CN101832711A - 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 - Google Patents
镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101832711A CN101832711A CN 201010151863 CN201010151863A CN101832711A CN 101832711 A CN101832711 A CN 101832711A CN 201010151863 CN201010151863 CN 201010151863 CN 201010151863 A CN201010151863 A CN 201010151863A CN 101832711 A CN101832711 A CN 101832711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- leakage
- melting furnace
- dish
- protection system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 230000004224 protection Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。本发明的有益效果：有效解决了镁合金熔化炉恶性泄漏事故的安全保护问题；泄漏镁合金可回收；安装调试灵活方便、易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。
背景技术
随着镁合金在汽车、3C产品、五金等行业中的广泛应用，镁合金熔炼技术的研究也日益得到重视。镁及其合金在熔炼工程中极易氧化燃烧并释放出大量的热能，一旦镁合金熔化炉发生恶性泄漏事故，必将对生产环境和人员造成巨大的损害。因此，建立镁合金熔化炉恶性泄漏事故防护机制迫在眉睫具有重要意义。
漏镁保护技术包括漏镁检测报警技术、泄漏镁液的保护和回收技术。目前，一般用针式漏液侦测方法检测是否存在镁液泄漏，并及时向系统报警，切断加热用电源，同时用容器收集流出的镁液，用硫磺粉、保护熔剂等覆盖漏镁盘中的镁液表面，阻止漏液的急剧燃烧。这些处理方法存在以下不足：(1)尽管系统及时切断了熔化炉加热用电源，但镁液很难在短时间内凝固，因此发生镁液泄漏后较长时间内可能仍然有镁液不断从熔化炉内流出；(2)现有专利涉及的漏液收集器容量有限，需要熔化炉管理人员不断更换容器，危及熔化炉管理人员安全，存在较大的安全隐患；(3)在硫磺、保护熔剂等保护下回收的镁块很难直接用于再生产，存在较大浪费；(4)从熔化用坩埚流至收集漏液的容器中的过程中，没有对漏液采取任何保护措施，极易发生快速燃烧、危及设备和人员安全。
发明内容
本发明提供了一种能及时检测到镁液泄漏并报警、及时全程防止泄漏镁液急剧燃烧、漏液可重复利用的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统。
本发明的技术方案：
镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。
进一步，所述液位探针固定在漏镁盘的探针支架上，其与探针支架间设有绝缘的陶瓷垫片。
进一步，所述第一气体分配器的出气孔上方均设一防堵塞结构。
进一步，所述漏镁盘两侧设有第二气体分配器。
进一步，所述大容量漏镁盘由不锈钢板制成。
进一步，所述漏镁盘的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积；优选，所述漏镁盘侧面板与地面呈87度左右夹角。
工作原理：当镁合金从坩埚中漏到双层漏镁盘时，安装于漏镁盘的液位探针的电路接通，PLC检测到漏镁，自动打开保护气体开关，通气管和第一气体分配器、第二气体分配器把保护气体送往漏镁盘上的空间，在镁合金熔化炉腔内形成一定浓度的保护气氛，防止泄露镁合金的氧化燃烧，其中漏镁盘可以接住全部漏液，避免了不断更换漏镁容器带来的安全隐患。待镁液冷却凝固后，可以直接抽出漏镁盘，倒出气体保护下凝固的镁块，将漏镁盘等组件归位后漏镁保护系统又可重新使用。
本发明的有益效果：有效解决了镁合金熔化炉恶性泄漏事故的安全保护问题；泄漏镁合金可回收；安装调试灵活方便、易于维护。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明第一气体分配器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3，镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘1，所述漏镁盘1设有双层底板，所述上底板2是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管3，所述通气管3设在所述漏镁盘1上，装于炉架上，所述通气管3的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器6，通过通气孔与通气管3连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针4，所述液位探针4竖直立于上底板2的低端处。
所述液位探针4固定在漏镁盘1的探针支架5上，其与探针支架5间设有绝缘的陶瓷垫片。
所述第一气体分配器6的出气孔上方均设一防堵塞结构7，所述防堵塞结构7是一U型挡板。
所述漏镁盘1两侧设有第二气体分配器8。
所述漏镁盘1由不锈钢板制成。
所述漏镁盘1的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积。
工作原理：当镁合金从坩埚中漏到双层漏镁盘1时，安装于漏镁盘1的液位探针5的电路接通，PLC检测到漏镁，自动打开保护气体开关，通气管3和第一气体分配器6、第二气体分配器8把保护气体送往漏镁盘上空间，防止漏镁的氧化燃烧，其中漏镁盘1可以接住全部漏液，避免了不断更换漏镁容器带来的安全隐患。待镁液冷却凝固后，可以直接抽出漏镁盘，倒出气体保护下凝固的镁块，将漏镁盘等组件归位后漏镁保护系统又可重新使用。
本实施例中漏镁盘为3mm厚的不锈钢板制成；通气管和气体分配器均为外径16mm的不锈钢管，第一气体分配器为工字型结构，其上均匀分布若干出气孔，出气孔正上方设有一防堵塞结构，以防漏液流下时在出气孔处凝固并堵塞出气孔；第二气体分布器为直线型结构，其侧面均匀分布若干出气孔；探针支架为3mm的不锈钢板，探针为直径6mm的螺杆；上底板与地面成3度的夹角便于检测漏液，漏镁盘的侧面板与地面成87度的夹角便于倒出漏镁盘中的镁固体。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (6)
1.镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：包括漏镁检测装置、能完全容纳熔化炉内镁液并易于从炉内拉出的漏镁收集系统和及时启动的气体保护系统；所述漏镁收集系统是一漏镁盘，所述漏镁盘设有双层底板，所述上底板是倾斜的；所述气体保护系统包括将保护气体输送到漏镁盘的通气管，所述通气管设在所述漏镁盘上，装于炉架上，所述通气管的下方设有确保气体均匀分布的第一气体分配器，通过通气孔与通气管连通；所述漏镁检测装置包括用于漏镁检测的液位探针，所述液位探针竖直立于上底板的低端处。
2.根据权利要求1所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：所述液位探针固定在漏镁盘的探针支架上，其与探针支架间设有绝缘的陶瓷垫片。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：所述第一气体分配器的出气孔上方均设一防堵塞结构。
4.根据权利要求3所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：所述漏镁盘两侧设有第二气体分配器。
5.根据权利要求4所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：所述漏镁盘由不锈钢板制成。
6.根据权利要求5所述的镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统，其特征在于：所述漏镁盘的侧面板是倾斜的，且盘口面积大于盘底面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101518630A CN101832711B (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101518630A CN101832711B (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101832711A true CN101832711A (zh) | 2010-09-15 |
| CN101832711B CN101832711B (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=42716867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101518630A Expired - Fee Related CN101832711B (zh) | 2010-04-21 | 2010-04-21 | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101832711B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109770A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Kawasou Denki Kogyo Kk | 金属溶融設備における温度変化検知装置 |
| JP2005016812A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Furness Kakoki Kk | 溶融メタルの処理装置 |
| CN2926959Y (zh) * | 2006-07-24 | 2007-07-25 | 成都龙德实业有限公司 | 镁合金熔炼炉 |
| CN101050920A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-10-10 | 天津镁特威科技有限公司 | 燃汽式镁合金定量熔化保温炉 |
| CN201731759U (zh) * | 2010-04-21 | 2011-02-02 | 浙江工业大学 | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 |
-
2010
- 2010-04-21 CN CN2010101518630A patent/CN101832711B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109770A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-16 | Kawasou Denki Kogyo Kk | 金属溶融設備における温度変化検知装置 |
| JP2005016812A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Furness Kakoki Kk | 溶融メタルの処理装置 |
| CN2926959Y (zh) * | 2006-07-24 | 2007-07-25 | 成都龙德实业有限公司 | 镁合金熔炼炉 |
| CN101050920A (zh) * | 2007-04-18 | 2007-10-10 | 天津镁特威科技有限公司 | 燃汽式镁合金定量熔化保温炉 |
| CN201731759U (zh) * | 2010-04-21 | 2011-02-02 | 浙江工业大学 | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101832711B (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2971148C (en) | Water-cooled water-moderated nuclear reactor core melt cooling and confinement system | |
| CA2971132C (en) | Water-cooled water-moderated nuclear reactor core melt cooling and confinement system | |
| CA2971153C (en) | Water-cooled water-moderated nuclear reactor core melt cooling and confinement system. | |
| EP2602793A3 (en) | Nuclear reactor containment vessel and water leak detection floor | |
| CN201731759U (zh) | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 | |
| CN101832711B (zh) | 镁合金熔化炉恶性漏镁事故防护系统 | |
| CN207973062U (zh) | 埋地卧式油罐的防渗系统 | |
| CN206359236U (zh) | 加油机集油槽及其加油机系统 | |
| CN103872363B (zh) | 液流电池漏液收集排放系统及其液流电池系统 | |
| CN104001386A (zh) | 一种尘埃过滤器 | |
| CN206244392U (zh) | 一种加油机集油槽 | |
| CN202877208U (zh) | 一种轧机集油槽装置 | |
| CN211231830U (zh) | 一种油气集输阀门防泄露装置 | |
| CN2926959Y (zh) | 镁合金熔炼炉 | |
| CN213363889U (zh) | 一种工地排水采集回收监测系统 | |
| CN202658178U (zh) | 电炉水冷中心炉盖圈 | |
| CN217604652U (zh) | 一种废旧金属回收利用再熔炉 | |
| CN115171943B (zh) | 放射性废物处理装置及方法 | |
| CN215713124U (zh) | 一种新型转炉档渣装置 | |
| CN217612593U (zh) | 废液收集储存防火柜 | |
| CN220749848U (zh) | 一种防泄漏煤气排水器 | |
| CN216705185U (zh) | 一种水冷辊清理装置 | |
| CN215909093U (zh) | 铁水罐加装火焰检测装置 | |
| CN209878070U (zh) | Mbbr反应池填料监控系统 | |
| CN211315479U (zh) | 一种导热油管道接头导油伞 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20180421 |