JP2011127270A - アスファルトプラント - Google Patents

Abstract

【課題】 煙突から排出される排ガスから効果的に熱回収を図り、有効利用するようにしたアスファルトプラントを提供する。
【解決手段】 煙突１５の周囲に循環配管３０を備え、ドライヤ２運転時には、この循環配管３０内に水を循環供給して煙突１５から放出される排ガスと熱交換させて熱回収を図ると共に、こうして回収した熱エネルギーは温水という形で貯水タンク２９に貯め置く。そして、ドライヤ２停止時には、任意の骨材を骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃからドライヤ２、垂直搬送装置３、分岐シュート２７、ベルトコンベヤ２８を介して循環供給しつつ、その状態で貯水タンク２９に貯め置いた温水と外気とを熱交換器３５にて熱交換させて外気を昇温させ、その温風を供給ダクト３６を介してドライヤ２に供給し、骨材の予備乾燥処理に有効利用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに関する。

アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントには、アスファルト混合物の原料となる骨材をバーナからの熱風に晒して加熱乾燥処理するドライヤが備えられており、該ドライヤから導出される排ガスはサイクロンやバグフィルタ等の集塵機を経由させて集塵処理した後、煙突より大気中へと放出している。このようにアスファルトプラントにおいては、ドライヤにて骨材を加熱乾燥処理する際に多くの熱エネルギーを使用しているが、その一部は排ガスと共に大気中へと放出されており、省エネルギーの観点からその量をできるだけ減らすべく以前より様々な方法・手段を用いて熱回収が図られている。

例えば、特許文献１（特開２００９−１９９６号公報）では、新規骨材を加熱するバージンドライヤと、アスファルト舗装廃材を加熱するリサイクルドライヤと、該リサイクルドライヤから排出される排ガスを脱臭処理する脱臭炉とを備えて成るアスファルト合材製造設備において、脱臭炉から導出される排ガスの一部をバージンドライヤに供給して熱回収を図るようにした装置が記載されている。また、特許文献２（特開２００９−１７９９３５号公報）では、脱臭炉から導出される排ガスの一部を、上記文献と同様にバージンドライヤに供給すると共に、各ドライヤや脱臭炉のバーナへ燃焼用空気として供給して熱回収を図るようにした装置が記載されている。

特開２００９−１９９６号公報 特開２００９−１７９９３５号公報

このようにアスファルトプラントにおいては、以前より種々の方法・手段を用いて排ガスから熱回収を図って有効利用するようにしているが、それでもなお煙突からは１００℃以上もの排ガスが放出されており、本発明者らはまだ熱回収できる余地があるのではないかと考えた。

本発明は上記の点に鑑み、煙突から排出される排ガスより効果的に熱回収を図り、有効利用可能としたアスファルトプラントを提供することを課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１記載のアスファルトプラントでは、骨材加熱用のドライヤに排ガス導出用の排気煙道を介して煙突を連結し、該煙突の近傍には保温機能を有した貯水タンクを備えると共に、該貯水タンクにはタンク内の水を前記煙突に沿わせるように供給して排ガスとの熱交換により昇温させながら貯水タンクへと循環させる循環配管を連結する一方、所定温度に昇温させた貯水タンク内の温水と外気とを熱交換させて外気を所定温度に昇温させる熱交換器を備え、該熱交換器にて昇温させた外気をドライヤに供給する供給ダクトを備えたことを特徴としている。

また、請求項２記載のアスファルトプラントでは、前記ドライヤ下流の垂直搬送装置に経路変更手段を具備した分岐シュートを備え、該分岐シュートの下位には分岐シュート側に排出される骨材をドライヤ上流の骨材貯蔵サイロに送り返す搬送装置を備えたことを特徴としている。

本発明に係る請求項１記載のアスファルトプラントによれば、骨材加熱用のドライヤに排ガス導出用の排気煙道を介して煙突を連結し、該煙突の近傍には保温機能を有した貯水タンクを備えると共に、該貯水タンクにはタンク内の水を前記煙突に沿わせるように供給して排ガスとの熱交換により昇温させながら貯水タンクへと循環させる循環配管を連結する一方、所定温度に昇温させた貯水タンク内の温水と外気とを熱交換させて外気を所定温度に昇温させる熱交換器を備え、該熱交換器にて昇温させた外気をドライヤに供給する供給ダクトを備えたので、煙突から放出される排ガスより効果的に熱回収が図れ、この回収熱にて昇温させた外気をドライヤに供給することにより骨材を予備乾燥させることができ、排ガス熱を有効利用することが可能となる。

また、請求項２記載のアスファルトプラントによれば、前記ドライヤ下流の垂直搬送装置に経路変更手段を具備した分岐シュートを備え、該分岐シュートの下位には分岐シュート側に排出される骨材をドライヤ上流の骨材貯蔵サイロに送り返す搬送装置を備えたので、ドライヤ停止時に、骨材貯蔵サイロから任意の骨材を切り出し、バーナの燃焼を行わずにドラムの回転のみを行うドライヤ、垂直搬送装置、分岐シュート、搬送装置を介して循環させつつ、この状態で排ガスから回収した回収熱にて昇温させた外気をドライヤに供給させることにより、任意の骨材を好適に予備乾燥させることができる。

本発明に係るアスファルトプラントの一実施例を示す概略説明図である。 本発明に係るアスファルトプラントの別の実施例を示す概略説明図である。

本発明のアスファルトプラントにあっては、骨材貯蔵サイロから切り出される砂や砕石等の骨材を加熱乾燥処理するドライヤを備え、該ドライヤには排ガス導出用の排気煙道を介して煙突を連結している一方、ドライヤの下流にはドライヤにて加熱乾燥した骨材を送り出す垂直搬送装置と、振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、ミキサ等から成るプラント本体とを備えている。また、煙突の近傍には、例えば外周を断熱材等で覆って保温機能を具備させた貯水タンクを備えていると共に、該貯水タンクにはタンク内の水を煙突の外壁面に沿わせるように供給して煙突から排出される排ガスとの熱交換により昇温させながら貯水タンクへと循環させる循環配管を連結している一方、こうして所定温度に昇温させた貯水タンク内の温水と外気とを熱交換させて外気を所定温度に昇温させる熱交換器を備え、該熱交換器にて昇温させた外気を前記ドライヤに供給する供給ダクトを備えている。また、前記垂直搬送装置の排出シュートには経路変更手段である切換ダンパーを回動自在に具備した分岐シュートを備え、該分岐シュートの下位には分岐シュート側に排出される骨材を前記骨材貯蔵サイロに送り返す搬送装置としてベルトコンベヤを備えている。

そして、上記アスファルトプラントにてアスファルト混合物を製造するときには、骨材貯蔵サイロより切り出される砂や砕石等の骨材をドライヤに供給し、ドライヤの一端側に備えたバーナからの熱風に晒して加熱乾燥処理する一方、ドライヤから排気煙道を介して導出される排ガスはその途中に備えた集塵機にて集塵処理した後、排気煙道末端の煙突より大気中へと放出する。このとき、煙突近傍に備えた貯水タンク内の水を循環配管を介して煙突の外壁面に沿わせるように循環させており、その間に循環配管内を流れる水と煙突から放出される排ガスとで熱交換が行われ、やがて貯水タンク内の水は数十℃程度の温水に入れ替わっていく。なお、前記の通り貯水タンクは断熱材で覆われており、タンク内の温水は暫くの間一定温度に保たれている。

一方、アスファルト混合物の製造を終え、ドライヤの運転停止時には、ドライヤのバーナを停止してドラムの回転だけを行わせると共に、その下流の垂直搬送装置の排出シュートに備えた切換ダンパーを回動させて排出経路を分岐シュート側に切り換え、かつ該分岐シュート下位から骨材貯蔵サイロに伸びるベルトコンベヤを稼働させておき、その状態で骨材貯蔵サイロより任意の骨材、例えば砂を切り出してドライヤに供給し、垂直搬送装置、分岐シュート、ベルトコンベヤを介して元の骨材貯蔵サイロに送り返すようにして循環させる。そして、この状態で、前記貯水タンクに貯め置いた温水と外気とを熱交換器にて熱交換させ、数十℃程度に昇温させた外気を供給ダクトを介して前記ドライヤに供給し、循環中の砂等の骨材を予備乾燥させていく。

このように、ドライヤ運転時には煙突の外壁面に沿わせるように備えた循環配管に水を循環させて排ガスから効果的に熱回収を図り、回収した熱エネルギーは温水という形で貯水タンク内に貯め置ける一方、ドライヤ停止時にはドライヤ内に砂等の骨材を循環供給させつつ、前記貯水タンクに貯め置いた温水と外気とを熱交換器にて熱交換させ、所定温度に昇温させた外気を供給ダクトにて前記ドライヤに供給することにより、排ガスからの回収熱を骨材の予備乾燥に有効利用することが可能となり、アスファルトプラントにおける省エネルギー化が期待できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

図中の１は本発明のアスファルトプラントであり、各種の骨材を加熱するドライヤ２と、該ドライヤ２にて加熱した骨材を送り出す垂直搬送装置３と、該垂直搬送装置３にて送り出される骨材を篩い分けて計量し、アスファルトや石粉等を添加して混合するプラント本体４等を主体として構成している。

前記ドライヤ２は、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム５を機台６上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させるようにしており、ドラム５一端部に備えたバーナ７よりドラム５内に熱風を送り込むと共に、ドラム５他端部の排気煙道８下流の排風機９にて燃焼ガスを吸引排気する一方、骨材貯蔵サイロ１０ａ、１０ｂ、１０ｃから切り出される砂や砕石等の骨材をベルトコンベヤ１１を介してドラム５内に供給し、ドラム５内を転動流下させる間に所定温度まで加熱する。

そして、この加熱した骨材はドラム５一端側の排出部１２より排出して下流の垂直搬送装置３に投入し、該垂直搬送装置３にてプラント本体４上部まで持ち上げて、排出シュート１３よりプラント本体４に供給する。また前記排気煙道８の下流にはバグフィルタ等の集塵機１４を備え、排ガス中のダストを捕捉して清浄となった排ガスを煙突１５から大気中に放出する。

プラント本体４は、垂直搬送装置３より送り出されてくる骨材を受け入れて篩い分ける振動篩１６、該振動篩１６にて篩い分けた骨材を粒度別に貯蔵する骨材貯蔵ビン１７、該骨材貯蔵ビン１７に貯蔵した各粒度の骨材を累積計量する骨材計量槽１８、また石粉貯蔵ビン１９からスクリューフィーダ２０にて供給される石粉を計量する石粉計量槽２１、アスファルトタンク２２から供給ポンプ２３にて供給されるアスファルトを計量するアスファルト計量槽２４、及びこれら各計量槽にて計量した骨材、石粉、アスファルト等を混合してアスファルト混合物を製造するミキサ２５等を備えている。

また、前記垂直搬送装置３の排出シュート１３には、経路変更手段である切換ダンパー２６を回動自在に具備した分岐シュート２７を備え、該分岐シュート２７の下位には分岐シュート側に排出される骨材を元の骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃに送り返す搬送装置としてベルトコンベヤ２８を備えている。

なお、本実施例においては、垂直搬送装置３にて送り出される骨材の経路を分岐シュート２７側に切り換えるための経路変更手段として切換ダンパーを採用しているが、これに限定するものではなく、例えばスライドゲートなども好適に採用することができる。また、本実施例では、経路変更手段や分岐シュートを垂直搬送装置３出口側の排出シュート１３に備えるようにしているが、垂直搬送装置３入口側のドライヤ２排出部１２に備えるようにしてもよく、その場合にも、分岐シュート下位には骨材を元の骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃに送り返すための搬送装置を備えるようにする。

前記煙突１５の近傍には、外周を断熱材等で覆うなどして保温機能を具備させた貯水タンク２９を備えていると共に、該貯水タンク２９にはタンク内の水を煙突１５の外壁面に蛇行させながら沿わせるように供給して煙突１５から放出される排ガスと熱交換させることにより昇温させながら貯水タンク２９へと循環させる循環配管３０を連結している。このとき、プラント運転時の煙突１５からは約１００〜１２０℃程度の排ガスが放出されており、これと循環する水とを所定時間熱交換させることにより貯水タンク２９内の水を約５０℃程度の温水に入れ替えられる構成としている。なお、本実施例においては、循環配管３０を煙突１５の外壁面に沿わせるように配置して排ガスと熱交換させるようにしているが、煙突１５内部に配置しても良い。

また、前記循環配管３０の供給ポンプ３１下流側には流路切換弁３２を介在させて循環配管３０内の水（温水）を貯水タンク２９へと送り返す戻り配管３３を連結しており、供給ポンプ３１駆動時に流路を戻り配管３３側に切り換えたときには貯水タンク２９内の水（温水）を煙突１５に向かわせることなく戻り配管３３側だけで循環可能としている。また、前記戻り配管３３の途中には、配管内部を流下する水（温水）と送風機３４から送風される外気とを熱交換させて外気を昇温させる熱交換器３５を備えていると共に、該熱交換器３５には昇温させた外気を前記ドライヤ２に供給する供給ダクト３６を連結している。

そして、上記構成のアスファルトプラント１にてアスファルト混合物を製造するときには、ドライヤ２に骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃより切り出される砂や砕石等の骨材を供給してバーナ７からの熱風に晒して所定温度に加熱し、加熱した骨材は下流の垂直搬送装置３を介して排出シュート１３よりプラント本体４に送り出すと共に、プラント本体４では投入された骨材を振動篩１６にて篩い分けて下位の骨材貯蔵ビン１７に粒度別に貯蔵する。そして、骨材貯蔵ビン１７より各粒度の骨材を下位の骨材計量槽１８に順次払い出して累積計量してミキサ２５に投入すると共に、石粉計量槽２１、アスファルト計量槽２４にて別途計量した石粉やアスファルトをそれぞれ前記ミキサ２５に投入して所定時間混合し、所望のアスファルト混合物を製造する。また、ドライヤ２から排気煙道８を介して導出される排ガスはその途中に備えた集塵機１４にて集塵処理した後、排気煙道８末端の煙突１５より大気中へと放出される。

このとき、煙突１５近傍に備えた貯水タンク２９からは循環配管３０を介して煙突１５の外壁面に沿わせるように水が供給され、煙突１５より放出される約１００〜１２０℃程度の排ガスと熱交換させて徐々に昇温させながら貯水タンク２９へと循環させており（図１中の二点鎖線矢印Ａ１参照）、貯水タンク２９内の水は最終的に約５０℃程度の温水に入れ替わっていく。そして、アスファルト混合物の製造が終了すれば、循環配管３０の供給ポンプ３１を停止し、保温機能を有する貯水タンク２９にて温水を上記温度に維持しながら貯め置く。

一方、アスファルト混合物の製造が暫く無く、ドライヤ２の運転が行われないときには、バーナ７の燃焼を行わずにドラム５の回転のみを行うと共に、垂直搬送装置３の排出シュート１３の切換ダンパー２６を回動させて排出シュート１３の経路を分岐シュート２７側に切り換え、かつ該分岐シュート２７下位に備えたベルトコンベヤ２８を稼働させておき、その状態で骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃのうち、例えば砂貯蔵用の貯蔵サイロ１０ａから砂を切り出して前記ドライヤ２に供給し、垂直搬送装置３、分岐シュート２７、ベルトコンベヤ２８を介して元の砂貯蔵用の貯蔵サイロ１０ａに送り返すようにして循環させる（図１中の二点鎖線矢印Ｂ参照）。

そして、この状態で、貯水タンク２９に連結した循環配管３０途中の流路切換弁３２を切換操作して流路を戻り配管３３側に切り換えた後、供給ポンプ３１を駆動させて貯水タンク２９内の温水を戻り配管３３を介して循環させると共に（図１中の二点鎖線矢印Ａ２参照）、送風機３４を駆動させて熱交換器３５に外気を送風し、この外気と戻り配管３３内を流下する温水とを熱交換させて外気を数十℃程度に昇温させ、この昇温させた外気を供給ダクト３６を介して前記ドライヤ２のドラム５内に供給し、循環中の砂を予備乾燥させるのに有効利用する。また、予備乾燥された砂は垂直搬送装置３の排出シュート１３より払い出されるが、その途中より分岐シュート２７側へ排出され、ベルトコンベヤ２８にて元の砂貯蔵用の貯蔵サイロ１０ａに送り返されて再び貯蔵される。

なお、戻り配管３３にて循環する温水の温度は約５０℃程度とあまり高いものではないため、これと熱交換させる外気温度も数十℃程度とそれ程高くは昇温できないものの、温度上昇に応じて相対湿度を低下させることができ、このように乾燥させた外気をドラム５内に送風することにより、ドラム５内を流下する砂から効果的に水分を飛ばすことができて好適に乾燥処理できる。

このように、アスファルトプラント１にてアスファルト混合物を製造するとき、即ちドライヤ２運転時には、煙突１５から放出される排ガスと煙突１５周囲に巡らせた循環配管３０内の水とを熱交換させることによって効果的に熱回収を図りつつ、回収熱は温水として保温機能を有した貯水タンク２９内に貯め置ける一方、アスファルト混合物の製造が暫く無いとき、即ちドライヤ２停止時には、骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃより切り出される任意の骨材をドライヤ２、垂直搬送装置３、分岐シュート２７、搬送装置２８を介して循環供給しつつ、前記貯水タンク２９に貯め置いた温水と外気とを熱交換器３５にて熱交換させ、この昇温させた外気を供給ダクト３６を介して前記ドライヤ２に供給させることにより骨材を予備乾燥処理でき、排ガスからの回収熱を好適に有効利用することが可能となる。

なお、本実施例では、煙突１５から放出される排ガスから熱回収をする媒体として水を採用しているが、その他の液媒体、例えばオイル等でも同様に熱回収をすることは可能である。ただし、骨材加熱用のドライヤ２から導出される排ガス温度がせいぜい１００〜１２０℃程度であることから、水でも沸騰するようなことはなく十分に対応でき、コスト面やハンドリング等を考慮すると水を採用するのが好ましいと考えられる。

また、ドライヤ２停止時に循環供給して予備乾燥させる骨材は任意のものでかまわないが、本実施例のように、比較的含水比が高くばらつきも大きい砂を予備乾燥させることにより含水比を一定に安定させることができ、製造するアスファルト混合物の品質向上が期待できる。

また、本実施例では、ドライヤ２から排出される乾燥処理した骨材をベルトコンベヤ２８等の搬送装置にて元の骨材貯留サイロ１０ａ〜１０ｃへ戻すようにしているが、必ずしもそのようにする必要はなく、例えば、ドライヤ２排出部１２で一旦抜き取り、ショベルカー等の重機で適宜搬送してサイロ１０ａ〜１０ｃへ戻すようにしても良く、これであれば装置コストを低廉に抑えることができて採用し易いものとなる。

更に、本実施例では、新規の骨材を加熱するドライヤ２のみを備えたアスファルトプラント１において、前記ドライヤ２の排ガスを放出する煙突１５にて排ガスから熱回収を図るようにした場合を示したが、例えば、新規骨材用のドライヤ２に加えて、アスファルト舗装廃材を加熱する廃材ドライヤを併設したアスファルトプラントにおいて、前記ドライヤ２の排ガスと廃材ドライヤの排ガスとを合流させて一緒に放出する集合煙突にて熱回収を図るようにしても良い。この場合、新規骨材の加熱処理が無く、アスファルト舗装廃材の加熱処理だけが行われるときには、廃材ドライヤから導出される排ガスから熱回収を図りつつ、この回収熱にて昇温した外気を停止中の新規骨材用のドライヤ２に供給し、このドライヤにて砂等の骨材を予備乾燥処理するといった運転も可能となる。

なお、煙突１５から放出される排ガス温度は、新規骨材を加熱するドライヤ２単独の場合には約１００〜１２０℃程度であるのに対し、廃材ドライヤとの集合煙突の場合には約１５０〜１６０℃程度と若干高温であるため、より効果的な熱回収が期待できる。

図２は本発明の別の実施例を示すもので、図２において図１と同一符号は同一の構成要素を示し、その説明は省略する。図２に示されるアスファルトプラント１´では、砂等の骨材を予備的に乾燥処理するための骨材予備乾燥設備３７を追加設置しており、骨材加熱用のドライヤ２とは別に予備乾燥用ドライヤ３８を備えていると共に、該予備乾燥用ドライヤ３８にて乾燥処理した骨材を貯留する骨材貯蔵サイロ３９等の設備を備えている。

予備乾燥用ドライヤ３８は、前記ドライヤ２とほぼ同様の構造で、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム４０を機台４１上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させており、この予備乾燥用ドライヤ３８の一端側には熱交換器３５に連結した供給ダクト３６の他端部を連結し、熱交換器３５にて昇温させた外気をドラム４０内に送り込むようにしていると共に、予備乾燥用ドライヤ３８他端部の排気ダクト４２を骨材加熱用ドライヤ２の排気煙道８に連結し、予備乾燥用ドライヤ３８から導出される含塵空気をドライヤ２から導出される排ガスと合流させて一緒に集塵処理した上で煙突１５より放出するようにしている。そして、骨材ホッパ４３から切り出される砂等の骨材をベルトコンベヤ４４を介してドラム４０内に供給することにより、ドラム４０内を流下する骨材から水分を飛ばして乾燥処理可能としている。

なお、前記骨材ホッパ４３には任意の骨材を貯留させるとよいが、前記したように、比較的含水比が高くばらつきも大きい砂を貯留させ、予備乾燥用ドライヤ３８にて予備乾燥させるようにすると含水比を一定に安定させることができ、製造するアスファルト混合物の品質向上が期待できて好ましい。また、予備乾燥用ドライヤ３８のサイズは骨材加熱用のドライヤ２よりも比較的小型のものを採用しており、骨材ホッパ４３から切り出される少量の骨材を好適に乾燥処理可能なように図っている。

また、予備乾燥用ドライヤ３８にて乾燥処理した骨材は、下流の垂直搬送装置４５にて持ち上げられ、骨材貯蔵サイロ３９に一旦貯留される。この骨材貯蔵サイロ３９に貯留された骨材は、アスファルト混合物の製造のタイミングに合わせて適宜払い出され、ベルトコンベヤ４６にて骨材加熱用のドライヤ２に供給可能としている。

また、煙突１５の近傍に備えられる貯水タンク２９には、前記同様にタンク内の水を供給ポンプ３１にて煙突１５に供給して排ガスと熱交換させることにより昇温させながら貯水タンク２９へと循環させる循環配管３０と、これとは別にタンク内の水（温水）を供給ポンプ４７にて煙突１５に向かわせることなく循環させる第二の循環配管４８とを連結していると共に、該第二の循環配管４８の途中には、前記同様に配管内部を流下する水（温水）と送風機３４から送風される外気とを熱交換させて外気を昇温させる熱交換器３５を備えており、該熱交換器３５には昇温させた外気を前記予備乾燥用ドライヤ３８に供給する供給ダクト３６を連結している。

そして、上記構成のアスファルトプラント１´にてアスファルト混合物を製造するときには、前記同様に、ドライヤ２に骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃより切り出される砕石等の骨材を供給して加熱処理する一方、排気煙道８末端の煙突１５では排ガスと貯水タンク２９から循環供給される水とを熱交換させて熱回収を図り、タンク内の水を温水に入れ替えて貯め置く（図２中の二点鎖線矢印Ａ１参照）。

そして、アスファルト混合物の製造時、非製造時にかかわらず、適宜のタイミングにて、予備乾燥用ドライヤ３８のドラム４０を回転させつつ、骨材ホッパ４３から、例えば砂を切り出して予備乾燥用ドライヤ３８に供給する一方（図２中の二点鎖線矢印Ｃ参照）、この状態で貯水タンク２９の第二の循環配管４８に温水を循環させると共に（図２中の二点鎖線矢印Ａ２参照）、送風機３４より熱交換器３５に外気を送風して熱交換させて昇温し、この昇温した外気を供給ダクト３６を介して予備乾燥用ドライヤ３８に供給し、骨材ホッパ４３から切り出される砂を予備乾燥処理する。

このとき、貯水タンク２９に連結した循環配管３０と第二の循環配管４８とは、経路がそれぞれ独立していると共に、個別に供給ポンプ３１、４７を備えているので、例えば、骨材加熱用のドライヤ２から導出される排ガスから循環配管３０にて熱回収を行ってタンク内の水を温水に入れ替えつつ、それと同時に第二の循環配管４８にその温水を循環させて熱交換器３５にて骨材予備乾燥用の外気を昇温させるといったことが可能となり、アスファルト混合物の製造のスケジュール等に縛られることなく砂等の骨材を効率よく予備乾燥処理することができる。

そして、予備乾燥された砂は垂直搬送装置４５を介して骨材貯蔵サイロ３９に一旦貯留しておき、ドライヤ２稼働時に前記骨材貯蔵サイロ３９から適宜量の砂を切り出してベルトコンベヤ４６を介してドライヤ２へ供給し、骨材貯蔵サイロ１０ａ〜１０ｃから切り出される砕石等の他の骨材と共に加熱処理していく。

このように、本実施例においては、骨材加熱用のドライヤ２とは別に、砂等の骨材を予備乾燥処理する専用のドライヤ３８を備えたので、アスファルトプラント１´にてアスファルト混合物の製造があるとき、或いは無いときにかかわらず、適宜のタイミングにて砂等の骨材を予備乾燥処理することができ、排ガスから回収した回収熱を好適に有効利用することが可能となる。

なお、ドライヤにて乾燥処理する対象物は骨材以外でも良く、例えば、含水比が比較的高く取り扱いにくい建設汚泥等を骨材加熱用ドライヤ２に供給すると共に、この骨材加熱用ドライヤ２に熱交換器３５にて昇温させた外気を送り込むようにすれば、建設汚泥等を比較的簡単に取り扱いやすい状態に乾燥処理することができる。その場合、アスファルトプラントにてアスファルト混合物の製造が無く、骨材加熱用ドライヤ２が非稼働時のタイミングを見計らって建設汚泥を供給して乾燥処理した後、ドライヤ２排出部１２にて抜き取るようにしても良いし、或いは前記予備乾燥用ドライヤ３８のように、骨材加熱用ドライヤ２とは別に建設汚泥等の乾燥処理用ドライヤを設置するようにすれば、アスファルト混合物の製造時・非製造時にかかわらず、適宜のタイミングにて建設汚泥等を好適に乾燥処理することができる。

１…アスファルトプラント ２…ドライヤ
３…垂直搬送装置 ４…プラント本体
７…バーナ ８…排気煙道
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ…骨材貯蔵サイロ
１３…排出シュート １５…煙突
１６…振動篩 １７…骨材貯蔵ビン
１８…骨材計量槽 ２５…ミキサ
２６…切換ダンパー（経路変更手段） ２７…分岐シュート
２８…ベルトコンベヤ（搬送装置） ２９…貯水タンク
３０…循環配管 ３２…流路切換弁
３３…戻り配管 ３４…送風機
３５…熱交換器 ３６…供給ダクト

Claims (2)

1. 骨材加熱用のドライヤに排ガス導出用の排気煙道を介して煙突を連結し、該煙突の近傍には保温機能を有した貯水タンクを備えると共に、該貯水タンクにはタンク内の水を前記煙突に沿わせるように供給して排ガスとの熱交換により昇温させながら貯水タンクへと循環させる循環配管を連結する一方、所定温度に昇温させた貯水タンク内の温水と外気とを熱交換させて外気を所定温度に昇温させる熱交換器を備え、該熱交換器にて昇温させた外気をドライヤに供給する供給ダクトを備えたことを特徴とするアスファルトプラント。
2. 前記ドライヤ下流の垂直搬送装置に経路変更手段を具備した分岐シュートを備え、該分岐シュートの下位には分岐シュート側に排出される骨材をドライヤ上流の骨材貯蔵サイロに送り返す搬送装置を備えたことを特徴とする請求項１記載のアスファルトプラント。

Images