CN101050920A - 燃汽式镁合金定量熔化保温炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气式镁合金定量熔化保温炉，它包括炉壳、坩埚，所述的坩埚通过炉盖上设置的坩埚孔悬挂在所述的炉壳内，所述的坩锅盖有坩锅盖，所述的坩埚盖上分别开有进料孔与打料孔，所述的进料孔处与打料孔处分别设置有进料装置、打料装置，在所述的炉壳内底壁上、坩埚的下方安装有漏液侦测器，在所述的炉壳的两个侧壁上分别安装有一个工业型冷焰烧嘴，所述的烧嘴在水平方向处于同一高度、对角设置。本装置可以提高控温均匀性和设备的使用寿命；并且密封性好，清渣方便；本发明装置中的打料装置整机重量轻便，便于拆装和维护；由于在坩埚下面装有漏液侦测器，可以确保设备和人身安全。

Description

燃汽式镁合金定量熔化保温炉

技术领域

本发明涉及一种燃气式镁合金定量熔化保温炉，尤其涉及一种燃气式镁合金定量熔化保温炉，该炉用于冷式压铸行业中是自动冷式压铸机的配套设备。

背景技术

目前在镁合金压铸行业中，镁合金定量熔化保温炉设备存在以下缺点：该保温炉是燃气加热设备，尤其是燃气式镁合金熔化保温炉的加热方式普遍采用炉体内布置一体式燃烧器或工业型烧嘴的形式，这种布置方式普遍存在温度不均，局部温度过高的缺点，这种环境下，对设备的坩埚的寿命有很大影响；该保温炉的打料系统机械结构复杂，不便于清渣、重量偏大、维护、维修困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用工业型冷焰烧嘴为加热设备的燃气式镁合金定量熔化保温炉，采用本装置可以避免因局部高温给坩埚造成的寿命影响，可以提高控温均匀性和设备的使用寿命；并且可在控制系统的配合下提供对整个设备的全面的漏液侦测功能，从而可以确保设备和人身安全。

本发明的另一目的在于提供一种定位方便，拆卸、维护方便且结构简单、便于清渣的进料装置。

本发明的进一目的在于提供一种整机重量轻便，便于拆装和维护、结构简单、便于清渣、定位灵活性高、备件更换成本低的打料装置。

本发明的燃气式镁合金定量熔化保温炉，它包括内壁衬有保温材料的炉壳、坩埚，所述的炉壳顶部盖有炉盖，所述的坩埚通过所述炉盖上设置的坩埚孔悬挂在所述的炉壳内，所述的坩锅盖有坩锅盖，一个排烟管通过所述的炉盖上设置的排烟口与所述炉壳内部相连通，两个测温热电偶、测温探针通过设置在所述的坩埚盖上的孔插在所述的坩埚内，两个保护器接座通过所述的坩埚盖上设置的孔与所述的坩埚相连通，所述的坩埚盖上分别开有进料孔与打料孔，所述的进料孔处与打料孔处分别设置有进料装置、打料装置，在所述的炉壳内底壁的保温材料上、坩埚的下方安装有漏液侦测器，在所述的炉壳的两个侧壁上分别安装有一个工业型冷焰烧嘴，所述的烧嘴在水平方向处于同一高度、对角设置。

本发明装置以工业型冷焰烧嘴代替一体式燃烧器及工业型烧嘴的燃气镁合金定量熔化保温炉设备：即以工业型冷焰烧嘴为加热设备，以燃气为发热源，放热形式为辅射热，可以避免因局部高温给坩埚造成的寿命影响，从而可以提高控温均匀性和设备的使用寿命；由于该装置在坩埚盖上布置有‘自动打料装置’，密封性好，清渣方便并且此装置定位方便，拆卸、维护方便，结构简单、便于清渣；本发明装置中的打料装置整机重量轻便，便于拆装和维护、结构简单、便于清渣、定位灵活性高、备件更换成本低；由于在坩锅下面装有漏液侦测器，可以确保设备和人身安全。

附图说明

图1为燃汽式镁合金定量保温炉的俯视图；

图2为图1所示装置的侧视图；

图3为图2所示装置的B-B剖视左视图；

图4为图2所示的导流板式漏液侦测器主视图；

图5为图4所示装置的俯视图；

图6为燃汽式镁合金定量保温炉的的折叶式漏液侦测器的主视图；

图7为图6所示装置的A-A视图；

图8为图1所示的进料装置的主视图；

图9为图8所示装置的俯视图；

图10为图1所示的进料机构的投料时主视图；

图11为图10所示装置的A局部放大图；

图12为图1所示的打料装置的主视剖视图；

图13为图12所示装置的俯视图；

图14为图12所示装置的I局部放大视图；

图15为图14所示装置未锁紧时的A-A向视图。

图16为图14所示装置已锁紧时的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

如图所示本发明的燃气式镁合金定量熔化保温炉，它包括内壁衬有保温材料6的炉壳5、坩埚2，所述的炉壳顶部盖有炉盖7，所述的坩埚2通过所述炉盖7上设置的坩埚孔悬挂在所述的炉壳内，所述的坩锅盖有坩锅盖3，一个排烟管9通过所述的炉盖上设置的排烟口与所述炉壳内部相连通，两个测温热电偶11、测温探针12通过设置在所述的坩埚盖3上的孔插在所述的坩埚2内，两个保护器接座通过所述的坩埚盖3上设置的孔与所述的坩埚相连通，所述的坩埚盖3上分别开有进料孔与打料孔，所述的进料孔处与打料孔处分别设置有进料装置10、打料装置14，在所述的炉壳5内底壁的保温材料6上、坩埚2的下方安装有漏液侦测器，在所述的炉壳的两个侧壁上分别安装有一个工业型冷焰烧嘴，所述的烧嘴在水平方向处于同一高度、对角设置。

所述的炉壳5底部可以连接有移动机构以便于调整及固定炉壳。所述的移动机构为：通过螺栓20将支撑座19分两侧、对称固定在炉壳5的下面，然后穿入轮轴21并通过螺栓将滚轮18与轮轴21固定，滚轮18放在导轨24的上方，将锁位板22如图1所示焊接在炉壳5的侧面，然后将锁位螺钉旋入锁位板22上预留的螺纹孔内，调整整个炉壳在导轨24上的位置至合适时，扭紧锁位螺钉23，固定炉壳5在导轨24上。

所述的各部件的安装方式可以如下：炉壳5的内壁衬有保温材料6，可起到保温、隔热的作用；在炉壳5内侧底部的的保温材料6的上(即坩埚2的正下方)安装漏液侦测器17或40，通过外接耐高温导线16接入外部控制电路，对坩埚的工作情况时行实时监测；如图1示在炉壳5的两侧预留烧嘴安装孔1，将工业型冷焰烧嘴(可在市场购得)安装在烧嘴安装孔1上；在炉盖7的中心位置预留一个坩埚孔，在炉盖7的左侧拐角处开一个排烟管9的预留孔，并将排烟管9焊接至此位置，将炉盖7垂直放至炉壳5的上，并用螺栓8固定好，将坩埚2安装到炉盖7的预留坩埚孔位置，并用螺栓4固定，然后将坩埚盖3安装到坩埚2的上面并用螺栓4固定。

在坩埚盖3的上方的左侧开一个方形孔并在方形孔的周围开与进料装置10对应的的螺纹孔，然后通过螺栓将进料装置10安装在坩埚盖3上；在坩埚盖3的上方如图1示位置开4个圆形孔并将2个测温热电偶11和个液位探针12安装在坩埚盖上；在坩埚盖3上开两个圆孔并将保护气接座13焊接到坩埚盖上；在坩埚盖3的右侧开一个圆孔，然后将螺杆式打料装置14安装在坩埚盖上。

两个烧嘴安装孔1，在水平方向上处于同一高度、方向相反、对角安装，这样安装的目的在于可以使自烧嘴工作时放出的热量形成旋涡以便于在炉内的热量运行，工业型冷焰烧嘴所放出的热量为辅射热，即局部高温较小，能够满足坩埚的寿命要求。

所述的进料装置包括有液压气缸以及与液压气缸相连的进料部分和清渣翻盖部分；所述清渣翻盖部分包括有与所述坩埚盖3相连的清渣盖板转轴装置10-11和抽板支撑轮10-15，清渣盖底座10-13设置在所述的坩埚盖3上的进料孔两侧，在坩埚盖3与清渣盖底座10-13之间设有耐高温密封垫；在清渣盖底座10-13上面盖有带方形槽的清渣盖10-8，清渣盖的一侧与清渣板转轴装置10-11相转动连接，在清渣盖的上面固定连接有投料保护罩10-7，在清渣盖的方形槽与投料保护罩之间设有能在清渣盖上面的方形槽内滑动的抽板10-14，所述的抽板支撑轮10-15能够支撑在抽板的底部，在抽板的一端设有抽板把手10-5，通过联接螺钉10-4将所述液压气缸与抽板10-14连接；联动杆夹槽10-6固定在抽板上面，其中联动杆夹槽是一个由两块钢板焊接在抽板上形成的一个夹槽，在夹槽上设有螺钉；所述进料部分包括有其上设置有投料滚轴的10-1的投料翻槽10-16，在投料翻槽的底部设有投料滑槽10-2，投料联动杆10-3一端与投料滑槽滑动连接，其另一端通过螺钉设置在所述的联动杆夹槽内。

所述的进料装置安装连接方式可以如下：自动进料机构安装在坩埚盖3上，该机构包括有液压气缸以及与液压气缸相连的进料部分和清渣翻盖部分；通过用螺栓与坩锅盖3连接的清渣盖底座10-13、清渣盖板转轴装置10-11和抽板支撑轮10-15，在坩锅盖3与清渣盖底座10-13之间设有耐高温密封垫，一般采用5mm厚的耐热棉比较适宜。在清渣盖底座10-13上面盖有带方形槽的清渣盖10-8，清渣盖10-8的一侧与清渣板转轴装置10-11相连接，清渣板转轴装置10-11是用圆管与一根钢轴连接在一起，在该钢轴的两端分别套有螺纹，并配有螺母，方便清渣盖10-8的拆卸。在清渣盖10-8的上面固定连接有投料保护罩10-7，在清渣盖10-8的方形槽与投料保护罩7之间设有能在清渣盖10-8上面的方形槽内滑动的抽板10-14，在抽板10-14的一端设有抽板把手5，以利于清渣时用此把手将清渣盖10-8、抽板10-14一并翻开，给清渣带来方便。

在清渣盖10-8的上面使用钢板三面焊接成‘匚’状槽，为了方便称为方形槽，在此清渣盖10-8的上面留有两个螺纹孔，用于固定投料保护罩10-7。抽板10-14则在清渣盖10-8上面的方形槽内滑动，抽板10-14与方形槽的水平方向上每边有间隙，而在垂直方面也有间隙。以保证抽板10-14在高温条件下发生变形时也能顺畅滑动，所述变形主要表现在垂直方面上，而密封主要表现在水平方面上。

通过联接螺钉10-4将液压气缸与抽板10-14连接；联动杆夹槽及螺钉装置10-6固定在抽板上面，其中联动杆夹槽是一个由两块钢板焊接在抽板上形成的一个夹槽，而在夹槽上设有螺钉，以防止放入夹槽的投料联动杆10-3滑出夹槽外；所述进料部分包括有投料翻槽10-16，在投料翻槽10-16的底部设有投料滑槽10-2，投料联动杆10-3一端与投料滑槽10-2滑动连接，投料联动杆10-3另一端通过联动杆夹槽10-6及螺钉与抽板10-14相连。

液压气缸固定在投料滑槽10-2下面。液压气缸活动端通过联接螺钉将抽板10-14连接起来。当液压气缸伸长时，抽板10-14伸出，封闭投料口并在投料联动杆10-3的作用下，放下投料翻槽10-16。当液压气缸收缩过程中，在投料联动杆10-3的作用下，会翻起投料翻槽10-16，此时物料，即镁锭，镁锭的上底为60mm、下底为69mm、高度为88mm的梯形截面，其长度为575mm，镁锭受到重力的作用通过投料滚轴10-1滑入投料口进入熔化保温炉设备内。

本自动进料机构采用液压制动、机械传动方式进行。投料口的投料方式均采用与进料抽板的机械连动进行。在自动进料装置与镁合金定量保温炉的连接处采用螺丝连接，清渣盖10-8可以自由翻起、拆下，密封采用方形槽式密封方式。投料口的投料方式采用液压抽送抽板方式，并带动投料联动杆10-3带动投料翻槽10-16完成投料动作，投料翻槽10-16的旋转角度最大可达45度。

清渣时，需拆下联接螺钉10-4将气缸连接端拆下，旋开联动夹槽及螺钉装置10-6上的螺栓，拆下投料连接动杆10-3，然后旋起抽板把手10-5，同时联动夹槽10-6及螺钉、投料保护罩10-7、清渣盖板10-8会一并被旋起，露出清渣盖底座10-13上面的方形大口，此口即为清渣口；清渣完毕时，需旋回抽板把手10-5，同时联动夹槽及螺钉装置10-6、投料保护罩10-7、清渣盖板10-8会一并被旋回至原始位置，盖上清渣盖底座10-13，用联接螺钉10-4将气缸连接端对位并连接在一起，将投料联动杆10-3放入联动夹槽10-6内并在螺钉上拧上螺栓，此时即可正常投料了。

所述的打料装置它包括设置有手轮的电机14-12、螺杆14-3、其侧壁上开有进液口并且底部设置有开口的打料泵壳体14-2、与所述打料泵壳体相连的工字座14-4、上部输料管14-17，所述的电机14-12的杆头14-8通过联轴节14-7与所述的螺杆的轴头14-6相连，所述的电机14-12通过电机底板14-9固定在所述的工字座14-4上部，所述的打料泵壳体14-2设置在打料泵托罩14-1内，所述的打料泵托罩通过所述的坩埚盖3上的打料孔安装在所述的坩埚2内，所述的托罩14-1底壁上具有突起，所述的突起插在所述的打料泵壳体的底部开口内以密封所述的开口；所述的打料泵壳体下部侧壁上开有出料口，在所述的出料口处斜向上设置有一个斜输料管，所述的斜输料管顶部的壳体上设置有斜输料管法兰与所述的坩埚盖3相连，所述的斜输料管的顶部出口端与所述的上部输料管的入料端以插入形式相连并在该连接处设置有管路锁紧装置，所述的上输料管的两个出口管端分别以螺纹形式连接有清渣螺栓14-20，所述的上部输料管外包有保温结构，所述的保温结构外连接有上部输料管卡具14-21，所述的卡具通过轴销14-22与一个U形架14-23相连，所述的U形架通过轴承与手臂14-25相连，所述的手臂与所述的坩埚盖3相连。

所述的管路锁紧装置包括固定在所述上输料管入料端处管壁上的限位环14-29、内部开有孔、外部设置有外螺纹的螺杆14-27、与所述螺杆以螺纹相连接的螺母14-28、分别具有彼此对置设置的一个侧端面及一个上限位顶面的两个卡槽14-21，所述的卡槽固定在所述的打料泵外壳上，在所述螺杆的顶部焊有旋盘，所述的旋盘、螺杆、螺母套在所述的位于限位环上部的上输料管14-17上并且所述的螺母位于所述的限位环上部及卡槽上限位顶面之间，所述的螺杆的内孔与所述的上输料管的管壁之间留有间隙，所述的螺母能够在所述的两个卡槽之间转动并具有与所述的每个卡槽的每个侧端面及上限位顶面相压紧配合的两个侧面以及一个上顶面。所述的保温结构包括缠绕在所述的上部输料管管壁外的加热丝14-15，所述的加热丝外覆盖有保温材料14-16，所述的保温材料外罩有上输料管外罩14-18。

所述的打料装置安装连接方式如下：打料装置需要安装在镁合金熔化保温炉的坩埚盖14-3上，首先将打料泵托罩14-1安放在坩埚盖3的预留孔上，然后将打料泵外壳14-2放入打料泵托罩14-1内，用固定螺栓14-5将工字座14-4固定在打料泵外壳14-2上；使用螺栓14-14将手轮14-13锁紧在电机14-12的轴上端，使用固定螺栓14-10将电机14-12固定在电机底板14-9上，接着依自下至上的顺序将螺杆14-3、轴头14-6、联轴节14-7、杆头14-8、电机14-12连接起来；然后将连接好的部件自上方穿入工字座14-4，并与工字座14-4顶部用螺栓14-11固定。

在使用时用销轴14-22将输料管卡具14-21将销轴14-22和U型架14-23连接起来，用轴承14-24将U型架14-23和手臂14-25连接起来，用固定螺母14-26将连接好的装置与炉体上的坩埚盖连接起来，并调整至合适的角度。

螺杆14-27为由具有外螺纹的圆管与转盘通过板材料焊接而成的，螺母14-28是具有内螺纹孔的一个特殊环的孔板，螺杆与螺母为螺纹连接形式；将螺杆14-27通过螺纹扭入螺母14-28上，将螺杆14-27套入输料管14-17如图12所示的位置，螺杆14-27与输料管14-17为光孔配合，两者间可以保留1-3毫米的间隙，然后将限位环14-29焊接在输料管14-17如图14所示的位置，将清渣螺栓14-20扭入并扭紧输料管14-17的出口两端，将加热丝14-15缠绕在输料管14-17的外壁上，将保温材料14-16覆盖在加热丝14-15的外面，用输料管外罩14-18将保温材料14-16罩起来，并用紧固螺栓14-19将输料管外罩14-18锁紧。

将卡槽14-30焊接在打料泵外壳上。

设备在使用时移动输料管外罩14-18将上部输料管14-17放在上部输料管卡具14-21上，调整上部输料管14-17入料端(如图所示指的是上部输料管14-17的左端)调至卡槽14-30的上方，然后旋转螺母14-28的方向如图所示，将上部输料管14-17的入料端向下压入卡槽14-30之间的斜输料管的出口端内，顺时针旋转转盘，使螺母14-28与卡槽14-30锁紧。

上部输料管14-17在使用时重新定位的方法：逆时针旋转转盘，拆下此部件，松下固定螺母14-26将手臂14-25、销轴14-22、输料管卡具14-21、U型架14-23整体旋转，并调整新位置，然后锁紧螺母14-26，然后移动上部输料管外罩14-18将上部输料管14-17放在上部输料管卡具14-21上，调整上部输料管14-17入料端(如图所示指的是上部输料管17的左端)调至卡槽14-30的上方，然后旋转螺母14-28的方向，将上部输料管14-17的入料端向下压入位于卡槽14-30之间的斜输料管的出口端内，顺时针旋转转盘14-27，使螺母14-28与卡槽14-30锁紧。

上部输料管14-17内部的清理方法：拆下清渣螺栓14-20，然后直接使用清理刷即可，必要时可拆下上部输料管14-17，不需拆下上部输料管外罩14-18，即可完成。

泵体部分清渣时，只要将打料泵外壳14-2从打料泵托罩内去除，露出外壳底部的开口即可进行单独的清理从而完成整个清理任务，此零件的重量轻、不需使用吊装设备。

镁液在上部输料管17内的工艺温度为680±5℃，常压下，镁液的熔化温度在650℃，即上部输料管14-17内的镁液始终处于液体状态，这样基本杜绝了镁液的堵料现象、设备稳定性更好。

如图4、5所示(图4为图5的A-A剖视图)所述的漏液侦测器为导流板式，它包括通过螺栓分别固定在耐高温绝缘陶瓷座17-2上的左导流板17-1、右导流板17-5，所述的左导流板的左侧和右导流板的右侧边缘具有向下翻起设置的筋板，所述的左、右导流板的底部分别与水平线具有5度-10度的上仰倾角的夹角A，在所述的左、右导流板上分别设置有与外部控制电源相连的左17-6、右接线柱17-7。所述的螺栓最好为嵌入式螺栓，所述的螺栓的螺母嵌入在所述的耐高温绝缘陶瓷座内。所述的左、右导流板前后两侧边缘优选的具有向上翻起设置的筋板。

所述的导流板式漏液侦测器安装连接方式如下：导流板式漏液侦测器安装坩埚2下方，通过固定螺栓17-4将左导流板17-1和右导流板17-5固定在耐高温绝缘陶瓷座17-2上，使左导流板17-1和右导流板17-5的底部与水平线分别具有夹角A，所示的夹角为5度-10度的上仰倾角角度，左接线柱17-6和右接线柱17-7通过导线(这里指耐高温导线)与外部控制电源相连，实现漏液侦测功能；当漏液故障出现时，会滴落在左导流板17-1或右导流板17-5上，漏液在重力的作用下，漏液会流至左导流板17-1或右导流板17-5之间，并将左导流板17-1和右导流板17-5导通，此时漏液信号会通过左接线柱17-6和右接线柱17-7传递给外部控制信号，实现漏液自动侦测功能。

在制作耐高温绝缘陶瓷座17-2时，将嵌入式螺母17-3嵌入耐高温绝缘陶瓷座2上，以确保连接的牢固性。

左导流板17-1和右导流板17-5前后两侧边缘向上翻起筋板，作用是防止漏液流入左导流板17-1或右导流板17-5外面，并可提高左导流板17-1和右导流板17-5在高温条件下抗变形弯曲的强度。

左导流板17-1的左侧和右导流板17-5的右侧向下翻起筋板，起到支撑作用，并使两侧产生5度-10度的上仰角度，以确保漏液能顺利流入左导流板17-1和右导流板17-5之间，实现漏液侦测功能。

此装置需要通过外接电源来实现漏液自动侦测功能，即通过左接线柱17-6和右接线柱17-7与外部控制电源相连，实现漏液侦测功能。

所述的漏液侦测器为折叶式，它包括一个复合轴芯40-2，所述的复合轴芯外包有耐高温绝缘陶瓷垫40-3并沿所述的轴芯方向连接有多个两折叶叶片40-4，所述的每个两折叶叶片的每一叶片上通过螺钉分别连接有左导流板40-1或右导流板40-6，所述的左导流板的左侧和右导流板的右侧边缘具有向下翻起设置的筋板，所述的左、右导流板的底部与水平线分别具有5度-10度的上仰倾角夹角A，在所述的左、右导流板上分别设置有与外部控制电源相连的左、右接线柱40-7、40-8。所述的左、右导流板前后两侧边缘优选的具有向上翻起设置的筋板。当坩埚有漏液滴落至左导流板40-1或右导流板40-6的任何部分时，受到重力的作用漏液会滚落到此装置的最低点将左导流板40-1和右导流板40-6导通，左接线柱40-7和右接线柱40-8通过导线(这里指耐高温导线)与外部控制电源相连，把漏液信号送至外部控制电源，实现漏液侦测功能。复合轴芯2的材料为外层耐高温绝缘陶瓷材料，内层则嵌入钢棒式结构，以提高结构强度。左导流板40-1和右导流板40-6采用的是折叶式的连接方式，以分解高温变形对本装置造成的影响，以提高产品适应变形应的能力。

左导流板40-1和右导流板40-6前后两侧边缘向上翻起筋板，作用是防止漏液流入左导流板40-1和右导流板40-6外面，并可提高左导流板40-1和右导流板40-6在高温条件下抗变形弯曲的强度。

左导流板40-1的左侧和右导流板40-6的右侧向下翻起筋板，起到支撑作用，并使两侧产生5度-10的上仰角度，以确保漏液能顺利流入左导流板40-1和右导流板40-6之间，实现漏液侦测功能。

Claims (10)

1.燃气式镁合金定量熔化保温炉，它包括内壁衬有保温材料的炉壳、坩埚，所述的炉壳顶部盖有炉盖，所述的坩埚通过所述炉盖上设置的坩埚孔悬挂在所述的炉壳内，所述的坩锅盖有坩锅盖，一个排烟管通过所述的炉盖上设置的排烟口与所述炉壳内部相连通，两个测温热电偶、测温探针通过设置在所述的坩埚盖上的孔插在所述的坩埚内，两个保护器接座通过所述的坩埚盖上设置的孔与所述的坩埚相连通，所述的坩埚盖上分别开有进料孔与打料孔，所述的进料孔处与打料孔处分别设置有进料装置、打料装置，其特征在于：在所述的炉壳内底壁的保温材料上、坩埚的下方安装有漏液侦测器，在所述的炉壳的两个侧壁上分别安装有一个冷焰烧嘴，所述的烧嘴在水平方向处于同一高度、对角设置。

2.根据权利要求1所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的炉壳底部连接有移动机构。

3.根据权利要求1所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的进料装置包括有液压气缸以及与液压气缸相连的进料部分和清渣翻盖部分；所述清渣翻盖部分包括有与所述坩埚盖相连的清渣盖板转轴装置和抽板支撑轮，清渣盖底座设置在所述的坩埚盖上的进料孔两侧，在坩埚盖与清渣盖底座之间设有耐高温密封垫；在清渣盖底座上面盖有带方形槽的清渣盖，清渣盖的一侧与清渣板转轴装置相转动连接，在清渣盖的上面固定连接有投料保护罩，在清渣盖的方形槽与投料保护罩之间设有能在清渣盖上面的方形槽内滑动的抽板，所述的抽板支撑轮能够支撑在抽板的底部，在抽板的一端设有抽板把手，通过联接螺钉将所述液压气缸与抽板连接；联动杆夹槽固定在抽板上面，在所述的夹槽上设有螺钉；所述进料部分包括其上设置有投料滚轴的投料翻槽，在投料翻槽的底部设有投料滑槽，投料联动杆一端与投料滑槽滑动连接，其另一端通过螺钉设置在所述的联动杆夹槽内。

4.根据权利要求1所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的打料装置它包括设置有手轮的电机、螺杆、其侧壁上开有进液口并且底部设置有开口的打料泵壳体、与所述打料泵壳体相连的工字座、上部输料管，所述的电机的杆头通过联轴节与所述的螺杆的轴头相连，所述的电机通过电机底板固定在所述的工字座上部，所述的打料泵壳体设置在打料泵托罩内，所述的打料泵托罩通过所述的坩埚盖上的打料孔安装在所述的坩埚内，所述的托罩底壁上具有突起，所述的突起插在所述的打料泵壳体的底部开口内以密封所述的开口；所述的打料泵壳体下部侧壁上开有出料口，在所述的出料口处斜向上设置有一个斜输料管，所述的斜输料管顶部的壳体上设置有斜输料管法兰与所述的坩埚盖相连，所述的斜输料管的顶部出口端与所述的上部输料管的入料端以插入形式相连并在该连接处设置有管路锁紧装置，所述的上输料管的两个出口管端分别以螺纹形式连接有清渣螺栓，所述的上部输料管外包有保温结构，所述的保温结构外连接有上部输料管卡具，所述的卡具通过轴销与一个U形架相连，所述的U形架通过轴承与手臂相连，所述的手臂与所述的坩埚盖相连。

5.根据权利要求4所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的管路锁紧装置包括固定在所述上输料管入料端处管壁上的限位环、内部开有孔、外部设置有外螺纹的螺杆、与所述螺杆以螺纹相连接的螺母、分别具有彼此对置设置的一个侧端面及一个上限位顶面的两个卡槽，所述的卡槽固定在所述的打料泵外壳上，在所述螺杆的顶部焊有旋盘，所述的旋盘、螺杆、螺母套在所述的位于限位环上部的上输料管上并且所述的螺母位于所述的限位环上部及卡槽上限位顶面之间，所述的螺杆的内孔与所述的上输料管的管壁之间留有间隙，所述的螺母能够在所述的两个卡槽之间转动并具有与所述的每个卡槽的每个侧端面及上限位顶面相压紧配合的两个侧面以及一个上顶面。

6.根据权利要求4所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的保温结构包括缠绕在所述的上部输料管管壁外的加热丝，所述的加热丝外覆盖有保温材料，所述的保温材料外罩有上输料管外罩。

7.根据权利要求1所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的漏液侦测器为导流板式，它包括通过螺栓分别固定在耐高温绝缘陶瓷座上的左导流板、右导流板，所述的左导流板的左侧和右导流板的右侧边缘具有向下翻起设置的筋板，所述的左、右导流板的底部分别与水平线具有5度-10度的上仰倾角的夹角，在所述的左、右导流板上分别设置有与外部控制电源相连的左、右接线柱。

8.根据权利要求7所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的螺栓为嵌入式螺栓，所述的螺栓的螺母嵌入在所述的耐高温绝缘陶瓷座内。

9.根据权利要求1所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，其特征在于：所述的漏液侦测器为折叶式，它包括一个复合轴芯，所述的复合轴芯外包有耐高温绝缘陶瓷垫并沿所述的轴芯方向连接有多个两折叶叶片，所述的每个两折叶叶片的每一叶片上通过螺钉分别连接有左导流板或右导流板，所述的左导流板的左侧和右导流板的右侧边缘具有向下翻起设置的筋板，所述的左、右导流板的底部与水平线分别具有5度-10度的上仰倾角夹角，在所述的左、右导流板上分别设置有与外部控制电源相连的左、右接线柱。

10.根据权利要求7或9所述的燃气式镁合金定量熔化保温炉，，其特征在于：所述的左、右导流板前后两侧边缘具有向上翻起设置的筋板。

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