CN105202086A - 盘式刹车片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘式刹车片，由以下组分制备而成：芳纶2kg，沉淀硫酸钡10kg，白炭黑1kg，膨胀蛭石4kg，树脂8kg，丁腈橡胶3kg，硫酸钙晶须5kg，紫铜棉6kg，纤维10kg，W2(六钛)8kg，铁黄4kg，轮胎粉5kg，石墨5kg，摩擦粉4kg，硅藻土4kg，氢氧化铝4kg，氧化铝1kg，硫化锑5kg，滑石粉4kg，云母粉2kg，润滑剂6kg。本发明所得的盘式刹车片高温摩擦系数稳定，耐磨性好，且制备方法简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明刹车片制造技术领域，具体涉及一种盘式刹车片。
背景技术
汽车刹车片是汽车安全行驶的关键部件，主要由骨架材料、粘结剂、减摩剂、研磨剂和填充材料等组成，刹车片的性能好坏直接关系着汽车运行的可靠性和稳定性，而高温衰退和高速稳定性则是汽车刹车片至关重要的性能要求，直接影响着制动安全性和舒适性。现有刹车片主要为半金属刹车片，普遍存在的问题为产品的热传导过大，所以高温高速条件下制动性能与制动舒适性都不是很理想，且耐磨性能差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种盘式刹车片，高温摩擦系数稳定，耐磨性好，且制备方法简单，成本较低。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
盘式刹车片，由以下组分制备而成：
芳纶2kg，沉淀硫酸钡10kg，白炭黑1kg，膨胀蛭石4kg，树脂8kg，丁腈橡胶3kg，硫酸钙晶须5kg，紫铜棉6kg，纤维10kg，W2(六钛)8kg，铁黄4kg，轮胎粉5kg，石墨5kg，摩擦粉4kg，硅藻土4kg，氢氧化铝4kg，氧化铝1kg，硫化锑5kg，滑石粉4kg，云母粉2kg，润滑剂6kg。
其中，所述纤维为陶瓷纤维。
其中，所述轮胎粉的目数为40-60目。
其中，所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉。
其中，所述润滑剂为固体润滑剂
本发明具有以下有益效果：
本发明所得的盘式刹车片高温摩擦系数稳定，耐磨性好，且制备方法简单，成本较低。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种盘式刹车片，由以下组分制备而成：
芳纶2kg，沉淀硫酸钡10kg，白炭黑1kg，膨胀蛭石4kg，树脂8kg，丁腈橡胶3kg，硫酸钙晶须5kg，紫铜棉6kg，纤维10kg，W2(六钛)8kg，铁黄4kg，轮胎粉5kg，石墨5kg，摩擦粉4kg，硅藻土4kg，氢氧化铝4kg，氧化铝1kg，硫化锑5kg，滑石粉4kg，云母粉2kg，润滑剂6kg。
所述纤维为陶瓷纤维；所述轮胎粉的目数为40-60目；所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉；所述润滑剂为固体润滑剂
实施例
刹车片压制工艺：以此配方生产帕萨特B5前片为例工艺：12腔模具，表面积5600平方毫米，压制厚度19。7毫米，投料量181克/片，液压机压力115KG，上模温度160度，中模160度，下模160度，放气次数：4次，保压时间300秒。热处理工艺：室温到100度升温1小时，恒温2小时，100度到140度升温1小时，恒温2小时，140度到180度升温1小时，恒温2小时。
将所得的刹车片分别在100℃，150℃，200℃，250℃，300℃，350℃粗磨四次，不伤盘，密度2.107，硬度71.0；
磨损质量(克)依次为：17.58，17.49，17.42，17.30，17.11，16.89.16.54；
升温磨损差为：1.04克，降温磨损差为0.13克；
经检测，所得的刹车片剪切力强度的平均值为4.77Mpa；压缩率为1.06％-1.33％；
在335.986℃下，最大膨胀量为0.133mm；在310.812℃下，最大膨胀量为0.149mm；
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.盘式刹车片，其特征在于，由以下组分制备而成：
芳纶2kg，沉淀硫酸钡10kg，白炭黑1kg，膨胀蛭石4kg，树脂8kg，丁腈橡胶3kg，硫酸钙晶须5kg，紫铜棉6kg，纤维10kg，W2(六钛)8kg，铁黄4kg，轮胎粉5kg，石墨5kg，摩擦粉4kg，硅藻土4kg，氢氧化铝4kg，氧化铝1kg，硫化锑5kg，滑石粉4kg，云母粉2kg，润滑剂6kg。
2.根据权利要求1所述的盘式刹车片，其特征在于，所述纤维为陶瓷纤维。
3.根据权利要求1所述的盘式刹车片，其特征在于，所述轮胎粉的目数为40-60目。
4.根据权利要求1所述的盘式刹车片，其特征在于，所述摩擦粉为腰果壳油摩擦粉。
5.根据权利要求1所述的盘式刹车片，其特征在于，所述润滑剂为固体润滑剂。
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- 2015-10-16 CN CN201510686462.8A patent/CN105202086A/zh active Pending
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