CN106594135A - 一种客车用制动器衬片 - Google Patents

一种客车用制动器衬片 Download PDF

Info

Publication number
CN106594135A
CN106594135A CN201710065190.9A CN201710065190A CN106594135A CN 106594135 A CN106594135 A CN 106594135A CN 201710065190 A CN201710065190 A CN 201710065190A CN 106594135 A CN106594135 A CN 106594135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
powder
mesh number
rubber
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710065190.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张培明
王玮
张为春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710065190.9A priority Critical patent/CN106594135A/zh
Publication of CN106594135A publication Critical patent/CN106594135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
    • F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种客车用制动器衬片，属于客车制动器衬片制造技术领域。由以下组分压制而成：芳纶3.9g,重晶石粉19.5g,钢纤维26g,铜纤维13g,树脂8.45g,橡胶粉3.9g,丁晴橡胶3.9g,摩擦粉3.9g,轮胎粉3.9,石墨13g,焦炭13g,鳞片石墨6.5g,硫化锑13g,氧化铝5.2g,氧化镁5.2g,石英粉5.2g。本发明所得的客车用制动器衬片高温摩擦系数稳定，使用寿命长，制备方法简单，成本低。

Description

一种客车用制动器衬片
技术领域
本发明涉及客车制动器衬片制造技术领域。
背景技术
客车制动器衬片是客车安全行驶的关键部件，主要由骨架材料、粘结剂、减摩剂、研磨剂和填充材料等组成，制动器衬片的性能好坏直接关系着客车运行的可靠性和稳定性，而高温衰退和高速稳定性则是客车制动器衬片至关重要的性能要求，直接影响着制动安全性和舒适性。现有制动器衬片主要为半金属制动器衬片，普遍存在的问题为产品的热传导过大，所以高温高速条件下制动性能与制动舒适性都不是很理想，且耐磨性能差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种客车制动器衬片配方及制备工艺，高温摩擦系数稳定，耐磨性好，且制备方法简单，成本较低。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种客车用制动器衬片，由以下组分压制而成：
芳纶3.9g, 重晶石粉19.5g, 钢纤维26g, 铜纤维13g, 树脂8.45g, 橡胶粉3.9g,丁晴橡胶3.9g,摩擦粉3.9g, 轮胎粉3.9, 石墨13g,焦炭13g, 鳞片石墨6.5g, 硫化锑13g, 氧化铝5.2g, 氧化镁5.2g,石英粉5.2g。所述芳纶为浆泊芳纶HP300;所述钢纤维为DF00#3.5;所述铜纤维为紫铜纤维CUF25#刹车皮用铜纤维所述鳞片石墨的含碳量为90-95%，所述鳞片石墨的目数为80-100目；所述氧化铝的目数为800-1000目；所述氧化鎂的目数为275-325目；所述石英粉的目数为300-325目；摩擦粉为帕默6010-2 黑色颗粒摩擦粉所述焦炭的目数为20-40目；所述重钙的目数为325目；所述石墨的目数为12-65目；所述铬铁矿粉的铬含量为30-42%，所述铬铁矿粉的目数为250-325目；所述树脂为酚醛树脂PR50099；所述丁晴橡胶为HLN40-1；所述橡胶粉为粉末丁晴橡胶P830E；所述轮胎粉的目数为40-60目。
本发明还提供的一种客车用制动器衬片的压制工艺，包括如下工艺步骤：
1.配料，混料：按上述配方要求称重，并送入混料机中混料30分钟；
2. 钢背准备：先用用清洗机清洗钢背表面污渍，然后用用抛丸机进行抛丸使钢背达到预期的粗糙度，最后进行喷胶处理；
3.热压成型：将上述准备好的配料和钢背用热压模具在温度为150-160℃，压力为110MPa、时间为5min的条件下热压成型，在热压开始的1-2min内放气4次，然后进行保压，所需的保压时间根据制品的厚度按照0.75min/mm确定；
4. 热处理：将上述热压成型后的制品放入温控烘干炉中，热处理条件：室温到100度升温1小时，恒温2小时，100度到150度升温1小时，恒温3小时，150度到180度升温1小时，恒温4小时；
5.随炉冷却后经平磨，倒角，开槽，静电喷涂，打标，铆接，安装附件，包装。
本发明具有以下有益效果：
本发明所得的客车用制动器衬片制动效能恒定性好，使用寿命长，制备方法简单，成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种客车用制动器衬片配方及压制工艺，由以下组分制备而成：
芳纶3.9g, 重晶石粉19.5g, 钢纤维26g, 铜纤维13g, 树脂8.45g, 橡胶粉3.9g,丁晴橡胶3.9g,摩擦粉3.9g, 轮胎粉3.9, 石墨13g,焦炭13g, 鳞片石墨6.5g, 硫化锑13g, 氧化铝5.2g, 氧化镁5.2g,石英粉5.2g。
其中，所述芳纶为浆泊芳纶HP300;
其中，所述钢纤维为DF00#3.5;
其中，所述铜纤维为紫铜纤维CUF25#刹车皮用铜纤维
其中，所述鳞片石墨的含碳量为95%，所述鳞片石墨的目数为100目；
其中，所述氧化铝的目数为1000目；
其中，所述氧化鎂的目数为325目；
其中，所述石英粉的目数为325目；
其中，摩擦粉为帕默6010-2 黑色颗粒摩擦粉
其中，所述焦炭的目数为30目；
其中，所述重钙的目数为325目；
其中，所述石墨的目数为55目；
其中，所述树脂为酚醛树脂PR50099；
其中，所述丁晴橡胶为HLN40-1；
其中，所述橡胶粉为粉末丁晴橡胶P830E；
其中，所述轮胎粉的目数为55目。
实施例
一种客车用制动器衬片，由以下组分制备而成：
芳纶3.9g, 重晶石粉19.5g, 钢纤维26g, 铜纤维13g, 树脂8.45g, 橡胶粉3.9g,丁晴橡胶3.9g,摩擦粉3.9g, 轮胎粉3.9, 石墨13g,焦炭13g, 鳞片石墨6.5g, 硫化锑13g, 氧化铝5.2g, 氧化镁5.2g,石英粉5.2g。
其压制工艺，包括如下工艺步骤：
1.配料，混料：按上述配方要求称重，并送入混料机中混料30分钟；
2. 钢背准备：先用用清洗机清洗钢背表面污渍，然后用用抛丸机进行抛丸使钢背达到预期的粗糙度，最后进行喷胶处理；
3.热压成型：将上述准备好的配料和钢背用热压模具在温度为150-160℃，压力为110MPa、时间为5min的条件下热压成型，在热压开始的1-2min内放气4次，然后进行保压，所需的保压时间根据制品的厚度按照0.75min/mm确定；
4. 热处理：将上述热压成型后的制品放入温控烘干炉中，热处理条件：室温到100度升温1小时，恒温2小时，100度到150度升温1小时，恒温3小时，150度到180度升温1小时，恒温4小时;
5.随炉冷却后经平磨，倒角，开槽，静电喷涂，打标，铆接，安装附件，包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种客车用制动器衬片，其特征在于，由以下组分压制而成：
芳纶3.9g, 重晶石粉19.5g, 钢纤维26g, 铜纤维13g, 树脂8.45g, 橡胶粉3.9g,丁晴橡胶3.9g,摩擦粉3.9g, 轮胎粉3.9, 石墨13g,焦炭13g, 鳞片石墨6.5g, 硫化锑13g, 氧化铝5.2g, 氧化镁5.2g,石英粉5.2g;所述芳纶为浆泊芳纶HP300;所述钢纤维为DF00#3.5;所述铜纤维为紫铜纤维CUF25#制动器衬片用铜纤维，所述鳞片石墨的含碳量为90-95%，所述鳞片石墨的目数为80-100目；所述氧化铝的目数为800-1000目；所述氧化鎂的目数为275-325目；所述石英粉的目数为300-325目；摩擦粉为帕默6010-2 黑色颗粒摩擦粉;所述焦炭的目数为20-40目；所述重钙的目数为325目；所述石墨的目数为12-65目；所述铬铁矿粉的铬含量为30-42%，所述铬铁矿粉的目数为250-325目；所述树脂为酚醛树脂PR50099；所述丁晴橡胶为HLN40-1；所述橡胶粉为粉末丁晴橡胶P830E;所述轮胎粉的目数为40-60目。
2.根据权利要求1所述的一种客车用制动器衬片，其特征在于，其压制工艺，包括如下工艺步骤：
S1.配料，混料：按上述配方要求称重，并送入混料机中混料30分钟；
S2. 钢背准备：先用用清洗机清洗钢背表面污渍，然后用用抛丸机进行抛丸使钢背达到预期的粗糙度，最后进行喷胶处理；
S3.热压成型：将上述准备好的配料和钢背用热压模具在温度为150-160℃，压力为110MPa、时间为5min的条件下热压成型，在热压开始的1-2min内放气4次，然后进行保压，所需的保压时间根据制品的厚度按照0.75min/mm确定；
S4. 热处理：将上述热压成型后的制品放入温控烘干炉中，热处理条件：室温到100度升温1小时，恒温2小时，100度到150度升温1小时，恒温3小时，150度到180度升温1小时，恒温4小时；
S5.随炉冷却后经平磨，倒角，开槽，静电喷涂，打标，铆接，安装附件，包装。
CN201710065190.9A 2017-02-06 2017-02-06 一种客车用制动器衬片 Pending CN106594135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710065190.9A CN106594135A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种客车用制动器衬片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710065190.9A CN106594135A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种客车用制动器衬片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106594135A true CN106594135A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58586824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710065190.9A Pending CN106594135A (zh) 2017-02-06 2017-02-06 一种客车用制动器衬片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106594135A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107327526A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车刹车片及其制造方法
CN107744928A (zh) * 2017-11-14 2018-03-02 周高送 一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备
CN108916278A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种耐磨陶瓷刹车片
CN109099090A (zh) * 2018-09-17 2018-12-28 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法
CN109111156A (zh) * 2018-09-17 2019-01-01 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种稀土陶瓷复合刹车片及其制备方法
CN109654144A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 上海华信摩擦材料有限公司 一种汽车摩擦片用摩擦材料及其制作方法
CN109704638A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 桐庐宇鑫汽配有限公司 一种汽车用制动器衬片
CN112980392A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 张豪 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法
CN114321229A (zh) * 2022-01-04 2022-04-12 杭州嘉拓新材料科技有限公司 一种汽车用刹车片及其生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1728612A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-06 Nisshinbo Industries, Inc. Method for manufacturing friction linings
CN104154153A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 客车用无石棉少金属刹车片
CN104165202A (zh) * 2014-08-28 2014-11-26 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 新型半金属刹车片
CN104455128A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 一种大颗粒石墨陶瓷基少金属刹车片
CN104482086A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 一种碳纤维复合陶瓷刹车片

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1728612A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-06 Nisshinbo Industries, Inc. Method for manufacturing friction linings
CN104154153A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 客车用无石棉少金属刹车片
CN104165202A (zh) * 2014-08-28 2014-11-26 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 新型半金属刹车片
CN104455128A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 一种大颗粒石墨陶瓷基少金属刹车片
CN104482086A (zh) * 2014-11-04 2015-04-01 安徽省中力车辆制动系统制造有限公司 一种碳纤维复合陶瓷刹车片

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107327526A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车刹车片及其制造方法
CN107744928A (zh) * 2017-11-14 2018-03-02 周高送 一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备
CN108916278A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种耐磨陶瓷刹车片
CN109099090A (zh) * 2018-09-17 2018-12-28 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法
CN109111156A (zh) * 2018-09-17 2019-01-01 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种稀土陶瓷复合刹车片及其制备方法
CN109704638A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 桐庐宇鑫汽配有限公司 一种汽车用制动器衬片
CN109704638B (zh) * 2018-12-25 2021-03-26 桐庐宇鑫汽配有限公司 一种汽车用制动器衬片
CN109654144A (zh) * 2019-01-04 2019-04-19 上海华信摩擦材料有限公司 一种汽车摩擦片用摩擦材料及其制作方法
CN112980392A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 张豪 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法
CN114321229A (zh) * 2022-01-04 2022-04-12 杭州嘉拓新材料科技有限公司 一种汽车用刹车片及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106594135A (zh) 一种客车用制动器衬片
CN100359200C (zh) 一种增强型制动器衬片
CN103375520B (zh) 刹车片
CN102758870B (zh) 一种汽车用制动器摩擦衬片及其制备方法
CN105001471A (zh) 一种高摩擦系数合成闸瓦及其生产方法
CN101759958A (zh) 一种陶瓷增强型摩擦材料及其制备方法
CN104165202A (zh) 新型半金属刹车片
CN105670564A (zh) 一种无铜摩擦材料及刹车片
CN110628216A (zh) 一种摩擦材料、摩擦衬片及其制备方法
CN102619907A (zh) 利用针状陶瓷纤维制备刹车片的配方
CN104455128A (zh) 一种大颗粒石墨陶瓷基少金属刹车片
CN102363724A (zh) 一种无铁粉和钢纤维的陶瓷摩擦材料
CN104482086A (zh) 一种碳纤维复合陶瓷刹车片
CN113124076A (zh) 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法
CN104017541A (zh) 陶瓷刹车片用耐摩擦材料
CN109666454A (zh) 一种重型车用盘式刹车片摩擦材料及刹车片制备工艺
CN106321697A (zh) 一种汽车制动器衬片
CN106589802A (zh) 一种盘式刹车片
CN110594323A (zh) 一种复合双层刹车片及其制备方法
CN104725681B (zh) 一种组合物、地铁合成闸瓦及其制备方法
CN108071719A (zh) 一种汽车用刹车片的配方及其制备工艺
CN107401568A (zh) 一种盘式制动器刹车片衬片及其制备的方法
CN104154153A (zh) 客车用无石棉少金属刹车片
CN105202086A (zh) 盘式刹车片
CN106958616A (zh) 一种不含铜的汽车刹车片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170426