CN103348763B - 感应加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供感应加热烹调器，在配置有外侧具有凹部的多个异形线圈的线圈基座上，将各线圈间的距离保持为规定值以上，获得稳定的绝缘特性。本体（1）具备对被加热物进行感应加热的多个感应加热部（3a、3b），该感应加热部（3a、3b）由线圈基座（33）、在其上一体构成的卷绕成圆板状的主线圈（31）、设于该主线圈（31）的周围，以成为与主线圈（31）的外周大致平行的方式对外周的一部分施加应力而形成有凹部的多个异形线圈（32a～32d）构成。使绝缘构件（34a～34d）夹设于相邻的小径线圈间。由此，将主线圈（31）与异形线圈（32a～32d）之间的距离保持为规定值以上，获得稳定的绝缘特性。因而，能够抑制主线圈（31）与异形线圈（32a～32d）之间的放电。

Description

感应加热烹调器

技术领域

本发明涉及利用电磁感应进行烹调的感应加热烹调器。

背景技术

以往以来，公知有被构成为呈同心圆状配设的多个线圈被装入称为线圈基座的一个基台，通过这些线圈彼此互相配合而进行感应加热的感应加热烹调器。在该感应加热烹调器中，有关这些线圈的位置的限制（固定），通过抑制线圈的卷绕结束部和中心部来进行。

例如，在线圈基座的、与线圈的中心部相对应的位置和与线圈的卷绕结束相对应的位置分别形成第1孔、第2孔，通过使线圈的卷绕开始的线圈线材（电线）贯穿第1孔，使线圈的卷绕结束的线圈线材（电线）贯穿第2孔，从而限制线圈的位置。

另一方面，也可以代替将以往的1个圆板状的线圈配置在线圈基座上，通过相对于卷绕为大致椭圆状而构成的线圈的长度方向，从其外周侧向内侧施加应力而形成有凹部，将这样的线圈（以下称为异形线圈）配置在多个以往的圆板状线圈的周围，将上述的凹部配置成沿着以往的圆板状线圈的外周相向。由此，能够与大型的被加热物被载置在顶板上时的形状或其载置位置相对应地仅在必要的线圈中流过电流，从而节约消耗电力。

或者通过将多个与以往相比小型的圆板状的线圈密集地配置在线圈基座上，能够仅在与被载置在顶板上的被加热物的形状相对应的线圈中流过电流，从而节约消耗电力。

发明内容

可是，上述的线圈限制能够适用于同心圆状的线圈，但是在将多个异形线圈配置在以往的圆板状线圈的周边的情况下，或者将如上述那样的多个小型线圈密集地配置在线圈基座上的情况下，存在无法适用这样的问题。

其理由如下。

异形线圈是在通过对利用夹具将线圈线材卷绕成椭圆状而构成的椭圆状的线圈从外周侧朝向内侧施加应力，在外周侧形成有凹部的状态下被构成。此外，异形线圈的与凹部相向的部分也同样地，通过从内侧向外侧施加应力而构成凸部。因而，在异形线圈的凹部和凸部，连续不断地作用有欲返回到原本的大致直线的位置的恢复力，只要不采取对策，加热线圈就会产生偏移，存在与呈同心圆状卷绕的主线圈接触的隐患。在该情况下，若在异形线圈和主线圈中流过不同频率的高频电流，则在各自的线圈中产生微小且不同的高频振动，异形线圈和主线圈的接触部由于该振动差而摩擦，因此，存在因线圈线材的绝缘皮膜剥落而短路引起的产生放电的隐患。此外，即使相同的频率，若相位不同，也会产生同样的问题。

此外，在将多个小型线圈密集地配置在线圈基座上的关系上，在相邻的线圈彼此中向相反方向流过电流的情况下，双方的线圈彼此间作用引力。又由于因流过高频电流而在各线圈中产生高频振动，所以产生由于引力而被拉拢的线圈彼此因该振动而接触并互相摩擦的情况。在该情况下，也产生与上述相同的问题。

此外，在呈同心圆状卷绕的多个线圈中，由于外侧的线圈覆盖内侧的线圈，内侧的线圈覆盖线圈的中心，所以还存在线圈的冷却性能够降低这样的问题。

本发明是为了解决上述的问题而提出的，主要的目的在于，提供一种感应加热烹调器，即使在线圈基座上将多个异形线圈配置在以往的圆板状线圈的周边的情况下，也能够将圆板状线圈与异形线圈之间的距离保持在规定值以上，获得稳定的特性。

其目的还在于，提供一种感应加热烹调器，即使在将多个直径比较小的小型线圈比较密集地配置在线圈基座上的情况下，也能够将各自的线圈间的距离保持在规定值以上，获得稳定的特性。

本发明的感应加热烹调器包括：构成轮廓的本体；以及以覆盖该本体的上部的方式设置，载置被加热物的顶板，本体具备对被加热物进行感应加热的多个感应加热部，感应加热部包括：第1线圈，被卷绕成圆板状；多个第2线圈，设于第1线圈的周围，在外周的一部分沿着上述第1线圈的外周隔着规定的间隔形成凹部，且在与该凹部相向的一侧，与该凹部大致平行地形成凸部；线圈基座，载置第1线圈和第2线圈；以及绝缘构件，设于该线圈基座上，防止由于第2线圈变形而第1线圈与第2线圈接触，或者抑制第2线圈的凹部与凸部接触，具有规定值以上的绝缘常数（insulationconstant）。

根据本发明，因为设有载置第1线圈和第2线圈的线圈基座，而且将具有规定值以上的绝缘常数的绝缘构件设于线圈基座上，该绝缘构件防止因第2线圈变形而第1线圈和第2线圈接触，或者抑制第2线圈的凹部与凸部接触，所以能够将各自的线圈间的距离保持为规定值以上，能够获得稳定的特性，能够防止放电的产生。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的概要的立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的线圈的结构的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式2的感应加热烹调器的线圈的结构的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式3的感应加热烹调器的线圈的结构的侧剖视图。

图5是表示本发明的实施方式4的感应加热烹调器的感应加热部3的概略结构的俯视图。

图6是表示使用具有比图5所示的绝缘构件的宽度大的宽度的绝缘构件的情况下的线圈与绝缘构件的配置关系的俯视图。

图7是表示使绝缘构件夹设于图6所示的线圈间时的侧剖视图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的概要的立体图，表示被装入灶台的状态。如图1所示，感应加热烹调器100包括：被装入灶台200的本体1；以及以覆盖该本体1的上部的方式设置，载置锅等被加热物的顶板2，本体1包括：加热被加热物的左右各设置1个的感应加热部3a、3b；以及在前面具有门的格栅部4。另外，感应加热烹调器100被收纳成，在被装入灶台200的状态下，灶台200的顶面与顶板2的上表面成为大致一个面。此外，此时被收纳成在前面看得见格栅门和本体1的前面外观板5。以下，将感应加热部3a、3b统一称为感应加热部3。

图2是表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的线圈的结构的俯视图。

如图2所示，感应加热部3由以下构件构成，即，圆板状的主线圈（也称为第1线圈）31；在该主线圈31的周围隔开规定的间隔，大致等间隔地配置固定多个（在图2的例子中以主线圈的中心为中心，点对称的4个）的、形成为大致椭圆状的线圈（以下，称为异形线圈，也称为第2线圈）32；载置主线圈31和异形线圈32的线圈基座33；以及设在该线圈基座33上，并设于主线圈31与异形线圈32之间的绝缘构件34。

异形线圈32通过将线圈的线材（电线）卷绕成大致椭圆状而形成线圈，在该线圈的外周的长度方向的一侧从外周侧向内侧施加应力，形成与主线圈31的外周大致平行的凹部，并且在与该凹部相向一侧的长度方向的外周侧形成与凹部大致平行的凸部而构成。

此外，绝缘构件34被配设于第1线圈与第2线圈之间且连结第2线圈的凹部的中心和凸部的中心的线通过该绝缘构件34的中心轴，被构成为大致圆柱状。

在图2中，异形线圈32具有4个，以附图标记32a～32d区别它们。

此外，绝缘构件34也具有4个，以附图标记34a～34d区别它们。

相对于这样获得的异形线圈32，绝缘构件34至少与异形线圈32的凹部的外周侧和主线圈31的外周抵接。

这样，根据该实施方式1，在配置有外侧具有凹部的多个异形线圈的线圈基座上，即使对于被配置的异形线圈的变形，也能够以稳定且均匀的状态将该异形线圈保持在线圈基座上，所以即使在组装时产生偏差，也能够获得安全性高的感应加热烹调器。

此外，在本发明中，被保持在线圈基座上的具有凹部的多个异形线圈即使在该凹部由于恢复力而欲变形成直线时，通过设置绝缘构件使得能够抑制其变形并且确保规定的绝缘常数（绝缘电阻值），不仅能够通过将多个线圈彼此的距离保持恒定而确保规定的绝缘性能，而且也能够抑制因形状的变形而产生的加热不均等。

此外，特别是通过将绝缘构件设于线圈的外周部，能够抑制线圈的线材从线圈基座伸出，所以即使对于位于线圈基座的周围的零件，也能够降低由于线圈的通电而产生的磁场的影响等。

此外，绝缘常数比空气大的硅等绝缘构件，其上端成为比主线圈31和异形线圈32的绕线上表面高的位置。

由此，能够防止主线圈31与异形线圈32之间产生的放电。

实施方式2

图1也可用于该实施方式。

图3是表示本发明的实施方式2的感应加热烹调器的线圈的结构俯视图。

在图3中，绝缘构件的结构以外与图2的结构相同。

绝缘构件35遍及凹部的大致整个区域地夹设在主线圈31的外周与异形线圈32凹部侧的外周之间。

在图3中，绝缘构件35具有4个，以附图标记35a～35d区别它们。

根据该实施方式，因为除了实施方式1的效果之外，主线圈与异形线圈之间的绝缘能力进一步提高，所以发挥能够确保高的绝缘特性这样的效果。

实施方式3

图1也可用于该实施方式。

图4是表示本发明的实施方式3的感应加热烹调器的线圈的结构的侧剖视图。

如图4所示，相对于异形线圈的内侧，不设置实施方式1～2的绝缘构件，取而代之，采用通过对线圈基座33进行拉深加工，由与主线圈31的外周的形状平行地延伸设置的凸部构成的绝缘构件36。该绝缘构件36既可以以占据实施方式1～2中的异形线圈的内侧的整个面积的方式连续地构成，也可以断续地构成。

根据该实施方式，因为除了实施方式1的效果之外，进一步全面地抑制异形线圈的内部，所以来自凸部的恢复力不会推回凹部，因此发挥能够抑制恢复力这样的效果。

实施方式4

在上述实施方式1～3中，对在主线圈与设于其周边的多个异形线圈之间的绝缘进行了说明，但是也能够适用于配置有多个直径比上述的主线圈小的圆板状的小径线圈的情况。在该实施方式中，对将多个小径线圈配置在同一线圈基座上的情况下的线圈间的绝缘进行说明。

图5是表示本发明的实施方式4的感应加热烹调器的感应加热部3的概略结构的俯视图。

如图5所示，感应加热部3在同一线圈基座6上载置多个直径比以往的线圈的直径小的小径线圈7，使由硅构成的绝缘构件8夹设于各小径线圈7与相邻的小径线圈7之间。在图5的例子中，使线圈基座6的形状为大致正方形，在其上装载4个小径线圈7a～7d纵横各2列，使绝缘构件8a夹设于小径线圈7a和7b之间，使绝缘构件8b夹设于小径线圈7b和7c之间，使绝缘构件8c夹设于小径线圈7c和7d之间，使绝缘构件8d夹设于小径线圈7d和7a之间。由此，能够防止小径线圈7彼此接触。

另外，在上述的例子中，使具有比相邻的小径线圈7之间的距离小的宽度的绝缘构件8夹设于该小径线圈7间，然而也可以使用具有比小径线圈7之间的距离大的宽度的绝缘构件8。

图6是表示使用具有比图5所示的绝缘构件的宽度大的宽度的绝缘构件8的情况下的小径线圈7与绝缘构件8的配置关系的俯视图。

在该情况下，在以小径线圈7间的距离为A，以小径线圈7的半径为R的情况下，若绝缘构件8的宽度B满足以下的式（1），则通过将该绝缘构件8以压入相邻的小径线圈7间的方式插入，即使流入双方的小径线圈7间的电流的方向不同而对双方作用引力，也能够将双方的线圈间的距离保持为恒定。

A＜B＜A＋2R…（1）

图7是使绝缘构件夹设于图6所示的线圈间时的侧剖视图。

如图7所示，将绝缘常数比空气大的硅的高度形成到比小径线圈7的绕线上表面高的位置。

由此，能够防止在双方的线圈间产生放电。

另外，在上述的例子中作为绝缘构件而使用了硅，然而，也可以不使用硅，只要是具有绝缘常数比空气的绝缘常数大的材料，就可以使用任意的材料。

在该情况下也发挥同样的效果。

此外，也可以将绝缘构件34、35与线圈基座33一体成型。由此，绝缘构件相对于线圈的变形的反作用力增大。

产业上的利用可能性

本发明的感应加热烹调器能够广泛地利用于制造、销售、使用烹调器的产业领域中。

附图标记的说明

1本体、2顶板、3、3a、3b感应加热部、4格栅部、5前面外观板、6线圈基座、7、7a～d小径线圈、8、8a～d绝缘构件、31主线圈（第1线圈）、32异形线圈（第2线圈）、33线圈基座、34、34a～d绝缘构件、35、35a～d绝缘构件、100感应加热烹调器、200灶台。

Claims (8)

1.一种感应加热烹调器，其特征在于，

该感应加热烹调器包括：构成轮廓的本体；以及以覆盖该本体的上部的方式设置，载置被加热物的顶板，

上述本体具备对上述被加热物进行感应加热的感应加热部，

该感应加热部包括：

多个环状的线圈；

线圈基座，载置这些线圈；以及

间隔绝缘构件，被载置在上述线圈基座上，防止相邻的线圈彼此接触，

在以上述相邻的线圈间的距离为A，以上述环状的线圈的半径为R时，上述间隔绝缘构件的宽度B满足A＜B＜A+2R的关系。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

上述间隔绝缘构件设于相邻的线圈之间。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于，

上述间隔绝缘构件具有比相邻的线圈之间的距离大的宽度，被夹设于双方的线圈间的一部分。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，

上述间隔绝缘构件与上述线圈基座被一体成型。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，

上述间隔绝缘构件由硅构成。

6.根据权利要求4所述的感应加热烹调器，其特征在于，

上述间隔绝缘构件由硅构成。

7.根据权利要求5所述的感应加热烹调器，其特征在于，

将上述硅的高度形成到比线圈的绕线上表面高的位置。

8.根据权利要求6所述的感应加热烹调器，其特征在于，

将上述硅的高度形成到比线圈的绕线上表面高的位置。