CN109099090A - 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 - Google Patents
一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109099090A CN109099090A CN201811080047.8A CN201811080047A CN109099090A CN 109099090 A CN109099090 A CN 109099090A CN 201811080047 A CN201811080047 A CN 201811080047A CN 109099090 A CN109099090 A CN 109099090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rare
- earth ceramic
- brake block
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- -1 Chromite Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004523 agglutinating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16‑20份，钢纤维12‑18份，紫铜纤维4‑7份，稀土陶瓷复合粉体5‑8份，摩擦粉6‑8份，轮胎粉3‑6份，鳞片石墨3‑5份，铬铁矿2‑5份，炭黑0.5‑2份，泡沫铁粉3‑8份；本发明还公开了上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括混料，压模，烧制，喷涂，铆接，安装等步骤。本发明的稀土陶瓷刹车片，其成分配方合理，添加稀土陶瓷复合粉体等成分，得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。
Description
技术领域
本发明属于汽车汽车零件制备技术领域，具体涉及一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法。
背景技术
自世界上出现动力机械和机动车辆后，在其制动机构中就使用了刹车片，因而刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。因而刹车片上摩擦材料为最关键的材料，其性能好好直接影响制动装置的制动效果。理想的摩擦材料应该具有良好的热稳定性，摩擦系数小，耐磨性好，且低噪，环境污染小。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法，其制备得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16-20份，钢纤维12-18份，紫铜纤维4-7份，稀土陶瓷复合粉体5-8份，摩擦粉6-8份，轮胎粉3-6份，鳞片石墨3-5份，铬铁矿2-5份，炭黑0.5-2份，泡沫铁粉3-8份。
所述钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的重量比为(1.5-6)：(1-2.5)：1。
所述稀土陶瓷复合粉体为SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，其制备方法参考论文文献《煅烧温度对SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体分散性与烧结性的影响》(兵器材料科学与工程，2016(02)：9-12)。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，稀土陶瓷复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
本发明的有益效果：本发明的稀土陶瓷刹车片，采用多种成分复配，其成分配方合理，其中，钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的强度、韧性、耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土陶瓷复合粉体，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、致密化烧结增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命较现有略有延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的技术方案能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
一种稀土陶瓷刹车片，包括下述重量份的原料：
腰果壳液改性酚醛树脂18份，钢纤维15份，紫铜纤维5份，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体6.6份，摩擦粉7份，轮胎粉5份，鳞片石墨4份，铬铁矿4份，炭黑1.5份，泡沫铁粉6份。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，由下述重量份的原料组成：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨3h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨50min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为135℃、压力为210MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
实施例2
一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：
腰果壳液改性酚醛树脂20份，钢纤维17份，紫铜纤维6份，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体7.6份，摩擦粉7.8份，轮胎粉5.6份，鳞片石墨5份，铬铁矿4.5份，炭黑1.8份，泡沫铁粉7.5份。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为140℃、压力为200MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
本发明的稀土陶瓷刹车片，采用多种金属-非金属成分复配，取代对人体和环境有害的石棉，其成分配方合理，其中，钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的强度、韧性、耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土陶瓷复合粉体，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、致密化烧结增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命为现有的1.1-1.15倍。
Claims (4)
1.一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16-20份，钢纤维12-18份，紫铜纤维4-7份，稀土陶瓷复合粉体5-8份，摩擦粉6-8份，轮胎粉3-6份，鳞片石墨3-5份，铬铁矿2-5份，炭黑0.5-2份，泡沫铁粉3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于：所述钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的重量比为(1.5-6)：(1-2.5)：1。
3.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于：所述稀土陶瓷复合粉体为SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种稀土陶瓷刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，稀土陶瓷复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811080047.8A CN109099090A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811080047.8A CN109099090A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109099090A true CN109099090A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64866366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811080047.8A Withdrawn CN109099090A (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109099090A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010024729A1 (en) * | 1994-10-21 | 2001-09-27 | Heimann Robert L. | Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase |
| CN103075445A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 浙江天乐新材料科技有限公司 | 一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法 |
| CN103556086A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 西安科技大学 | 一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法 |
| CN106594135A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-04-26 | 张培明 | 一种客车用制动器衬片 |
| CN107401568A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-28 | 安徽博耐克摩擦材料有限公司 | 一种盘式制动器刹车片衬片及其制备的方法 |
| CN108439995A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-24 | 中南大学 | 一种复相陶瓷及其制备方法 |
-
2018
- 2018-09-17 CN CN201811080047.8A patent/CN109099090A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010024729A1 (en) * | 1994-10-21 | 2001-09-27 | Heimann Robert L. | Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase |
| CN103075445A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-01 | 浙江天乐新材料科技有限公司 | 一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法 |
| CN103556086A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 西安科技大学 | 一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法 |
| CN106594135A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-04-26 | 张培明 | 一种客车用制动器衬片 |
| CN107401568A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-28 | 安徽博耐克摩擦材料有限公司 | 一种盘式制动器刹车片衬片及其制备的方法 |
| CN108439995A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-24 | 中南大学 | 一种复相陶瓷及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100424120C (zh) | 无石棉无金属车用摩擦材料 | |
| CN103375520B (zh) | 刹车片 | |
| CN101586636B (zh) | 一种低金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN102661340B (zh) | 铁道货车用合成闸瓦及其制造方法 | |
| CN105111675B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN102605209A (zh) | 高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺 | |
| CN102352899B (zh) | 一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法 | |
| CN103059808A (zh) | 一种低衰退率nao摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101805469B (zh) | 耐磨材料、制动用合成闸片及其制备方法 | |
| CN102876290B (zh) | 汽车盘式制动器用碳基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106594135A (zh) | 一种客车用制动器衬片 | |
| CN101592203A (zh) | 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法 | |
| CN106238722B (zh) | 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法 | |
| CN101158382A (zh) | 耐高温环保型高性能盘式刹车片及其生产方法 | |
| CN109666454A (zh) | 一种重型车用盘式刹车片摩擦材料及刹车片制备工艺 | |
| CN105884252A (zh) | 一种耐磨衬件的制作工艺方法 | |
| CN101813148B (zh) | 一种低金属陶瓷基气压盘式刹车片及其制备方法 | |
| CN103880456A (zh) | 陶瓷基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106589802A (zh) | 一种盘式刹车片 | |
| CN109099091A (zh) | 一种陶瓷刹车片及其制备方法 | |
| CN102691736B (zh) | 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺 | |
| CN110594323A (zh) | 一种复合双层刹车片及其制备方法 | |
| CN112980392A (zh) | 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法 | |
| CN109099090A (zh) | 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 | |
| CN109099092A (zh) | 一种高耐磨刹车片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181228 |