CN213073161U - 线圈安装组件、电磁加热组件和电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈安装组件、电磁加热组件和电磁烹饪器具，其中，线圈安装组件包括第一支架和第二支架。第二支架与第一支架相连，第二支架与第一支架的至少一部分构造出绕线空间，绕线空间用于容置线圈。本实用新型通过第一支架和第二支架形成的绕线空间来固定线圈，从而可以确保线圈的位置安全稳定性能，也能够显著降低线圈在绕制过程中与线圈安装组件之间可能会出现的摩擦问题。

Description

线圈安装组件、电磁加热组件和电磁烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种线圈安装组件、一种电磁加热组件和一种电磁烹饪器具。

背景技术

目前，电磁加热烹饪器具通常都设置有线圈，通过给线圈通电以产生交变磁场，电磁加热烹饪器具中的铁质锅具会切割交变磁力线，从而在铁质锅具底部的金属部分产生交变电流(涡流)，涡流会使得铁质锅具中的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使得铁质锅具自行发热，从而实现加热和烹饪食物的目的。

然而，在电磁加热烹饪器具的长期使用过程中，线圈容易脱落或发生位置改变，从而会直接影响电磁加热烹饪器具的安全使用。目前，常常通过设置线圈支架以对线圈进行固定。然而，由于线圈支架的结构设计不合理，在线圈的绕制过程中，线圈容易与线圈支架摩擦，不仅增加线圈的绕制难度，而且还会影响线圈的使用可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种线圈安装组件。

本实用新型的第二个方面在于，提出一种电磁加热组件。

本实用新型的第三个方面在于，提出一种电磁烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种线圈安装组件，包括第一支架和第二支架。第二支架与第一支架相连，第二支架与第一支架的至少一部分构造出绕线空间，绕线空间用于容置线圈。

本实用新型提供的线圈安装组件包括第一支架和第二支架，第一支架与第二支架相连。具体地，第一支架粘贴在第二支架上。或者，第一支架和第二支架之间设有连接结构，通过连接结构可以实现第一支架和第二支架之间的可拆卸。当线圈故障时，可以通过连接结构将第一支架与第二支架分离，从而实现线圈的可维修，降低维修成本。具体地，连接结构可以为卡扣扣位。第一支架的至少一部分和第二支架构成绕线空间，线圈装配在绕线空间内，避免线圈安装组件直接粘贴到电磁加热组件或电磁烹饪器具的其他结构上，从而可以防止在长期使用过程中，线圈脱落或发生位置改变，线圈与电磁加热组件或电磁烹饪器具的其他结构直接接触而引起的安全隐患。本实用新型通过第一支架和第二支架形成的绕线空间来固定线圈，从而可以确保线圈的位置安全稳定性能，也能够避免线圈在装配过程中可能会出现的装配偏差问题。进一步地，由于第一支架的至少一部分和第二支架构成绕线空间，即第一支架的投影面积大于或等于第二支架的投影面积，当线圈通过绕线工装绕制在第一支架和第二支架上时，不同投影面积的第一支架和第二支架一方面可以使得线圈的绕制过程更加顺畅，简化线圈的绕制工艺，提升线圈的可制造性，另一方面能够有效减少绕线过程中线圈与线圈安装组件之间的摩擦力，防止线圈安装组件刮擦线圈而使得线圈受损，进而确保线圈的正常使用性能，防止在绕线过程中线圈的绝缘层受损而影响线圈的正常使用性能。值得说明的是，线圈包括导线和设置在导线外表面上的绝缘层，绝缘层能够确保线圈的绝缘性能，防止线圈发生短路而存在的安全隐患。

在一种可能的设计中，进一步地，第一支架的外边沿位于第二支架的外边沿的外侧。

在该设计中，第一支架的外边沿位于第二支架的外边沿背离绕线空间的一侧，第一支架的外边沿位于第二支架的外边沿的外侧，第一支架的投影面积大于第二支架的投影面积，第一支架的一部分与第二支架构成绕线空间。当线圈通过绕线工装设置在第一支架和第二支架上时，不同投影面积的第一支架和第二支架可以使得线圈的绕制过程更加顺畅，简化线圈的绕制工艺，提升线圈的可制造性。

在一种可能的设计中，进一步地，第一支架的外边沿与第二支架的外边沿相对应。

在该设计中，第一支架的外边沿与第二支架的外边沿相对应，即第一支架与第二支架构成绕线空间，第一支架的投影面积与第二支架的投影面积相等。当第一支架与第二支架相连后，第一支架与第二支架形成的整体结构外轮廓规则完整，从而便于线圈安装组件与电磁加热组件中的其他结构的空间布置。值得说的是，第一支架和第二支架的中心区域设有连接结构，第一支架和第二支架通过连接结构相连接，而第一支架的外边沿与第二支架的外边沿相对应且二者之间具有间隙，从而可以便于绕线工装将线圈绕制至第一支架与第二支架构成的绕线空间内。

在一种可能的设计中，进一步地，线圈安装组件还包括扣线部，扣线部设置在第一支架和/或第二支架上，扣线部用于连接线圈的端部。

在该设计中，线圈安装组件还包括扣线部，扣线部用于固定线圈的端部。当线圈具有首端和尾端时，则线圈的首端和尾端均固定连接在扣线部上，从而可以确保线圈整体的紧密叠压效果，避免线圈散乱排布在绕线空间内而可能引起的安全问题。进一步地，扣线部可以设置在第一支架和第二支架上，当线圈由两根导线绕制形成时，则线圈的端部包括四个，为了方便固定，则可以使一根导线的两个端部可以固定连接在第一支架和第二支架中的一个的扣线部上。另一根导线的两个端部可以固定连接在第一支架和第二支架中的另一个的扣线部上。当然，扣线部也可以设置在第一支架或第二支架上，当线圈由一根导线绕制形成时，则线圈的端部包括两个，两个端部可以连接在第一支架或第二支架上的扣线部上。进一步地，扣线部设置在第一支架上，由于第一支架的投影面积大于第二支架的投影面积，则第一支架相较于第二支架具有较多的位置来布置扣线部。

在一种可能的设计中，进一步地，扣线部设置在第一支架的外边缘和/或第二支架的外边缘。

在该设计中，扣线部具有三种设置位置，具体为，扣线部可以设置在第一支架的外边缘，同时，扣线部也设置在第二支架的外边缘。或者，扣线部仅设置在第一支架的外边缘。或者扣线部仅设置在第二支架的外边缘。通过将扣线部设置在第一支架和/或第二支架的外边缘，从而可以确保位于第一支架和第二支架的中心区域的线圈能够平整排布，避免线圈的端部干涉线圈的正常绕制。

在一种可能的设计中，进一步地，扣线部包括至少一个扣线槽，至少一个扣线槽设置在第一支架和/或第二支架上。

在该设计中，扣线槽的数量为至少一个，扣线槽可以设置在第一支架和/或第二支架上。线圈的端部伸入扣线槽内并弯折以固定在第一支架和/或第二支架上。进一步地，当扣线槽的数量为多个时，多个扣线槽之间相互不连通，即一个扣线槽用于容置线圈的一个端部，从而避免线圈的多个端部之间相互接触而容易发生短路的现象。进一步地，当扣线槽的数量为多个时，多个扣线槽集中设置在第一支架或第二支架上。具体地，当线圈由一根导线绕制形成时，则线圈的端部包括两个。为了固定两个线圈端部，则可以相应地设置两个扣线槽，两个扣线槽设置在第一支架或第二支架上，从而降低线圈的绕制难度，也能够便于线圈的端部与电磁加热组件的其他部件电连接。

在一种可能的设计中，进一步地，线圈安装组件还包括绕线部，绕线部设置在第一支架或第二支架上，绕线部位于绕线空间内，线圈设置在绕线部上并位于绕线空间内。

在该设计中，线圈安装组件还包括设置在第一支架或第二支架上的绕线部，绕线部用于绕制线圈，通过绕线部的排布方式来确定线圈的形状，且绕线方式方便快捷。线圈可以为椭圆形、矩形或其他形状。

值得说明的是，绕线部与第一支架或第二支架为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高绕线部与第一支架或第二支架之间的连接强度，另外，可将绕线部与第一支架或第二支架一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将绕线部与第一支架或第二支架设计为一体成型的一体式结构，提高了线圈安装组件的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使线圈安装组件的安装更为方便可靠。

在一种可能的设计中，进一步地，线圈安装组件还包括多个散热部，多个散热部设置在第一支架和第二支架上。

在该设计中，第一支架和第二支架上设有散热部，散热部用于将绕线空间内产生的热量散出，防止热量集中而引起的安全问题。进一步地，散热部对应于线圈布置在第一支架和第二支架上，从而可以将线圈产生的热量快速排出绕线空间。具体地，多个散热部间隔布置在第一支架和第二支架上，即多个散热部不连通，从而确保第一支架和第二支架对于线圈的支撑作用，避免线圈从较大面积的散热部穿过，而从绕线空间内脱落。具体地，散热部为散热开口、散热格栅等结构。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电磁加热组件，包括上述任一设计所提供的线圈安装组件。

本实用新型提供的电磁加热组件，包括上述任一设计所提供的线圈安装组件，因此具有该线圈安装组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在一种可能的设计中，进一步地，电磁加热组件包括盘座，线圈安装组件设置在盘座上。

在该设计中，电磁加热组件还包括盘座，线圈安装组件的数量为多个，多个线圈安装组件间隔排布在盘座的同一侧。盘座一方面能够为内锅提供支撑，另一方面盘座能够为线圈安装组件提供装配位置，便于多个线圈安装组件的排布。

在一种可能的设计中，进一步地，盘座包括盘底部、盘过渡部和盘侧部，盘过渡部连接在盘底部和盘侧部之间。线圈安装组件的数量为多个，多个线圈安装组件对应于盘底部、盘过渡部和盘侧部间隔布置在盘座上。

在该设计中，盘座包括盘底部和盘侧部，还进一步包括连接在盘底部和盘侧部之间的盘过渡部，盘底部、盘过渡部和盘侧部可分别对应于内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部。也就是说，线圈安装组件中的线圈绕组能够通过在盘底部、盘过渡部和盘侧部产生的交变磁场分别对内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部进行加热，实现食材的全方位烹饪。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电磁烹饪器具，包括上述任一设计所提供的电磁加热组件。

本实用新型提供的电磁烹饪器具，包括上述任一设计所提供的电磁加热组件，因此具有该电磁加热组件的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，电磁烹饪器具可以为电磁炉、破壁机、电饭煲、电压力锅。

在一种可能的设计中，进一步地，电磁烹饪器具还包括内锅，内锅位于盘座背离线圈安装组件的一侧。

在该设计中，电磁烹饪器具还包括内锅，其中，线圈的形状与内锅的形状相适配，从而使得内锅能够安装到盘座远离线圈绕组的一侧，进而通过线圈的作用实现对内锅的加热，进而对内锅内的食材进行烹饪。另外，盘座包括的盘底部、盘过渡部和盘侧部可分别对应于内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部。也就是说，线圈绕组能够通过在盘底部、盘过渡部和盘侧部产生的交变磁场分别对内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部进行加热，实现食材的烹饪。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中线圈安装组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中线圈安装组件中第一支架的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中线圈安装组件中第二支架的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中电磁加热组件的结构爆炸图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例中电磁加热组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例中电磁加热组件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例中电磁加热组件中加热单元的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例中电磁加热组件中加热单元的结构爆炸图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100线圈安装组件，

110第一支架，

120第二支架，

130线圈，

140扣线部，

150绕线部，

160散热部，

200电磁加热组件，

210盘座，211盘底部，212盘过渡部，213盘侧部，

220加热单元，221磁性组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所提供的线圈安装组件100、电磁加热组件200和电磁烹饪器具。

实施例一

根据本实用新型的第一个方面，如图1、图2、图3和图8所示，提供了一种线圈安装组件100，包括第一支架110和第二支架120。第二支架120与第一支架110相连，第二支架120与第一支架110的至少一部分构造出绕线空间，绕线空间用于容置线圈130。

本实用新型提供的线圈安装组件100包括第一支架110和第二支架120，第一支架110与第二支架120相连。具体地，第一支架110粘贴在第二支架120上。或者，第一支架110和第二支架120之间设有连接结构，通过连接结构可以实现第一支架110和第二支架120之间的可拆卸。当线圈130故障时，可以通过连接结构将第一支架110与第二支架120分离，从而实现线圈130的可维修，降低维修成本。具体地，连接结构可以为卡扣扣位。第一支架110的至少一部分和第二支架120构成绕线空间，线圈130装配在绕线空间内，避免线圈130支架直接粘贴到电磁加热组件200或电磁烹饪器具的其他结构上，从而可以防止在长期使用过程中，线圈130脱落或发生位置改变，线圈130与电磁加热组件200或电磁烹饪器具的其他结构直接接触而引起的安全隐患。本实用新型通过第一支架110和第二支架120形成的绕线空间来固定线圈130，从而可以确保线圈130的位置安全稳定性能，也能够避免线圈130在装配过程中可能会出现的装配偏差问题。进一步地，由于第一支架110的至少一部分和第二支架120构成绕线空间，即第一支架110的投影面积大于或等于第二支架120的投影面积，当线圈130通过绕线工装绕制在第一支架110和第二支架120上时，不同投影面积的第一支架110和第二支架120一方面可以使得线圈130的绕制过程更加顺畅，简化线圈130的绕制工艺，提升线圈130的可制造性，另一方面能够有效减少绕线过程中线圈130与线圈安装组件100之间的摩擦力，防止线圈安装组件100刮擦线圈130而使得线圈130受损，进而确保线圈130的正常使用性能，防止在绕线过程中线圈130的绝缘层受损而影响线圈130的正常使用性能。值得说明的是，线圈130包括导线和设置在导线外表面上的绝缘层，绝缘层能够确保线圈130的绝缘性能，防止线圈130发生短路而存在的安全隐患。

值得说明的是，第一支架110和第二支架120可以采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate，PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styreneplastic，ABS)、团状模塑料(Bulk Molding Compound，BMC)、塑料原料制得。

进一步地，如图1和图7所示，第一支架110的外边沿位于第二支架120的外边沿的外侧。

在该实施例中，第一支架110的外边沿位于第二支架120的外边沿背离绕线空间的一侧，第一支架110的外边沿位于第二支架120的外边沿的外侧，第一支架110的投影面积大于第二支架120的投影面积，第一支架110的一部分与第二支架120构成绕线空间。当线圈130通过绕线工装设置在第一支架110和第二支架120上时，不同投影面积的第一支架110和第二支架120可以使得线圈130的绕制过程更加顺畅，简化线圈130的绕制工艺，提升线圈130的可制造性。

在另一种实施例中，第一支架110的外边沿与第二支架120的外边沿相对应。

在该实施例中，第一支架110的外边沿与第二支架120的外边沿相对应，即第一支架110与第二支架120构成绕线空间，第一支架110的投影面积与第二支架120的投影面积相等。当第一支架110与第二支架120相连后，第一支架110与第二支架120形成的整体结构外轮廓规则完整，从而便于线圈安装组件100与电磁加热组件200中的其他结构的空间布置。值得说的是，第一支架110和第二支架120的中心区域设有连接结构，第一支架110和第二支架120通过连接结构相连接，而第一支架110的外边沿与第二支架120的外边沿相对应且二者之间具有间隙，从而可以便于绕线工装将线圈绕制至第一支架110与第二支架120构成的绕线空间内。

实施例二

与前述实施例不同的是，如图1、图2、图5和图7所示，本实施例中线圈安装组件100还包括扣线部140，扣线部140设置在第一支架110和/或第二支架120上，扣线部140用于连接线圈130的端部。

在该实施例中，线圈安装组件100还包括扣线部140，扣线部140用于固定线圈130的端部。当线圈130具有首端和尾端时，则线圈130的首端和尾端均固定连接在扣线部140上，从而可以确保线圈130整体的紧密叠压效果，避免线圈130散乱排布在绕线空间内而可能引起的安全问题。进一步地，扣线部140可以设置在第一支架110和第二支架120上，当线圈130由两根导线绕制形成时，则线圈130的端部包括四个，为了方便固定，则可以使一根导线的两个端部可以固定连接在第一支架110和第二支架120中的一个的扣线部140上。另一根导线的两个端部可以固定连接在第一支架110和第二支架120中的另一个的扣线部140上。当然，扣线部140也可以设置在第一支架110或第二支架120上，当线圈130由一根导线绕制形成时，则线圈130的端部包括两个，两个端部可以连接在第一支架110或第二支架120上的扣线部140上。进一步地，扣线部140设置在第一支架110上，由于第一支架110的投影面积大于第二支架120的投影面积，则第一支架110相较于第二支架120具有较多的位置来布置扣线部140。

进一步地，如图1、图2、图5和图7所示，扣线部140设置在第一支架110的外边缘和/或第二支架120的外边缘。

在该实施例中，扣线部140具有三种设置位置，具体为，扣线部140可以设置在第一支架110的外边缘，同时，扣线部140也设置在第二支架120的外边缘。或者，扣线部140仅设置在第一支架110的外边缘。或者扣线部140仅设置在第二支架120的外边缘。通过将扣线部140设置在第一支架110和/或第二支架120的外边缘，从而可以确保位于第一支架110和第二支架120的中心区域的线圈130能够平整排布，避免线圈130的端部干涉线圈130的正常绕制。

进一步地，如图1、图2、图5和图7所示，扣线部140包括至少一个扣线槽，至少一个扣线槽设置在第一支架110和/或第二支架120上。

在该实施例中，扣线槽的数量为至少一个，扣线槽可以设置在第一支架110和/或第二支架120上。线圈130的端部伸入扣线槽内并弯折以固定在第一支架110和/或第二支架120上。进一步地，当扣线槽的数量为多个时，多个扣线槽之间相互不连通，即一个扣线槽用于容置线圈130的一个端部，从而避免线圈130的多个端部之间相互接触而容易发生短路的现象。进一步地，当扣线槽的数量为多个时，多个扣线槽集中设置在第一支架110或第二支架120上。具体地，当线圈130由一根导线绕制形成时，则线圈130的端部包括两个。为了固定两个线圈130端部，则可以相应地设置两个扣线槽，两个扣线槽设置在第一支架110或第二支架120上，从而降低线圈130的绕制难度，也能够便于线圈130的端部与电磁加热组件200的其他部件电连接。

进一步地，如图3、图4和图8所示，线圈安装组件100还包括绕线部150，绕线部150设置在第一支架110或第二支架120上，绕线部150位于绕线空间内，线圈130设置在绕线部150上并位于绕线空间内。

在该实施例中，线圈安装组件100还包括设置在第一支架110或第二支架120上的绕线部150，绕线部150用于绕制线圈130，通过绕线部150的排布方式来确定线圈130的形状，且绕线方式方便快捷。线圈130可以为椭圆形、矩形或其他形状。

值得说明的是，绕线部150与第一支架110或第二支架120为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高绕线部150与第一支架110或第二支架120之间的连接强度，另外，可将绕线部150与第一支架110或第二支架120一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将绕线部150与第一支架110或第二支架120设计为一体成型的一体式结构，提高了线圈安装组件100的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使线圈安装组件100的安装更为方便可靠。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，线圈安装组件100还包括多个散热部160，多个散热部160设置在第一支架110和第二支架120上。

在该实施例中，第一支架110和第二支架120上设有散热部160，散热部160用于将绕线空间内产生的热量散出，防止热量集中而引起的安全问题。进一步地，散热部160对应于线圈130布置在第一支架110和第二支架120上，从而可以将线圈130产生的热量快速排出绕线空间。具体地，多个散热部160间隔布置在第一支架110和第二支架120上，即多个散热部160不连通，从而确保第一支架110和第二支架120对于线圈130的支撑作用，避免线圈130从较大面积的散热部160穿过，而从绕线空间内脱落。具体地，散热部160为散热开口、散热格栅等结构。

实施例三

根据本实用新型的第二个方面，如图4至图6所示，提供了一种电磁加热组件200，包括上述任一实施例所提供的线圈安装组件100。

本实用新型提供的电磁加热组件200，包括上述任一实施例所提供的线圈安装组件100，因此具有该线圈安装组件100的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，如图4和图6所示，电磁加热组件200包括盘座210，线圈安装组件100设置在盘座210上。

在该实施例中，电磁加热组件200还包括盘座210，线圈安装组件100的数量为多个，多个线圈安装组件100间隔排布在盘座210的同一侧。盘座210一方面能够为内锅提供支撑，另一方面盘座210能够为线圈安装组件100提供装配位置，便于多个线圈安装组件100的排布。

进一步地，盘座210包括盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213，盘过渡部212连接在盘底部211和盘侧部213之间。线圈安装组件100的数量为多个，多个线圈安装组件100对应于盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213间隔布置在盘座210上。

在该实施例中，盘座210包括盘底部211和盘侧部213，还进一步包括连接在盘底部211和盘侧部213之间的盘过渡部212，盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213可分别对应于内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部。也就是说，线圈安装组件100中的线圈130能够通过在盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213产生的交变磁场分别对内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部进行加热，实现食材的全方位烹饪。

值得说明的是，内锅的中轴线穿过锅底部，锅侧部远离锅底部的一端形成内锅的锅口，锅底部和锅侧部之间连接有过渡部位。当内锅以锅口向上的方向放置时，锅侧部的壁面近似垂直或略有倾斜，即锅侧部的壁面与水平面的夹角较大，例如可为大于等于60°。除去锅侧部外，内锅的其余部分构成过渡部位和锅底部，过渡部位与锅底部的连接处为锅底部的外缘，同时也为过渡部位的内缘，过渡部位与锅侧部的连接处则为过渡部位的外缘。锅底部与过渡部位的形状可随具体设计有所不同，在一些实施例中，锅底部近似水平，可略向内锅内部凸出，过渡部位连接在近似垂直的锅侧部和近似水平的锅底部之间，具有较大弯曲，此时锅底部和过渡部位的弯曲程度具有明显差异。在另一些实施例中，锅底部可为具有较大弯曲的曲面，例如为球面的一部分，此时锅底部和过渡部位的弯曲程度接近，无明显差异。因此，对于锅底部和过渡部位的划分，可结合二者在水平方向上的尺寸。锅底部的外缘与内锅的中轴线的间距为d1，过渡部位的外缘和内缘在水平方向上的间距为d2，二者的比值d1/d2的取值范围例如可为7/10至10/7，即d1和d2取值接近，可d1大于等于d2，也可d2大于等于d1，以保证均匀过渡。锅侧部的外缘和内缘在水平方向上的间距则与锅侧部的壁面的倾斜程度以及锅侧部在上下方向上的延伸长度有关，在此不做限定。可以理解的是，盘座210的盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213分别对应于内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部，是指盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213分别沿上下方向与锅底部、过渡部位和锅侧部对应，即盘底部211在水平面内的投影落入锅底部在水平面内的投影中，盘过渡部212在水平面内的投影落入过渡部位在水平面内的投影中，盘侧部213在水平面内的投影落入锅侧部在水平面内的投影中。

实施例四

本实施例中对盘座210和线圈130的相对位置做出具体说明，盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213围成具有开口的容纳腔，盘座210具有背离容纳腔的安装侧，线圈130包括相连接的第一段和第二段，第一段和第二段均自盘侧部213的安装侧向盘底部211的安装侧延伸，盘座210的中轴线穿过线圈130。

在该实施例中，线圈130包括对应于盘侧部213的第一段和第二段，且线圈130与盘座210的中轴线相交，因而第一段和第二段在盘底部211的安装侧相交，即第一段和第二段均同时对应于盘侧部213和盘底部211，使得线圈130形成半包围结构，可在内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部均形成三处加热强区，从而保证食材的烹饪效果。

具体而言，线圈130可以从盘侧部213的安装侧先向下延伸至盘底部211的边缘，弯折后向盘底部211的中心处延伸，延伸到盘底部211的中心位置，使得盘座210的中轴线穿过线圈130，继续延伸至盘底部211的边缘后，再弯折向上延伸至盘侧部213的安装侧，使得在盘底部211、盘侧部213以及盘底部211和盘侧部213的盘过渡部212均有线圈130覆盖，三处对应的内锅的锅底部、锅侧部和过渡部位都有加热强区，从而在对食材进行烹饪时，能够保证食材的充分受热和均匀受热，提升烹饪效果。

进一步地，线圈130在水平方向上的延伸长度大于线圈130在水平方向上的延伸宽度。

在该实施例中，线圈130的延伸长度大于延伸宽度，即在延伸宽度的方向上，线圈130之间的距离减小，也就是说，增大了线圈130在盘底部211和盘侧部213的盘过渡部212的线圈130密度，从而提升内锅的过渡部位的加热强度，进而能够在内锅的锅底部、锅侧部以及过渡部位形成三处加热强度，增加食物在内锅里面的翻滚频率，改善食物在内锅里面的受热均匀性，提升烹饪效果。

进一步地，在垂直于盘座210的中轴线的参考面内，第一段的延伸方向为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向，第一段在第一方向的长度大于第一段在第二方向的长度的一半。

在该实施例中，通过使第一段在第一方向的长度大于第一段在第二方向的长度的一半，进一步增大线圈130在盘底部211和盘侧部213的盘过渡部212的线圈130密度，从而使得过渡部位的加热火力得到显著提升，改善食物在内锅里面的受热均匀性，提升烹饪效果。

进一步地，在垂直于盘座210的中轴线的参考面内，第二段的延伸方向为第三方向，与第三方向垂直的方向为第四方向，第二段在第三方向的长度大于第二段在第四方向的长度的一半。

在该实施例中，通过使第二段在第三方向的长度大于第二段在第四方向的长度的一半，进一步增大线圈130在盘底部211和盘侧部213的盘过渡部212的线圈130密度，从而使得内锅的过渡部位的加热火力得到显著提升，改善食物在内锅里面的受热均匀性，提升烹饪效果。

进一步地，第一段和第二段相对于盘座210的中轴线呈轴对称。

在该实施例中，第一段与第二段对称设置，也就是说，第一段和第二段在盘侧部213的延伸高度相同，从而能够使内锅相对的两侧的盘侧部213的加热强度保持一致，保证食物才内锅内部均匀受热，同样地，第一段和第二段在延伸宽度的方向上的延伸距离也保持一致，即第一段与第二段在水平面内的投影的覆盖范围是一致的，从而在形成三处加热强区提升食材加热时的翻滚频率的基础上，保证食材能够均匀受热，提升烹饪效果。

进一步地，线圈130围出的中心避空区域与盘底部211相对应。

在该实施例中，一般会在盘座210的底部，即盘底部211设置相应的感温元件，用于在加热的过程中测量加热的温度，以实时对烹饪过程的加热温度进行控制，保证烹饪效果。因此，线圈130围出的中心避空区域对应的盘底部211处设置感温元件，即为感温元件设置安装空间，另外，感温元件多为金属件，在中心避空区域对应的盘底部211设置感温元件，能够避免感温元件与线圈130发生干扰，进而保证烹饪效果。进一步地，在与盘底部211对应的线圈130设置中心避空区域，即盘侧部213及盘过渡部212无中心避空区，能够使得内锅的锅侧部和过渡部位的加热强度不受影响，进而保证内锅的锅侧部和过渡部位的加热效果。

进一步地，电磁加热组件200还包括磁性组件221，设置在线圈安装组件100背离盘座210的一侧，磁性组件221包括磁性支架和磁性件，磁性件安装在磁性支架靠近线圈安装组件100的一侧，磁性组件221用于改变磁场强度和局部磁场强度方向。具体地，由于磁性件磁阻小，空气磁阻大，通过设置磁性件，使得磁场受到磁性件的影响，全部富集在磁性件处，从而可以起到改变磁场强度和磁场方向的作用，提高加热效率。具体地，磁性件可以采用软磁铁氧体材料制备和/或锰锌铁氧体材料制备。值得说明的是，磁性组件221和线圈安装组件100为一一对应的多个。一个磁性组件221和一个线圈安装组件100够成一个加热单元220。盘座210上间隔布置有多个加热单元220。

实施例五

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电磁烹饪器具，包括上述任一实施例所提供的电磁加热组件200。

本实用新型提供的电磁烹饪器具，包括上述任一实施例所提供的电磁加热组件200，因此具有该电磁加热组件200的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，电磁烹饪器具可以为电磁炉、破壁机、电饭煲、电压力锅。

进一步地，电磁烹饪器具还包括内锅，内锅位于盘座210背离线圈安装组件100的一侧。

在该实施例中，电磁烹饪器具还包括内锅，其中，线圈130的形状与内锅的形状相适配，从而使得内锅能够安装到盘座210远离线圈130的一侧，进而通过线圈130的作用实现对内锅的加热，进而对内锅内的食材进行烹饪。另外，盘座210包括的盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213可分别对应于内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部。也就是说，线圈130能够通过在盘底部211、盘过渡部212和盘侧部213产生的交变磁场分别对内锅的锅底部、过渡部位和锅侧部进行加热，实现食材的烹饪。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线圈安装组件，其特征在于，包括：

第一支架；

第二支架，所述第二支架与所述第一支架相连，所述第二支架与所述第一支架的至少一部分构造出绕线空间，所述绕线空间用于容置线圈；

所述第一支架的外边沿位于所述第二支架的外边沿的外侧，或，

所述第一支架的外边沿与所述第二支架的外边沿相对应。

2.根据权利要求1所述的线圈安装组件，其特征在于，所述线圈安装组件还包括：

扣线部，设置在所述第一支架和/或所述第二支架上，所述扣线部用于连接所述线圈的端部。

3.根据权利要求2所述的线圈安装组件，其特征在于，

所述扣线部设置在所述第一支架的外边缘和/或所述第二支架的外边缘。

4.根据权利要求2所述的线圈安装组件，其特征在于，所述扣线部包括：

至少一个扣线槽，设置在所述第一支架或所述第二支架上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈安装组件，其特征在于，所述线圈安装组件还包括：

绕线部，设置在所述第一支架或所述第二支架上，所述绕线部位于所述绕线空间内，所述线圈设置在所述绕线部上并位于所述绕线空间内。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈安装组件，其特征在于，所述线圈安装组件还包括：

多个散热部，设置在所述第一支架和/或所述第二支架上。

7.一种电磁加热组件，其特征在于，所述电磁加热组件包括：

盘座；以及

如权利要求1至6中任一项所述的线圈安装组件，所述线圈安装组件设置在所述盘座上。

8.根据权利要求7所述的电磁加热组件，其特征在于，

所述盘座包括盘底部、盘过渡部和盘侧部，所述盘过渡部连接在所述盘底部和所述盘侧部之间；

所述线圈安装组件的数量为多个，多个所述线圈安装组件对应于盘底部、所述盘过渡部和所述盘侧部间隔布置在所述盘座上。

9.一种电磁烹饪器具，其特征在于，所述电磁烹饪器具包括：

如权利要求7或8所述的电磁加热组件；以及

内锅，所述内锅位于所述盘座背离所述线圈安装组件的一侧。

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