CN109099090A - 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 - Google Patents

一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109099090A
CN109099090A CN201811080047.8A CN201811080047A CN109099090A CN 109099090 A CN109099090 A CN 109099090A CN 201811080047 A CN201811080047 A CN 201811080047A CN 109099090 A CN109099090 A CN 109099090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rare
earth ceramic
brake block
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811080047.8A
Other languages
English (en)
Inventor
木文豹
木晓航
潘暖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd filed Critical Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Priority to CN201811080047.8A priority Critical patent/CN109099090A/zh
Publication of CN109099090A publication Critical patent/CN109099090A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
    • F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0082—Production methods therefor
    • F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure

Abstract

本发明公开了一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16‑20份，钢纤维12‑18份，紫铜纤维4‑7份，稀土陶瓷复合粉体5‑8份，摩擦粉6‑8份，轮胎粉3‑6份，鳞片石墨3‑5份，铬铁矿2‑5份，炭黑0.5‑2份，泡沫铁粉3‑8份；本发明还公开了上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括混料，压模，烧制，喷涂，铆接，安装等步骤。本发明的稀土陶瓷刹车片，其成分配方合理，添加稀土陶瓷复合粉体等成分，得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。

Description

一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法
技术领域
本发明属于汽车汽车零件制备技术领域，具体涉及一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法。
背景技术
自世界上出现动力机械和机动车辆后，在其制动机构中就使用了刹车片，因而刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。因而刹车片上摩擦材料为最关键的材料，其性能好好直接影响制动装置的制动效果。理想的摩擦材料应该具有良好的热稳定性，摩擦系数小，耐磨性好，且低噪，环境污染小。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法，其制备得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16-20份，钢纤维12-18份，紫铜纤维4-7份，稀土陶瓷复合粉体5-8份，摩擦粉6-8份，轮胎粉3-6份，鳞片石墨3-5份，铬铁矿2-5份，炭黑0.5-2份，泡沫铁粉3-8份。
所述钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的重量比为(1.5-6)：(1-2.5)：1。
所述稀土陶瓷复合粉体为SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，其制备方法参考论文文献《煅烧温度对SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体分散性与烧结性的影响》(兵器材料科学与工程，2016(02)：9-12)。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，稀土陶瓷复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
本发明的有益效果：本发明的稀土陶瓷刹车片，采用多种成分复配，其成分配方合理，其中，钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的强度、韧性、耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土陶瓷复合粉体，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、致密化烧结增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命较现有略有延长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述，以使本发明的技术方案能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
一种稀土陶瓷刹车片，包括下述重量份的原料：
腰果壳液改性酚醛树脂18份，钢纤维15份，紫铜纤维5份，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体6.6份，摩擦粉7份，轮胎粉5份，鳞片石墨4份，铬铁矿4份，炭黑1.5份，泡沫铁粉6份。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，由下述重量份的原料组成：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨3h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨50min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为135℃、压力为210MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
实施例2
一种稀土陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：
腰果壳液改性酚醛树脂20份，钢纤维17份，紫铜纤维6份，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体7.6份，摩擦粉7.8份，轮胎粉5.6份，鳞片石墨5份，铬铁矿4.5份，炭黑1.8份，泡沫铁粉7.5份。
上述稀土陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为140℃、压力为200MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
本发明的稀土陶瓷刹车片，采用多种金属-非金属成分复配，取代对人体和环境有害的石棉，其成分配方合理，其中，钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的强度、韧性、耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土陶瓷复合粉体，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、致密化烧结增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命为现有的1.1-1.15倍。

Claims (4)

1.一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：腰果壳液改性酚醛树脂16-20份，钢纤维12-18份，紫铜纤维4-7份，稀土陶瓷复合粉体5-8份，摩擦粉6-8份，轮胎粉3-6份，鳞片石墨3-5份，铬铁矿2-5份，炭黑0.5-2份，泡沫铁粉3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于：所述钢纤维、稀土陶瓷复合粉体和泡沫铁粉的重量比为(1.5-6)：(1-2.5)：1。
3.根据权利要求1所述的一种稀土陶瓷刹车片，其特征在于：所述稀土陶瓷复合粉体为SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种稀土陶瓷刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方比例称取钢纤维，紫铜纤维，稀土陶瓷复合粉体，摩擦粉，轮胎粉，鳞片石墨，铬铁矿，炭黑和泡沫铁粉，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入腰果壳液改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；
(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土陶瓷刹车片。
CN201811080047.8A 2018-09-17 2018-09-17 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法 Withdrawn CN109099090A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811080047.8A CN109099090A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811080047.8A CN109099090A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109099090A true CN109099090A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64866366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811080047.8A Withdrawn CN109099090A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109099090A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010024729A1 (en) * 1994-10-21 2001-09-27 Heimann Robert L. Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase
CN103075445A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 浙江天乐新材料科技有限公司 一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法
CN103556086A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 西安科技大学 一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法
CN106594135A (zh) * 2017-02-06 2017-04-26 张培明 一种客车用制动器衬片
CN107401568A (zh) * 2017-09-26 2017-11-28 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种盘式制动器刹车片衬片及其制备的方法
CN108439995A (zh) * 2018-05-24 2018-08-24 中南大学 一种复相陶瓷及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010024729A1 (en) * 1994-10-21 2001-09-27 Heimann Robert L. Corrosion resistant coatings containing an amorphous phase
CN103075445A (zh) * 2013-01-11 2013-05-01 浙江天乐新材料科技有限公司 一种用于高速列车的陶瓷/金属复合材料闸片及其制备方法
CN103556086A (zh) * 2013-10-21 2014-02-05 西安科技大学 一种抗高温耐磨损Ti（C,N）金属陶瓷复合材料的制备方法
CN106594135A (zh) * 2017-02-06 2017-04-26 张培明 一种客车用制动器衬片
CN107401568A (zh) * 2017-09-26 2017-11-28 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种盘式制动器刹车片衬片及其制备的方法
CN108439995A (zh) * 2018-05-24 2018-08-24 中南大学 一种复相陶瓷及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100424120C (zh) 无石棉无金属车用摩擦材料
CN103375520B (zh) 刹车片
CN103244586B (zh) 用于高速列车的金属基粉末冶金制动闸片及其制备方法
CN101586636B (zh) 一种低金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法
CN102661340B (zh) 铁道货车用合成闸瓦及其制造方法
CN102141101B (zh) 环保型高速轿车刹车片及其温压工艺
CN105111675B (zh) 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法
CN103511512B (zh) 汽车刹车片
CN102605209A (zh) 高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺
CN102352899B (zh) 一种低噪音粉末冶金刹车片及其制备方法
CN103059808A (zh) 一种低衰退率nao摩擦材料及其制备方法
CN106594135A (zh) 一种客车用制动器衬片
CN101592203A (zh) 一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法
CN106238722B (zh) 一种具有高摩擦系数的制动闸片及其制备方法
CN102876290B (zh) 汽车盘式制动器用碳基摩擦材料及其制备方法
CN109666454A (zh) 一种重型车用盘式刹车片摩擦材料及刹车片制备工艺
CN105884252A (zh) 一种耐磨衬件的制作工艺方法
CN101813148B (zh) 一种低金属陶瓷基气压盘式刹车片及其制备方法
CN103880456A (zh) 陶瓷基摩擦材料及其制备方法
CN106589802A (zh) 一种盘式刹车片
CN109099091A (zh) 一种陶瓷刹车片及其制备方法
CN102691736B (zh) 环保型高耐磨无石棉刹车片及电磁热压工艺
CN110594323A (zh) 一种复合双层刹车片及其制备方法
CN112980392A (zh) 一种耐磨低噪软质刹车片及制备方法
CN109099090A (zh) 一种稀土陶瓷刹车片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181228