CN103348206A - 加热模块、有多个加热模块的加热系统和有该系统的设备 - Google Patents

Abstract

加热模块，用于加热固体物质如球珠（B）到确定温度，其特征在于，所述加热模块包括：加热料槽（M1）和燃烧嘴（M13），加热料槽包括用于接纳待加热物质的坩埚（M11），燃烧嘴用于加热坩埚（M11）和待加热物质；罩盖（M2），所述罩盖以可移开的方式安装在所述加热料槽（M1）上，用以封闭所述坩埚（M11）。

Description

加热模块、有多个加热模块的加热系统和有该系统的设备

技术领域

本发明涉及一种加热模块，用于将固体物质加热到确定温度。固体物质可以呈尺寸大致相同的球珠状、颗粒状、更一般性地固体状。这类加热模块可被集成在包括多个这类加热模块的加热系统中。这类加热系统可以特别是被集成在用于利用有机物质生产热解气体的设备中。此外，本发明还涉及这类加热系统和这类热解气体生产设备。不过，本发明的加热模块可被集成在需要加热模块或加热系统的任何设备或加热系统中。

背景技术

在冶金和铸造领域中，已知的是，将熔融物质载送到料槽中，料槽围绕水平轴线枢转安装，以能够使其内容物倾倒出。当然，这涉及载送液体物质，而不是加热固体物质。

发明内容

为加热固体物质如球珠到确定温度，本发明提出一种加热模块，所述加热模块包括：

-加热料槽，加热料槽包括用以接纳要加热的物质的坩埚、和用于加热坩埚的燃烧嘴，

-罩盖，罩盖在加热料槽上可移开地安装，用以封闭坩埚。

目的不在于使物质熔融，而是仅仅将物质加热到确定温度，在该确定温度，物质仍旧保持在固态。为快速地提高坩埚内的温度和避免有害气体的散发，罩盖安置于坩埚之上，罩盖允许建立与外界隔离的封闭空间。罩盖相对于料槽是可移动的，反之亦然。

根据一有利实施方式，坩埚配有通道孔，用于将热量从所述燃烧嘴导送到所述坩埚中并通过要加热的物质。优选地，坩埚是截锥形的和开有多个通道孔。因此，来自燃烧嘴的热量或火焰不是仅从外部加热坩埚，而且还直接深入坩埚内部和在物质之间存在的间隙间蔓延。由此，物质更为快速地和更为均匀地被加热，这是因为热量的传递不是仅仅经过坩埚来传递，而是直接与要加热的物质进行接触。

根据一有利的附加特征，加热料槽此外包括鼓风机，用于产生空气流，所述空气流由所述燃烧嘴加热，通过所述坩埚的通道孔和待加热物质。鼓风机所压送的空气流允许驱动燃烧嘴的热量或火焰通过坩埚的通道孔，以直接地加热物质，而不是仅仅坩埚。

根据本发明的另一有利方面，罩盖包括排送导管，用以将热气从坩埚排出。因此，罩盖不是仅用作坩埚用的盖，而是还用作允许回收热气的排气罩，这些热气如有需要可被用于另一应用。

根据一实际实施方式，加热料槽围绕水平轴线枢转安装，罩盖是可沿竖直轴线平移移动的。

本发明还涉及包括多个如上文所定义的加热模块的物质加热系统，其中，这多个模块并排布置，加热料槽绕公共的水平轴线枢转安装，每个加热料槽独立地枢转，加热系统此外包括物质装载轨道和被加热物质卸载轨道，物质装载轨道在料槽上方布置和配有坩埚装载小车，被加热物质卸载轨道在料槽下方布置和配有坩埚卸载小车，这些模块和这些小车有序地被致动以便以规则有序的流量输送被加热物质。当这涉及要加热的球珠时，每个料槽从装载小车接收确定数量的球珠，在一定加热时间之后将相同数量的被加热球珠输送到卸载小车中。这些料槽有序地和相继地被致动，以接收和输送在时间上间隔开但按照规则序列的确定球珠数量。

本发明的对象还在于利用有机物质生产热解气体的设备，所述设备包括：

-热解炉或热解反应器，热解炉或热解反应器用预加热的球珠无氧运行，

-如上文所定义的加热系统，用以加热球珠，和

-球珠导送系统，用以将被加热球珠从加热系统导送到热解炉或热解反应器和将被冷却球珠从热解炉或热解反应器导送到加热系统。

有利地，加热系统在反应器上方定位，导送系统包括升降机，升降机配有可往复竖向移动的料斗。还可以说，加热料槽的枢动轴线平行于热解炉的轴线。通过将加热系统布置在炉的上方，以最优的方式最小化设备的占地尺寸。

根据本发明的一有利特征，炉被安置在密封壳体中，壳体配有有机物质进口和热解气体出口、以及预加热球珠进口和被冷却球珠出口，球珠进口和/或出口配有隔室，所述隔室包括：

-固定机架，固定机架配有相对布置的两个开口，即上装载开口和下卸载开口，

-转动滚筒，转动滚筒绕轴Y在机架内部转动安装，滚筒包括窗口，窗口可选择性地定位成与固定机架的开口之一相面对，以装载物质到所述隔室和从所述隔室卸载物质。本发明的加热模块以及密封壳体的隔室特别良好地适合于在利用有机物质例如废料如旧轮胎、泥浆、酒糟等生产热解气体的设备中对球珠例如钢球珠的加热和传送。

附图说明

现在，将参照作为非限定性示例给出本发明的一应用和实施方式的附图，对本发明进行更为充分的描述。

附图中：

图1是实施本发明的热解气体生产设备的整体示意图，

图2是包括根据本发明的两个隔室的图1设备的一部分的示意性放大图，

图3是根据本发明的隔室的分解透视图，

图4是与图3相似的视图，但表示处于已安装好状态的隔室，

图5a、图5b、图5c和图5d是在不同的滚筒位置经过图3和图4的隔室的竖直横向剖视图，用以示出隔室的运行，

图6是示出加热料槽的图1设备的另一细部的示意图，和

图7是在图6的加热料槽中所使用的坩埚的比例放得很大的透视图。

具体实施方式

本发明非限定性地在利用有机物质如泥浆、旧轮胎、农产食品加工业废料如酒糟等生产热解气体的生产设备中使用。设备在图1上非常示意性地表示，现在将对其进行详细描述。

该设备的核心是热解炉F，热解炉布置在密封壳体E中，密封壳体包括进口隔室Si和出口隔室So。热解炉F基于有机物质在无氧气氛中进行高温热处理的原理运行。使用这类热解炉的现有技术的一种设备在文献WO2005/018841中描述过。该文献的热解炉包括蜗杆，其允许将待处理的有机废料从炉的一端推进到炉的另一端。为进行供热，使用预先加热过的钢球珠，这些钢球珠被送入热解炉中和随沿与有机废料在热解炉中路径相同的路径。现有技术的该热解炉的运行原理在本发明中重新采用。因此，热解炉F也集成有蜗杆，用以将预先加热过的球珠和有机物质经过热解炉推进。不回顾允许从在无氧气氛中被加热的有机物质中提取热解气体的理化原理，因为考虑到该原理在前述文献WO2005/018841中已充分描述过。本发明更为特别地关注于与热解炉F或多或少直接相关联以保证设备最优运行的设备组成件。

现在参照图2，可以看见，被截取表示的热解炉F围绕水平轴线X转动，以降雨的形式接收来自轴向供给导管D1的有机废料和来自链式输送线路C的预加热球珠B。该输送线路C可呈自身闭合和如同履带装甲车被带动的链条的形式。预加热球珠B从进口隔室Si到达输送线路C上。在图2上可以注意到，预加热球珠B以降雨的形式在经过导管D1供给的有机废料上方掉落在热解炉F中。通过这种方式，自炉进口就获得有机物质和预加热球珠B的均匀混合物，这允许通过转动的热解炉F进行更为均匀和规则的热处理。使用在有机物质供给导管D1上方布置的链式输送线路，是可本身加以保护、即独立于设备的其它组成件的特定结构来加以保护的一个特征。在炉出口，被冷却球珠在除尘器K上通过，球珠B在除尘器上前进，以去除在其表面上存在的热解有机物质粉尘。除尘器K可例如呈由平行布置的金属缆形成的倾斜栅网的形式。为进行隔音，每个被冷却球珠B在两缆之间滚动，在通行中去除掉粉尘。粉尘回收到布置于除尘器K下方的槽U中。需要注意的是，除尘器的使用包括平行的倾斜金属缆，是这样的特征：该特征是可独立于设备的其它组成件进行保护的，可以在需要对物体如球珠进行除尘的其它类型设备中进行使用。最后，除过尘的被冷却球珠B通过重力掉落到出口隔室So中。热解气体经过管道I离开炉F。

密封壳体E由炉F、进口隔室Si、输送线路C、供给导管D1的一部分、除尘器K、粉尘回收槽U和出口隔室So组成。供给导管构成有机物质进入壳体E中的进口。管道I构成热解气体的出口。对于壳体E，进口隔室Si构成球珠的进口而出口隔室So构成球珠的出口。在该密封壳体E中，存在压力低于大气压的无氧气氛。这样，唯一的突然破坏风险在于炉或壳体的内破裂，而不是爆炸，这是因为壳体处于负压中。

现在回到图1来描述热解气体生产设备的其它组成件。在导管D1处被供给的有机物质来自储存器T，储存器T容纳较大数量的有机物质。该储存器T可与供给导管D1直接相连接。作为变型，干燥器D可插置在储存器T和导管D1之间，如在图1上所示。该干燥器D是可选的。来自该干燥器D的气体可在洗涤塔L中进行预先处理，再被排送入大气中。作为选择，可在干燥器D和洗涤塔L之间插置热交换器P，用以在洗涤塔中洗涤气体之前从气体回收热量。该热交换器P也是可选的。干燥有机物质所需的热量直接地来自于设备，如在下文将看到的。因此，来自储存器T的有机物质经过干燥器D（可选的）和供给导管D1到达热解炉F中，供给导管D1有利地位于热解炉F的轴线X上。离开炉时，源自所处理的有机物质的固体残余物被回收到位于除尘器K下方的槽U中。源自借助预加热球珠对有机物质进行热处理的热解气体，这里经过管道I被导送到锅炉H中，锅炉将焚烧热解气体，以产生可用于例如供给散热器回路R的热量。尽管没有显示，但仍可在将热解气体导送到锅炉H之前在管道I处经过热交换器从热解气体回收剩余热量。如在图1上可以看见，通过锅炉H生成的一部分热量被导送到干燥器D。

除过尘的被冷却球珠B从出口隔室So离开，以掉落在连接坡道Q上，连接坡道允许将这些被冷却球珠导送到升降机A2上，升降机A2配有料斗G2，料斗G2是可往复竖向移动的。升降机A2可配有多个料斗G2。料斗G2的目的在于将预定数量的球珠B提升到装载轨道M3处，小车M31在装载轨道上移动。装载轨道M3水平地、有利地平行于炉的轴线X布置。轨道M3连同其小车M31属于加热系统M的整体组成部分，该加热系统包括多个加热模块，所述多个加热模块沿轴线V对齐并排布置，轴线V有利地平行于热解炉的轴线X。每个加热模块包括一加热料槽M1和一罩盖M2，加热料槽在轨道M3下方布置，罩盖在对应的加热料槽M1上方布置。在图1上，可以看见八个这类加热模块。在下文中将详细描述加热模块的精细结构。因此，来自坡道Q和升降机A2的被冷却球珠被倾倒入小车M31中，小车继而将其内容物倾倒入加热料槽M1之一中。小车31退出，罩盖M2下降到加热料槽M1上以封闭加热料槽。于是在加热料槽M1内部对球珠进行加热直到预定温度。在此之后，罩盖M2被抬起，加热料槽M1围绕枢转轴线V倾转，以将其内容物倒入卸载小车M41中，卸载小车M41是可在水平轨道M4上移动的，水平轨道M4在加热料槽M1列的下方布置，如在图1上可以看见的。该数量的被加热球珠于是通过卸载小车M41被导送，卸载小车将其直接倾倒入进口隔室Si中，以随沿着参照图2在前文所述的路径。作为变型，小车M41将球珠倾倒入升降机A1中，升降机A1包括以与料斗G2的方式相似的方式可往复竖向移动的料斗G1。在料斗G1中容纳的被加热球珠被倾倒入进口隔室Si中。球珠循环则结束。为对加热料槽进行供给，可设置气体源G。

料槽M1因而有序地被填充、加热和清空，以便以恒定有序的流量均匀地对热解炉F进行供给。例如，第一料槽被填充和加热。第二料槽于是被填充和加热。当第一料槽结束加热时，第三料槽可被填充和加热。继而，第一料槽可被清空，而第二料槽结束加热及第四料槽被填充和加热。如此接续。料槽循环相交迭，以获得基本规则和恒定的被加热球珠流量。当然，料槽的运行需要精确和可靠的同步或排序。

要注意的是，热解气体生产设备特别紧凑，仅仅具有非常小的占地尺寸。这源于这样的事实：加热系统M在容纳热解炉F的壳体E上方平行地布置。升降机A1和A2处在这两个叠置的大组成件边缘及两侧。锅炉H、散热器系统R、有机物质储存器T、干燥器D、洗涤塔L和热交换器P可偏置，这是因为它们仅仅通过导管、管道和/或管子相连接。

还可以注意到，对球珠的加热在密封壳体E外实施，密封壳体由进口隔室Si和出口隔室So界定。升降机A1、A2、坡道Q以及加热系统M位于壳体E外。壳体E和加热系统M的叠置布置是这样的特征：该特征也可本身提请保护，即独立于设备的其它组成件的结构提请保护。

该设备的一特别有利的组成件由进口隔室Si和出口隔室So组成，现在将对它们的设计进行详细描述。进口隔室Si可严格地与出口隔室So具有相同的设计。不过，如在图1上可以看见的，进口隔室Si平行于炉F的轴线X布置，而出口隔室So垂直于炉F的轴线X布置。除了这种布置差别之外，这两个隔室是相同的。因此，不加区别地参照图3到图5d来描述隔室（sas），其旨在示出这些隔室的设计和运行。

在图3上以分解图示出的隔室包括固定机架S1，固定机架用于接纳转动滚筒S2。换句话说，转动滚筒S2能够在固定机架S1内部围绕纵向轴Y自转。固定机架S1包括上部面S11和下部面S18、两个侧面S14和两个端面S16，上部面S11形成有上装载开口S13，下部面S18形成有下卸载开口S19，两个侧面S14之一配有两个排送导管S15，两个端面S16每个都形成一个安装开口S17。固定机架S1是中空的，以限定一中空内部S10，该中空内部整体形状基本是圆柱形的。该中空内部S10通过上卸载开口S13和下卸载开口S19这两个开口和两个安装开口S17与外界连通。固定机架S1可例如通过对不锈钢块体进行机加工或甚至通过模制来制成。

转动滚筒S2具有基本圆柱形的总体构型，其适于带有限间隙地插入固定机架S1的中空内部S10中。转动滚筒S2包括圆柱形主体S21，圆柱形主体S21限定中空内部S20，该中空内部S20通过窗口S22与外界相连通。主体S21的两个端部配有两个侧板S23，这两个侧板封塞圆柱形主体的端部。可以注意到，主体S21的外表面形成有槽道S24、S25网，这些槽道用于接收动态密封垫圈S31和S32。这些垫圈能例如以含石墨陶瓷编织物实施。可在主体S21上设置（dénombrer）以等角方式布置的四个轴向直线形槽道S24和定中心在轴Y上的两个环形槽道S25。直线形垫圈S31的端部与两个环形垫圈S32相接触。尽管在图3上未显示，但可以容易理解垫圈在槽道S24和S25中的布置。这些动态密封垫圈的作用在于密封地在固定机架S1内滑动，以防止在固定机架S1的上装载开口S13和下卸载开口S19之间的任何直接连通。

在如图4上所示的安装好状态，固定机架S1的两个端面S16由用螺栓固定在所述固定机架S1上的板盘S4封闭。驱动电机S5安装在板盘S4上，以驱动所述转动滚筒S2在固定机架S1内部围绕轴Y转动。经过上装载开口S13可以看到所述转动滚筒S2和甚至其窗口S22。还可以注意到可与各自的真空泵相连接的两个排送导管S15。

现在将参照图5a到图5d来描述在图3和图4上所示的隔室的完整运行循环。在图5a上，转动滚筒S2的窗口S22与固定机架S1的上装载开口S13对齐（或相面对）地布置。在上装载开口S13和下卸载开口S19之间的任何连通都被动态密封垫圈S31、S32阻止，所述动态密封垫圈安装在转动滚筒S2上及与固定机架S1的内部密封摩擦接触。在该构型中，可将物质如球珠B送入转动滚筒S2的内部。这种送入可简单地通过重力来执行。一旦期望数量的球珠装载到隔室内部，转动滚筒S2就沿顺时针方向执行1/4转圈，以达到在图5b上所示的构型。转动滚筒S2的内部S20连同其球珠B则与外界隔开，更为特别地，通过四个直线形密封垫圈S31和两个环形垫圈S32与上开口S13和下开口S19隔开。窗口S22朝向固定机架的形成排送导管S15的侧面S14，以使得滚筒的内容物可被排空其所含的气体，在前文所描述的应用情形中，所述气体可以是外部空气、或热解气体。最后，转动滚筒S2只容纳球珠B。继续使滚筒S2在机架内部沿顺时针方向转动1/4圈，达到在图5c上所示的构型。窗口S22于是向下与下卸载开口S19相面对取向。球珠B则可仅仅通过重力离开滚筒S2。再次，可以注意到，垫圈S31和环形垫圈S32（未显示）阻止在上装载开口S13和下卸载开口S19之间的任何连通。一旦球珠被卸载，滚筒S2的中空内部S20被可以是外部空气、或热解气体的气体填充。重新将滚筒S2沿顺时针方向转动1/4圈，达到在图5d上所示的构型。窗口S22此时朝向固定机架S1的另一排送导管S15在此处形成的侧面S14。则可借助于真空泵排空滚筒内部。滚筒S2然后可继续其转动，以重新到达在图5a上所示的构型，该构型准备好用于新一轮球珠装载。一个完整的操作循环则结束。

在图4上，两个排送导管S15位于相同的侧面S14上，而在图5a到图5d的示意图上，每个侧面S14配有一个排送导管S15。这种差别非常次要，完全不会改变隔室的运行。当两个排送导管S15位于如在图4上所示的相同的侧面上时，滚筒S2在机架S1内部的转动移动于是在图5a的构型与图5c的构型之间往复执行。这仍涉及一种次要的运行细节。

可以注意到，如两个开口S13和S19那样，窗口S22具有沿轴Y的方向伸长的构型。这允许将隔室的内容物以伸长的带或线的形式、而非基本棱锥形的堆垛形式进行卸载。当隔室被用作与球珠应线性地放置于其上的链式输送线路C相结合的进口隔室Si时，该特征是特别有利的。该特征（伸长形窗口）还利用在出口隔室So中，在该出口隔室处，被冷却球珠B到达在除尘器K的整个宽度上。

另一方面，隔室的本身设计，即转动滚筒在固定机架内部，允许其承受特别约束性的温度和压力条件，这是在密封壳体E中的情形。实际上，球珠以非常高的温度到达进口隔室Si中，而以更低的、但仍旧相对较高的温度离开出口隔室So。借助于隔室的转动设计，隔室对被动态密封垫圈完全吸收（encaissés）的热膨胀现象非常不敏感。隔室也非常好地承受在壳体E内部存在的负压。实际上，由于隔室的转动设计，负压不产生直接作用于隔室运行的压力。换句话说，转动滚筒S2可在固定机架内部独立于在壳体内部所存在的压力进行转动。

刚刚描述的隔室可以在包括其进口流和出口流应被精确控制的密封壳体的任何设备中，用作进口隔室和出口隔室。隔室因此不直接与前文所描述的热解气体生产设备相关联。

热解气体生产设备的球珠加热系统M还集成有特别有益和有利的特征，现在将参照图6和图7对这些特征进行描述。如前文所述，加热系统包括多个加热模块，每个加热模块包括一加热料槽M1和一罩盖M2。料槽M1和罩盖M2是可沿平移竖直轴线Z相对于彼此相互移动的。出于实用原因，更容易将罩盖M2相对于保持不平移的料槽M1移动。不过，料槽M1可围绕枢转轴线V枢转地旋转安装。通过围绕该轴线V枢转，料槽M1的内容物可被倾倒出。

料槽M1包括坩埚M11，坩埚M11布置在绝热套箱M16中，绝热套箱支撑燃烧嘴M13。可以是煤气燃烧嘴的该燃烧嘴M13在绝热套箱M16的内部在坩埚M11下方产生火焰M14，以对坩埚进行加热。预定数量的球珠B已通过装载小车M31预先被倾倒入坩埚M11中。通过这种方式，球珠B在坩埚M11内通过由燃烧嘴M13产生的火焰M14进行加热。有利地，如在图7上所示，坩埚M11配有多个通道孔M12，燃烧嘴M13的火焰M14可穿过所述多个通道孔，以与位于坩埚M11中的球珠B直接接触。根据一有利实施方式，坩埚M11具有锥形形状，可以利用切割不锈钢板、继而使之变形呈锥体来制成。考虑到火焰M14可在球珠之间存在的间隙之间蔓延，因而获得在坩埚M11内部对球珠快速和均匀的加热。为改进火焰M14的蔓延，加热料槽M1此外可配有鼓风机M15，鼓风机M15适于产生压送空气流，所述压送空气流趋向于将火焰M14朝坩埚M11的方向带动并经过通道孔M12。压送的热空气流直接地穿过在坩埚M11中存在的所述数量的球珠及将这些球珠快速和均匀地加热。

罩盖M2的首要作用在于在加热阶段封闭坩埚M11。因此，最小数量的热量散逸到大气中。由此，球珠加热进一步更为快速和更为均匀。为保证罩盖M2和料槽M1之间的完美密封性，可设置环形密封垫圈M17和M22。罩盖M2的第二作用在于从坩埚收集和排出热气。为此，罩盖M2形成汇流罩M23，汇流罩M23通过排送导管M24延长。热气例如可经过管子J被导送到干燥器D，如在图1上可见的。对于所排送的热气的其它应用显然也是可考虑的。

这类加热模块优先应用在前文所描述的热解气体生产设备中。不过，可在需要快速和均匀加热固体物质如球珠而不寻求使其熔融的其它设备中使用这类加热模块。

通过本发明，借助隔室和加热模块的特殊设计，热解气体生产设备得到优化。

Claims (10)

1.加热模块，用于加热固体物质如球珠（B）到确定温度，其特征在于，所述加热模块包括：

-加热料槽（M1），所述加热料槽包括用于接纳待加热物质的坩埚（M11）、和用于加热所述坩埚（M11）和所述待加热物质和燃烧嘴（M13），

-罩盖（M2），所述罩盖以可移开的方式安装在所述加热料槽（M1）上，用以封闭所述坩埚（M11）。

2.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，所述坩埚（M11）配有通道孔（M12），用以将热量从所述燃烧嘴（M13）导送到所述坩埚（M11）中并通过所述待加热物质。

3.根据权利要求2所述的加热模块，其特征在于，所述坩埚（M11）是截锥形的，包括多个所述通道孔（M12）。

4.根据权利要求2或3所述的加热模块，其特征在于，所述加热料槽（M1）此外包括鼓风机（M15），用以产生空气流，所述空气流由所述燃烧嘴（M13）加热，通过所述坩埚（M11）的通道孔（M12）和所述待加热物质。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热模块，其特征在于，所述罩盖（M2）包括排送导管（M24），用以将热气从所述坩埚排出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热模块，其特征在于，所述加热料槽（M1）围绕水平轴线（V）枢转安装，所述罩盖（M2）是可沿竖直轴线（Z）平移移动的。

7.物质加热系统（M），所述物质加热系统包括多个根据前述权利要求中任一项所述的加热模块，其中，多个加热模块并排布置，加热料槽（M1）绕公共的水平轴线（V）枢转安装，每个所述加热料槽独立地枢转，所述物质加热系统（M）此外包括物质装载轨道（M3）和被加热物质卸载轨道（M4），所述物质装载轨道布置在所述加热料槽（M1）的上方并配有坩埚装载小车（M31），所述被加热物质卸载轨道布置在所述加热料槽（M1）的下方并配有坩埚卸载小车（M41），所述加热模块和所述坩埚装载小车及坩埚卸载小车有序地被致动，以便以规则有序的流量输送被加热物质。

8.用于利用有机物质生产热解气体的设备，所述设备包括：

-热解炉（F），所述热解炉用预加热的球珠（B）无氧运行，

-根据权利要求7所述的物质加热系统（M），用以加热所述球珠（B），和

-球珠导送系统（A1，A2，Q），用以将被加热球珠从所述物质加热系统（M）导送到所述热解炉（F），及将被冷却球珠从所述热解炉导送到所述物质加热系统。

9.根据权利要求8所述的用于利用有机物质生产热解气体的设备，其特征在于，所述物质加热系统（M）定位在所述热解炉（F）的上方，所述球珠导送系统包括升降机（A1，A2），所述升降机配有能往复竖向移动的料斗（G1，G2）。

10.根据权利要求8或9所述的用于利用有机物质生产热解气体的设备，其特征在于，所述热解炉（F）被布置在密封壳体（E）中，所述密封壳体配有有机物质进口（D1）和热解气体出口（I）、以及预加热球珠进口和被冷却球珠出口，所述预加热球珠进口和/或被冷却球珠出口配有隔室（Si，So），所述隔室包括：

-固定机架（S1），所述固定机架配有相对布置的两个开口，即一上装载开口（S13）和一下卸载开口（S19），

-转动滚筒（S2），所述转动滚筒在所述固定机架（S1）的内部绕轴（Y）转动安装，所述转动滚筒包括窗口（S22），所述窗口能选择性地定位成与所述固定机架（S1）的所述两个开口（S13，S19）之一相面对，以便装载物质到所述隔室（Si，So）和从所述隔室卸载物质。

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