107269744A公开了一种高摩擦系数合成闸瓦材料及其制备方法,由以下重量百分比的原料制成:橡胶10~15%、酚醛树脂6~12%、芳纶纤维1~5%、碳纤维1~5%、无机填料15~25%、摩擦调节剂20~30%、钢纤维20~30%和硫磺1~3%;具体的制备方法经过开松、密炼机混炼、冷压成型、热处理、表面处理等工艺;专利中并未给出制备得到材料的强度、摩擦系数等,但是经研究发现,其强度、分解温度等较低,无法满足高速列车的需求。
因此,急需一种高强度的、磨耗量低、热分解温度高的高摩擦系数的闸瓦材料及其制备方法。
发明内容
本发明目的在于,提供了一种高强度的闸瓦材料及其制备方法。
为实现本发明目的,采用以下技术方案:
一种高强度的闸瓦材料,由以下重量份组分制备而成:
丁腈橡胶30-40份,聚丙烯酸改性酚醛树脂9-12份,无机复合物30-40份,石墨5-7份,硫酸钡4-6份,二硫化钼5-7份,石油焦炭5-7份,钛酸钾15-25份,海泡石45-55份,还原铁粉45-55份,钾长石50-60份,铝矾土5-6份,改性聚丙烯腈纤维3-4份,2-巯基苯并噻唑0.4-0.5份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4-0.5份,硫磺2.5-3.5份,炭黑1.6-2.0份,植酸1.8-2.2份。
优选的,一种高强度的闸瓦材料,以下重量份组分制备而成:
丁腈橡胶30-35份,聚丙烯酸改性酚醛树脂9-12份,无机复合物30-40份,石墨5.5-7.0份,硫酸钡4.5-6份,二硫化钼5.5-7.0份,石油焦炭5.5-7.0份,钛酸钾15-25份,海泡石45-55份,还原铁粉45-55份,钾长石50-60份,铝矾土5-5.5份,改性聚丙烯腈纤维3-4份,2-巯基苯并噻唑0.4-0.45份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4-0.45份,硫磺2.5-3.5份,炭黑1.6-2.0份,植酸1.8-2.2份。
更优选的,由以下重量份数组分制备而成:
丁腈橡胶32.5份,聚丙烯酸改性酚醛树脂10份,无机复合物35份,石墨6份,硫酸钡5份,二硫化钼6份,石油焦炭6份,钛酸钾20份,海泡石50份,还原铁粉50份,钾长石55份,铝矾土5份,改性聚丙烯腈纤维3.5份,2-巯基苯并噻唑0.4份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4份,硫磺3份,炭黑1.8份,植酸2份。所述的无机复合物为二氧化硅、碳化硅、氧化钙、氧化铝的复合物,优选重量比为5:1:3:1的复合物。
其中所述的聚丙烯酸改性酚醛树脂的制备方法为:
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯700g,300g甲基丙烯酸甲酯、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至70±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂。
所述的改性聚丙烯腈纤维的制备方法为:聚丙烯腈纤维500g,加入溶有盐酸羟胺1000g的水溶液,用碳酸氢钠调节pH为5.0-6.0,控制温度60±5℃反应2-3h,取出、烘干,得到改性聚丙烯腈纤维。
本发明另一方面,是上述高强度的闸瓦材料的制备方法。
一种高强度的闸瓦材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:摩擦体材料的制备
塑炼步骤:将丁腈橡胶、聚丙烯酸改性酚醛树脂、2-巯基苯并噻唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、植酸和炭黑,塑炼时间控制在35-45分钟,得到塑料后的橡胶;
混炼步骤:还原铁粉与硫酸钡、改性聚丙烯腈纤维、钾长石、铝矾土、无机复合物、二硫化钼、石油焦炭、钛酸钾、硫磺、石墨混合均匀,得到混合料A;塑炼后的橡胶,加入海泡石,混合均匀后再加入混合料A进行混炼,混炼温度不超过90℃,混炼后以胶料成卷为准;
破碎步骤:将混炼完成好的胶料放入高低速混料机内进行破碎。
S2:压制闸瓦
将步骤S1破碎步骤得到的混合料倒入压制模具中,排气6-15次,控制压制压力为15MPa~22MPa和温度为150℃~170℃,经过7.5min~9.5min的保温保压时间,压制制得闸瓦;
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化工艺参数为:以1℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再1.5℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2.5℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2.5℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再4℃/min的升温速度从140±5℃升到最高温度段,最高温度段保温180-240 min;后以2℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料。
所述的最高温度段选自160±5℃、170±5℃、180±5℃中任一温度段。
本发明的优异效果为:通过聚丙烯酸对酚醛树脂基体进行改性,增强了基体的强度;通过加入特定的无机复合物、改性聚丙烯腈纤维等组元,从而增加闸瓦的摩擦系数,降低磨耗量;通过加入石墨、石油焦炭润滑组元,从而增加闸瓦磨耗过程中表面的光滑度并减少闸瓦的磨耗量,使用该配方及工艺制备的闸瓦材料,具备稳定的高强度的、磨耗量低、热分解温度高、不损伤车轮、环保等特点。
具体实施方式
本发明公开了一种高强度的闸瓦材料及其制备方法,本领域技术人员可以借鉴本发明的内容,结合高分子化工的相关原理,适当改进工艺参数来实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明范围内。本发明的应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围,在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值,在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
以下通过实施例来进一步阐述本发明,但实施例不对本发明做任何限定。
制备例1:聚丙烯酸改性酚醛树脂
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯700g,甲基丙烯酸甲酯300g、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、 10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至70±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂情溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂。
制备例2:聚丙烯酸改性酚醛树脂
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯500g,甲基丙烯酸甲酯500g、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、 10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至70±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂情溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂。
制备例3:聚丙烯酸改性酚醛树脂
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯600g,甲基丙烯酸甲酯400g、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、 10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至70±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂情溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂。
制备例4:聚丙烯酸改性酚醛树脂
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯700g,甲基丙烯酸甲酯300g、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、 10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至60±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂情溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂。
制备例5:改性聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维500g,加入溶有盐酸羟胺1.0Kg的水溶液,用碳酸氢钠调节pH为5.0-6.0,控制温度60±5℃反应2-3h,取出、烘干,得到改性聚丙烯腈纤维。
制备例6:改性聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维100g,加入溶有盐酸羟胺1.0Kg的水溶液,用酸氢钠调节pH为5.0-6.0,控制温度70±5℃反应2-3h,取出、烘干,得到改性聚丙烯腈纤维。
制备例7:改性聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维500g,加入溶有盐酸羟胺1.0Kg的水溶液,用碳酸氢钠调节pH为6.1-7.0,控制温度60±5℃反应2-3h,取出、烘干,得到改性聚丙烯腈纤维。
制备例8:无机复合物
二氧化硅、碳化硅、氧化钙、氧化铝重量比为5:1:3:1的复合物。
制备例9:无机复合物
二氧化硅、氧化钙、氧化铝重量比为5:3:2的复合物。
制备例10:无机复合物
二氧化硅、碳化硅、氧化钙、氧化铝重量比为3:3:3:1的复合物。
实施例1-8:闸瓦材料
(一)实施例1-8组成如表1所示,其中聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维、无机复合物采用不同的方法或配比制备得到,具体如表2所示。
表1:实施例1-8闸瓦材料组成
组分 | 重量份数 |
丁腈橡胶 | 32.5份 |
聚丙烯酸改性酚醛树脂 | 10份 |
无机复合物 | 35份 |
石墨 | 6份 |
硫酸钡 | 5份 |
二硫化钼 | 6份 |
石油焦炭 | 6份 |
钛酸钾 | 20份 |
海泡石 | 50份 |
还原铁粉 | 50份 |
钾长石 | 55份 |
铝矾土 | 5份 |
改性聚丙烯腈纤维 | 3.5份 |
2-巯基苯并噻唑 | 0.4份 |
2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物 | 0.4份 |
硫磺 | 3份 |
炭黑 | 1.8份 |
植酸 | 2份 |
表2:实施例1-8中聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维、无机复合物制备方法
组分 | 聚丙烯酸改性酚醛树脂 | 改性聚丙烯腈纤维 | 无机复合物 |
实施例1 | 制备例1 | 制备例5 | 制备例8 |
实施例2 | 制备例2 | 制备例5 | 制备例8 |
实施例3 | 制备例3 | 制备例5 | 制备例8 |
实施例4 | 制备例4 | 制备例5 | 制备例8 |
实施例5 | 制备例1 | 制备例6 | 制备例8 |
实施例6 | 制备例1 | 制备例7 | 制备例8 |
实施例7 | 制备例1 | 制备例5 | 制备例9 |
实施例8 | 制备例1 | 制备例5 | 制备例10 |
(二)制备方法:
S1:摩擦体材料的制备
塑炼步骤:将丁腈橡胶、聚丙烯酸改性酚醛树脂、2-巯基苯并噻唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、植酸和炭黑,塑炼时间控制在35-45分钟,得到塑料后的橡胶;
混炼步骤:还原铁粉与硫酸钡、改性聚丙烯腈纤维、钾长石、铝矾土、无机复合物、二硫化钼、石油焦炭、钛酸钾、硫磺、石墨混合均匀,得到混合料A;塑炼后的橡胶,加入海泡石,混合均匀后再加入混合料A进行混炼,混炼温度为85-88℃。混炼后以胶料成卷为准;
破碎步骤:将混炼完成好的胶料放入高低速混料机内进行破碎;
S2:压制闸瓦
将步骤S1破碎步骤得到的混合料倒入压制模具中,排气6-15次,控制压制压力为15MPa~22MPa和温度为150℃~170℃,经过7.5min~9.5min的保温保压时间,压制制得闸瓦;
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化工艺参数为:以1℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再1.5℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2.5℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2.5℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再4℃/min的升温速度从140±5℃升到160±5℃,到160±5℃时保温180-240min;后以2℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料。
实施例9-14:闸瓦材料
(一)实施例9-14组成如表3所示,其中聚丙烯酸改性酚醛树脂采用制备例1方法制备得到、改性聚丙烯腈纤维采用制备例5方法制备得到、无机复合物采用制备例8配比制备得到。
表3:实施例9-14闸瓦材料组成
组分 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 |
丁腈橡胶 | 32 | 33 | 30 | 35 | 34.5 | 32.5 |
聚丙烯酸改性酚醛树脂 | 10 | 11 | 12 | 9 | 10 | 10 |
无机复合物 | 36 | 34 | 40 | 30 | 35 | 35 |
石墨 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 7 | 6 | 6 |
硫酸钡 | 5 | 5 | 4.5 | 6 | 5 | 5 |
二硫化钼 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 7 | 6 | N/A |
石油焦炭 | 6.5 | 6.5 | 5.5 | 7 | 6 | 6 |
钛酸钾 | 18 | 22 | 15 | 25 | 20 | 20 |
海泡石 | 52 | 48 | 55 | 45 | 50 | 53 |
还原铁粉 | 48 | 52 | 45 | 55 | 50 | 53 |
钾长石 | 54 | 56 | 60 | 50 | 55 | 55 |
铝矾土 | 5.5 | 5.5 | 5 | 5.5 | 5 | 5 |
改性聚丙烯腈纤维 | 3.5 | 3.5 | 3 | 4 | 3.5 | 3.5 |
2-巯基苯并噻唑 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.4 |
2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.4 |
硫磺 | 3 | 3 | 2.5 | 3.5 | 3 | 3 |
炭黑 | 1.8 | 1.8 | 1.6 | 2 | 1.8 | 1.8 |
植酸 | 2 | 2 | 2.2 | 1.8 | N/A | 2 |
(二) 制备方法:S1、S2同实施例1-8
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化工艺参数为:以1℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再1.5℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2.5℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2.5℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再4℃/min的升温速度从140±5℃升到180±5℃,到180±5℃时保温180-240min;后以2℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料。
实施例15-16:闸瓦材料
(一)组成及配比同实施例1
(二)制备方法:步骤S1、步骤S2同实施例1-8;步骤S3如下
实施例15:
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化工艺参数为:以2℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再2℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再2℃/min的升温速度从140±5℃升到160±5℃,到160±5℃时保温180-240min;后以2℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料。
实施例16:
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化参数为:固化工艺参数为:以2.5℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2.5℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2.5℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再2.5℃/min的升温速度从140±5℃升到160±5℃,到160±5℃时保温180-240min;后以2.5℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料。
实施例17:性能测试
将实施例1-16制得的闸瓦材料,按TB/T 2403-2010《铁道货车用合成闸瓦》标准进行停车制动试验,进行冲击强度、磨耗量的测定,并进行分解温度的测定、具体见表4。
表4:实施例1-16闸瓦材料性能
由上可以看出:
实施例1-8组数据分析:
实施例1-8各组分配比相同,区别仅在聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维、无机复合物采用不同的方法或配比制备得到,冲击强度、磨耗量和分解温度有显著的差别。
实施例1提供的闸瓦材料,使用了特定制备工艺得到的聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维及特定组成的无机复合物,冲击强度不低于5.4 KJ/m2、磨耗量低于0.35cm3/MJ和分解温度高于480℃;闸瓦材料的强度、磨耗量、分解温度等性能得到了显著的提升。
实施例2-8采用了其他制备方法制备得到的聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维及其他组成的无机复合物,与实施例1比,闸瓦材料强度、分解温度显著降低、磨耗量显著增加,闸瓦材料的综合性能显著变差。
实施例1、实施例9-14数据分析:
实施例1、实施例9-14的聚丙烯酸改性酚醛树脂、改性聚丙烯腈纤维制备方法相同及无机复合物配比相同,区别在于各组分配比不同。
实施例1、实施例9-12数据结果表明:采用本申请特定配比制备得到的闸瓦材料,冲击强度不低于4.5 KJ/m2、磨耗量低于0.45 cm3/MJ和分解温度高于430℃;与现有高摩擦系数闸瓦材料相比,闸瓦材料的性能显著增强。
实施例13-14采用其配比,磨耗量高于0.50 cm3/MJ和分解温度低于430℃,与实施例1、实施例9-12相比,分解温度显著降低、磨耗量显著增加,闸瓦材料的综合性能显著变差。
实施例1、15-16数据分析:
实施例1、实施例15-16各组分及配比均相同,区别在于固化参数不同。
实施例15-16采用其他固化参数,磨耗量高于0.50cm3/MJ和分解温度低于430℃,与实施例1相比, 分解温度显著降低、磨耗量显著增加,闸瓦材料的综合性能显著变差。
Claims (3)
1.一种高强度的闸瓦材料,其特征在于,由以下重量份组分制备而成:
丁腈橡胶30-40份,聚丙烯酸改性酚醛树脂9-12份,无机复合物30-40份,石墨5-7份,硫酸钡4-6份,二硫化钼5-7份,石油焦炭5-7份,钛酸钾15-25份,海泡石45-55份,还原铁粉45-55份,钾长石50-60份,铝矾土5-6份,改性聚丙烯腈纤维3-4份,2-巯基苯并噻唑0.4-0.5份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4-0.5份,硫磺2.5-3.5份,炭黑1.6-2.0份,植酸1.8-2.2份;
所述的聚丙烯酸改性酚醛树脂的制备方法,包括如下步骤:
S1:聚丙烯酸酯乳液:丙烯酸丁酯700g,300g甲基丙烯酸甲酯、20 g α–( 叔丁基过氧甲基)苯乙烯加入纯化水、加入10g十二烷基硫酸钠、 10g壬基酚聚氧乙烯醚;控温至70±5℃,滴加溶有8g过硫酸铵的水溶液,得到聚丙烯酸酯乳液;
S2:将300g水溶性酚醛树脂溶于水,向其中逐渐滴加上述聚丙烯酸酯乳液,搅拌到体系为均相体系为止;加入模具中,干燥、固化、制得聚丙烯酸改性酚醛树脂;
所述的改性聚丙烯腈纤维的制备方法为:聚丙烯腈纤维500g,加入溶有盐酸羟胺1000g的水溶液,用碳酸氢钠调节pH为5.0-6.0,控制温度60±5℃反应2-3h,取出、烘干,得到改性聚丙烯腈纤维;
无机复合物为二氧化硅、碳化硅、氧化钙、氧化铝重量比为5:1:3:1的复合物;
高强度的闸瓦材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:摩擦体材料的制备
塑炼步骤:将丁腈橡胶、聚丙烯酸改性酚醛树脂、2-巯基苯并噻唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、植酸和炭黑,塑炼时间控制在35-45分钟,得到塑炼后的橡胶;
混炼步骤:还原铁粉与硫酸钡、改性聚丙烯腈纤维、钾长石、铝矾土、无机复合物、二硫化钼、石油焦炭、钛酸钾、硫磺、石墨混合均匀,得到混合料A;塑炼后的橡胶,加入海泡石,混合均匀后再加入混合料A进行混炼,混炼温度为140-160℃;混炼后以胶料成卷为准;
破碎步骤:将混炼完成好的胶料放入高低速混料机内进行破碎;
S2:压制闸瓦
将步骤S1破碎步骤得到的混合料倒入压制模具中,排气6-15次,控制压制压力为15MPa~22MPa和温度为150℃~170℃,经过7.5min~9.5min的保温保压时间,压制制得闸瓦;
S3:热固化
将闸瓦放入固化炉中固化,固化工艺参数为:以1℃/ min的升温速度从室温升到80±5℃,到80±5℃时保温30±3min;再1.5℃/min的升温速度从80±5℃升到100±5℃,到100±5℃时保温30±3min;再2.5℃/min的升温速度从100±5℃升到120±5℃, 到120±5℃时保温50±3min;再2.5℃/min的升温速度从120±5℃升到130±5℃,到130±5℃时保温60±3min;再2.5℃/min的升温速度从130±5℃升到140±5℃,到140±5℃时保温90±3min;再4℃/min的升温速度从140±5℃升到最高温度段,最高温度段保温180-240 min;后以2℃/min的降温速度降至60±5℃以下,得到闸瓦材料;
所述的最高温度段选自160±5℃、170±5℃、180±5℃中任一温度段。
2.根据权利要求1所述的闸瓦材料,其特征在于,由以下重量份组分制备而成:
丁腈橡胶30-35份,聚丙烯酸改性酚醛树脂9-12份,无机复合物30-40份,石墨5.5-7.0份,硫酸钡4.5-6份,二硫化钼5.5-7.0份,石油焦炭5.5-7.0份,钛酸钾15-25份,海泡石45-55份,还原铁粉45-55份,钾长石50-60份,铝矾土5-5.5份,改性聚丙烯腈纤维3-4份,2-巯基苯并噻唑0.4-0.45份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4-0.45份,硫磺2.5-3.5份,炭黑1.6-2.0份,植酸1.8-2.2份。
3.根据权利要求1所述的闸瓦材料,其特征在于,由以下重量份数组分制备而成:
丁腈橡胶32.5份,聚丙烯酸改性酚醛树脂10份,无机复合物35份,石墨6份,硫酸钡5份,二硫化钼6份,石油焦炭6份,钛酸钾20份,海泡石50份,还原铁粉50份,钾长石55份,铝矾土5份,改性聚丙烯腈纤维3.5份,2-巯基苯并噻唑0.4份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物0.4份,硫磺3份,炭黑1.8份,植酸2份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211291911.5A CN115353675B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211291911.5A CN115353675B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115353675A CN115353675A (zh) | 2022-11-18 |
CN115353675B true CN115353675B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=84007912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211291911.5A Active CN115353675B (zh) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115353675B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103511512A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 汽车刹车片 |
CN104151638A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 辽宁红德电碳制品有限公司 | 一种常温压制大功率机车用合成闸瓦及其制备方法 |
CN105111532A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-02 | 广西大学 | 一种碳酸钙晶须增强橡胶基摩擦材料及其制备方法 |
CN105421116A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | 天津工业大学 | 一种聚丙烯腈纤维的直接染料染色方法 |
CN106884228A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-23 | 天津工业大学 | 一种基于盐酸羟胺化学改性的阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法 |
CN107269744A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 北京优材百慕航空器材有限公司 | 一种高摩擦系数合成闸瓦材料及其制备方法 |
CN111075869A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 铁道货车用合成闸瓦材料配方及合成闸瓦制备工艺 |
CN111594561A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-28 | 江苏铁科新材料股份有限公司 | 一种环保合成闸瓦材料及闸瓦制造方法 |
-
2022
- 2022-10-21 CN CN202211291911.5A patent/CN115353675B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103511512A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-15 | 宁波佳轩新材料有限公司 | 汽车刹车片 |
CN104151638A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 辽宁红德电碳制品有限公司 | 一种常温压制大功率机车用合成闸瓦及其制备方法 |
CN105421116A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-03-23 | 天津工业大学 | 一种聚丙烯腈纤维的直接染料染色方法 |
CN105111532A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-12-02 | 广西大学 | 一种碳酸钙晶须增强橡胶基摩擦材料及其制备方法 |
CN106884228A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-23 | 天津工业大学 | 一种基于盐酸羟胺化学改性的阻燃聚丙烯腈纤维的制备方法 |
CN107269744A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 北京优材百慕航空器材有限公司 | 一种高摩擦系数合成闸瓦材料及其制备方法 |
CN111075869A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-28 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 铁道货车用合成闸瓦材料配方及合成闸瓦制备工艺 |
CN111594561A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-28 | 江苏铁科新材料股份有限公司 | 一种环保合成闸瓦材料及闸瓦制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
碱溶性聚丙烯酸酯乳液增韧水溶性酚醛树脂的研究;王潇霜等;《工程塑料应用》;20160710(第07期) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115353675A (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103375520B (zh) | 刹车片 | |
CN106763364B (zh) | 一种摩擦材料、包含其的刹车片及制造刹车片的方法 | |
CN104059260B (zh) | 一种耐高温复合型功能闸瓦及其生产方法 | |
CN102134397B (zh) | 城轨车辆用合成闸瓦及其制造方法 | |
EP3130817B1 (en) | Brake block and method for producing the same, and wheel tread brake device for railway vehicles | |
CN102643511B (zh) | 一种合成闸瓦及其制备方法 | |
CN109651662A (zh) | 一种摩擦衬片及其制备的刹车片 | |
CN109666454A (zh) | 一种重型车用盘式刹车片摩擦材料及刹车片制备工艺 | |
CN107269744A (zh) | 一种高摩擦系数合成闸瓦材料及其制备方法 | |
CN111075869A (zh) | 铁道货车用合成闸瓦材料配方及合成闸瓦制备工艺 | |
CN115353675B (zh) | 一种高强度的闸瓦材料及其制备方法 | |
CN107586536A (zh) | 一种摩擦材料及由其制备形成的无金属刹车片及其制备方法 | |
CN112852034B (zh) | 一种摩擦材料、合成闸瓦及制备方法 | |
CN114957867B (zh) | 一种载重货车合成闸瓦用摩擦体组合物及其制备的载重货车合成闸瓦 | |
KR20060016148A (ko) | 철도 차량용 고마찰 브레이크 슈와 그의 제조방법 | |
CN109667865B (zh) | 一种防止制动盘产生热龟裂的160km/h快运货车闸片及其制造方法 | |
CN1063197C (zh) | 碳纤维制动器摩擦衬片及生产工艺 | |
KR830001417B1 (ko) | 유리섬유의 마찰재를 제조하는 공정 | |
CN109723740A (zh) | 一种耐高温的合成制动闸片及其制备方法 | |
CN107881396A (zh) | 一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法 | |
CN110657180A (zh) | 一种纳米材料改性汽车刹车片 | |
CN108410042A (zh) | 一种适用于高制动能量的合成摩擦材料及其制备方法 | |
KR100782279B1 (ko) | 타이어 트레드 고무조성물의 제조방법 | |
CN114382812B (zh) | 一种摩擦材料、摩擦体、刹车片及其制备方法 | |
CN111197633A (zh) | 一种碳纳米管改性的玄武岩纤维汽车刹车片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230505 Address after: 050000 No. 0159 Shifu East Street, Xinji City, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: HEBEI TENGYUE RAILWAY EQUIPMENT CO.,LTD. Patentee after: Hebei Tengyue Railway Vehicle Parts Technology Co.,Ltd. Address before: 052360 No. 0159 Shifu East Street, Xinji City, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: HEBEI TENGYUE RAILWAY EQUIPMENT CO.,LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right |