JPH109770A - 金属溶融設備における温度変化検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属設備において、操業温度の測定によ
る操業管理と、溶融金属の漏洩事故の検知を可能とし、
非漏洩時において誤って漏洩発生の誤判を生じることは
なく、一方、漏洩時にはリアルタイムで溶融金属の漏洩
を検知できるようにした溶融金属設備における温度変化
検知装置を提供する。 【構成】 センサーが、導電性の保護管に絶縁手段を介
して熱電対素線を挿通して成るシース熱電対を構成する
と共に、該保護管の先端から突出する熱電対の温接点を
非接触状態で収納する金属製の保護キャップを設けて成
り、熱電対の起電力により操業温度を測定する測定手段
と、保護キャップが溶融したときに熱電対の少なくとも
一方の素線と該キャップ及び／又は保護管との間に生じ
る短絡により金属漏洩を検知する漏洩検知手段を設けた
構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属溶融設備にお
ける温度変化検知装置、即ち、黒鉛坩堝等を用いた金属
溶融設備において、操業温度を測定すると共に、坩堝か
らの溶融金属の漏洩を検知するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウムやその合金、或いは
銅やその合金等の金属を溶解するための溶解炉が知られ
ている。このような溶解炉は、金属を溶解すると共に該
溶融金属を収容する黒鉛坩堝を、電気ヒータを装備した
鋼製容器内に隙間をおいて配置している。前記隙間は、
膨張差を吸収すると共に坩堝の交換を容易にするための
ものであり、該隙間内における数個所において黒鉛坩堝
と鋼製容器の両者を支持部材により保持している。

【０００３】ところで、前記坩堝は、金属を溶解するた
め、長時間、常に、高温環境下にさらされ、その結果、
寿命が８〜１０カ月程度であるといわれている。

【０００４】そこで、黒鉛坩堝は、寿命末期になると減
肉し、脆弱化され、亀裂その他の部分的な損傷個所から
溶融金属を漏洩するという問題がある。漏洩した溶融金
属は、前記隙間に流入するため、外部からは漏洩の事実
を肉眼で視認することができない。

【０００５】然しながら、溶融金属が漏洩しているにも
拘わらず、そのまま操業を継続すると、前記隙間に滞留
した溶融金属が鋼製容器を損傷せしめ、遂には鋼製容器
を破って溶融金属が外部に流出し、大事故を招来する危
険がある。

【０００６】このような事故を防止するためには、リア
ルタイムでの坩堝損傷の検知が不可欠である。蓋し、検
知が遅れると、坩堝だけでなく耐火物や鋼製容器の損傷
が既に進行しており、補修すべき交換個所が広がり過ぎ
ているため、極めて不経済となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一方、リアルタイムで
の漏洩を検知するため、炉壁や炉底部に導電性検知エレ
メントを絶縁性シートに配設して成る検知網を埋め込ん
だものや、或いは、図１３及び図１４に示すような漏洩
検知センサー１が提案されている。

【０００８】前記漏洩検知センサー１は、絶縁体２に挿
通された一対の導線３、３から成るエレメント４を構成
し、該エレメント４の先端に導線３、３を突出せしめた
電極５を備えている。そこで、一対のエレメント４、４
を、黒鉛坩堝６と鋼製容器７の間に形成された隙間８に
挿入し、両エレメント４、４の電極５、５を非接触状態
で隙間８に配置せしめている。尚、図１３において、絶
縁体２は長尺の絶縁碍子により構成され、図１４におい
て、絶縁体２は列設された多数の短尺の絶縁碍子により
構成されている。

【０００９】そこで、黒鉛坩堝６が損傷し、溶融金属９
が漏洩して隙間８に流入すると、電極５、５が漏洩した
溶融金属により電気的に短絡されるので、これを検知器
１０により検知することができる。

【００１０】然しながら、このような漏洩検知センサー
１は、誤動作を生じる虞れがあり、誤動作を起こすたび
に操業を停止し、点検を行わなければならないという重
大な問題がある。

【００１１】即ち、前述のように、一対の電極５、５
は、隙間８内において操業雰囲気に直接さらされてお
り、これに対して、隙間８の空間には、黒鉛坩堝６から
乖離した炭素粒子が浮遊すると共に、それが酸化された
二酸化炭素或いは一酸化炭素が満たされた状態にある。
このような炭素粒子の乖離は、黒鉛坩堝６が高温環境下
に長期間さらされるに従い顕著となる。このため、溶融
金属の漏洩の事実がなくても、電極５、５に炭素粒子が
付着し堆積すると、電極５、５間における短絡状態を起
こして誤動作を生じることになる。或いは、電極５、５
が黒鉛坩堝６又は鋼製容器７の壁面の近くに配置されて
いる場合には、付着堆積して成長した炭素粒子が該壁面
に接し、該壁面を介して電極５、５が短絡し誤動作を招
来することになる。

【００１２】この点に関して、本出願人は、先に特願平
７−１３２７７１号として前記課題を解決した漏洩検知
センサー装置を提案したところであるが、更に改良を加
え、簡単な構成の下で、漏洩検知のみならず、操業温度
を測定し、操業を管理できるように構成したのが本発明
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、常時は溶融金
属設備の操業温度を測定する一方において、坩堝の損傷
により溶融金属が漏洩すると直ちにこれを検知できるよ
うにした金属溶融設備における温度変化検知装置を提供
するものであり、その手段として構成したところは、金
属（Ｎ）を収容する坩堝を外容器に隙間をおいて配置
し、該隙間内の操業温度（Ｔａ）を金属（Ｎ）の融点
（ｍｐＮ）よりも高く維持して成る金属溶融設備におい
て、前記隙間内に設けたセンサーが、導電性の保護管に
絶縁手段を介して熱電対素線を挿通して成るシース熱電
対を構成すると共に、該保護管の先端から突出する熱電
対の温接点を非接触状態で収納する金属製の保護キャッ
プを設けて成り、前記熱電対の起電力により前記操業温
度（Ｔａ）を測定する測温手段と、前記保護キャップが
溶融したときに熱電対の少なくとも一方の素線と該保護
キャップ及び／又は保護管との間に生じる短絡により金
属漏洩を検知する漏洩検知手段を設けて成る点にある。

【００１４】本発明の実施形態において、前記保護キャ
ップの素材を構成する金属（Ｍ）は、該金属の融点（ｍ
ｐＭ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも高いものとする
が、該金属（Ｍ）に前記溶融金属（Ｎ）を接触せしめて
合金化したとき、該合金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前
記操業温度（Ｔａ）よりも低くする金属から選ばれて成
ることが好ましい。

【００１５】前記保護キャップの合金化による低融点化
を可能とする本発明の第一実施例において、溶融金属
（Ｎ）の主成分がＡｌであるとき、前記保護キャップの
金属素材を構成する金属（Ｍ）の主成分は、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅから選ばれる。

【００１６】また、本発明の第二の実施例において、溶
融金属（Ｎ）の主成分がＣｕであるとき、前記保護キャ
ップの金属素材を構成する金属（Ｍ）の主成分は、Ｎ
ｉ、Ｔｉ、Ｆｅから選ばれる。

【００１７】更に、本発明の第三の実施例において、溶
融金属（Ｎ）の主成分がＺｎであるとき、前記保護キャ
ップの金属素材を構成する金属（Ｍ）の主成分は、Ａｌ
から選ばれる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好適
な実施形態を詳述する。

【００１９】図１に示すように、金属溶融設備１１は、
溶融金属（Ｎ）１２を収容した坩堝１３を外容器１４に
隙間１５をおいて配置し、該隙間１５内の操業温度（Ｔ
ａ）を金属（Ｎ）の融点（ｍｐＮ）よりも高く維持する
ものである。このような金属溶融設備１１は、アルミニ
ウムやその合金、銅やその合金、亜鉛やその合金等の金
属を溶解するための溶解炉として公知のものであり、坩
堝１３が黒鉛坩堝、外容器１４が鋼製容器から成り、図
示しないが、外容器１４には電気ヒータが装備されてい
る。尚、前記隙間１５内における数個所において、坩堝
１３と外容器１４を相互に支持部材により保持してい
る。

【００２０】本発明の装置に用いられるセンサー１６
は、前記隙間１５内の１個所又は複数個所（例えば４〜
５個所）に内挿し装着されている。

【００２１】前記センサー１６は、導電性の保護管１７
に絶縁手段を介して熱電対素線１８ａ、１８ｂを挿通し
て成るシース熱電対１９を構成すると共に、該保護管１
７の先端から突出する熱電対の温接点１８ｄを非接触状
態で収納する金属製の保護キャップ２０を設けている。

【００２２】図２並びに図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すよ
うに、前記シース熱電対１９のシースを構成する保護管
１７は、例えばＳＵＳ３１０Ｓ等のステンレスから成る
耐熱性かつ導電性を有するパイプを構成し、Ｋ型熱電対
（クロメル−アルメル）その他の熱電対を構成する熱電
対素線１８ａ、１８ｂを保護管１７に挿通せしめた状態
で、絶縁性を有する粉末等の絶縁充填剤２１を保護管１
７に充填することにより、保護管１７と熱電対素線１８
ａ、１８ｂの間における電気的絶縁手段を構成する。こ
のため、隙間１５内における溶融金属（Ｎ）１２の融点
（ｍｐＮ）を越える操業温度（Ｔａ）に相当する高温雰
囲気と、過酷な炭化還元雰囲気に長期間耐えることがで
きる。

【００２３】前記保護キャップ２０は、隙間１５におけ
る雰囲気中の炭素粒子が保護管１７の先端から突出した
熱電対の温接点１８ｄの近傍に付着することを防止する
ため、前記温接点１８ｄに接触しない状態でこれを包囲
し被覆する有底のカップ形状に形成され、保護管１７の
先端部に装着され、これにより温接点１８ｄを保護キャ
ップ２０内に密封する。然しながら、例えば、センサー
１６を隙間１５に挿入した状態で、先端の保護キャップ
２０を外容器１４に当接せしめる場合は、保護キャップ
２０を先端開口の筒状に形成しても良い。

【００２４】ところで、保護キャップ２０は、隙間１５
内における操業温度（Ｔａ）の下では溶融せず、従っ
て、該保護キャップと熱電対の温接点１８ｄ又はその近
傍部を相互に非接触状態に維持している。即ち、保護キ
ャップ２０の素材を構成する金属（Ｍ）は、該金属
（Ｍ）の融点（ｍｐＭ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも
高いものとしている。然しながら、後述するように、も
しも、坩堝１３から溶融金属（Ｎ）１２が漏洩して保護
キャップ２０を構成する金属（Ｍ）に接すると、そこで
合金化することにより生成される合金（Ｍ−Ｎ）の融点
（ＬＴ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも低くする結果、
保護キャップ２０が溶融し、熱電対の温接点１８ｄ又は
その近傍部を露出する。

【００２５】前記シース熱電対１９は、図２並びに図３
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ターミナルヘッド２２
に連結される。このターミナルヘッド２２は、金属製の
ハウジング部材２３の内部にターミナル盤２４を装着
し、該ハウジング部材２３を蓋部材２５により閉塞する
と共に、該ハウジング部材２３にシース熱電対１９の保
護管１７を連結金具２６を介して連結している。

【００２６】前記連結金具２６は、ハウジング部材２３
に挿着される大径筒部２７と、保護管１７を保持固着す
る小径筒部２８を一体に形成しており、小径筒部２８に
保護管１７の尾端を挿入した状態で該小径筒部２８をカ
シメ一体化する。この際、カシメによる保持力と、小径
筒部２８と保護管１７の間の通電性を担保するため、小
径筒部２８の内面には突起２８ａ、２８ａが設けられて
いる。保護管１７を連結した状態で、熱電対素線１８
ａ、１８ｂは、大径筒部２７を挿通してターミナル盤２
４に延び、大径筒部２７の内部にエポキシ樹脂等の絶縁
固化剤２９を充填し固化せしめることにより、一対の素
線１８ａ、１８ｂを遊動しないように固定すると共に相
互に絶縁せしめている。尚、連結金具２６の大径筒部２
７は、ハウジング部材２３に対してねじ結合により挿着
しても良く、或いは、金属製ブシュを介して挿入固着し
ても良いが、何れにしても、相互の間における通電性が
保証されている。

【００２７】ターミナル盤２４に延びる熱電対素線１８
ａ、１８ｂは、図３（Ａ）に示すように、それぞれプラ
ス端子３０ａとマイナス端子３０ｂに接続される。ター
ミナル盤２４には、更にもう一つの外被端子３０ｃが設
けられており、該外被端子３０ｃは導線１８ｃ等を介し
てハウジング部材２３に導通せしめられている。従っ
て、外被端子３０ｃは、ハウジング部材２３、連結金具
２６、保護管１７を経て保護キャップ２０に導通され
る。

【００２８】前記プラス端子３０ａ、マイナス端子３０
ｂ、外被端子３０ｃには、それぞれ導線３１ａ、３１
ｂ、３１ｃが結線され、これらの導線は、図１に示すよ
うに、Ｔ／Ｃ変換器等の測温手段３２と、漏洩検知手段
３３に接続される。

【００２９】即ち、一対の熱電対素線１８ａ、１８ｂに
導通せしめられた一対の導線３１ａ、３１ｂは、測温手
段３２に接続され、そこで熱電対の起電力に基づいて溶
融金属設備１１の隙間１５内における操業温度（Ｔａ）
を測定し、操業の状態を管理する。

【００３０】これに対して、少なくとも一方の熱電対素
線１８ｂに導通せしめられた導線３１ｂと、保護キャッ
プ２０に導通せしめられた導線３１ｃは、漏洩検知手段
３３に接続される。前述のように、坩堝１３の溶融金属
１２が漏洩しない正常時には、保護キャップ２０と温接
点１８ｄは相互に非接触のままであり、導線３１ｂ及び
３１ｃの間に構成された回路を通電しないから、漏洩検
知手段３３により漏洩事故なしと判断する。これに反し
て、坩堝１３内の溶融金属１２が漏洩して隙間１５内に
流出すると、外容器の底部に接触するか近接して配置さ
れた保護キャップ２０は、漏洩した溶融金属１２を受け
て直ちに溶融することにより温接点１８ｄ又はその近傍
部と、保護キャップ２０及び／又は保護管１７の相互を
漏洩した溶融金属を介して導通せしめ、その結果、導線
３１ｂ及び３１ｃの間に構成された回路を短絡するの
で、漏洩検知手段３３により漏洩事故ありと判断する。

【００３１】尚、図１に示す実施形態においては、導線
３１ｂを介してマイナス側の熱電対素線１８ｂを漏洩検
知手段３３に接続した例を示したが、本発明の目的を達
するためには、保護キャップ２０に導通せしめた導線３
１ｃとの間で構成された回路の短絡を検知できるもので
あれば良いから、漏洩検知手段３３に対しては、プラス
側の熱電対素線１８ａを導通せしめても良く、或いは、
熱電対素線１８ａ、１８ｂの両方を導通せしめても良
い。

【００３２】（保護キャップの実施例）本発明におい
て、保護キャップ２０は、操業雰囲気中では長期間の耐
久性を満足する一方、漏洩した溶融金属１２が該保護キ
ャップ２０に接すると、迅速に溶解するものでなければ
ならない。従って、溶融金属１２に対して選ばれた材質
であることが必要である。

【００３３】この点について、溶融金属１２の融点より
も高い融点を有する金属素材（保護キャップ２０）を該
溶融金属１２で溶かすことは、特定の金属の組合せを条
件とするならば可能である。即ち、冶金学的に考察する
と、ある溶融金属にその溶融温度よりも高い融点を有す
る金属が接触すると、その界面において溶融金属が拡散
浸透され融点を低下せしめる金属の組合せが存在してい
る。これはいわゆる金属が合金化されるときの原理と同
様であり、合金化された部分の融点が低下する金属の組
合せがある。

【００３４】そこで、本発明の実施例において、保護キ
ャップ２０は、次の条件を満たす金属により形成されて
いる。即ち、保護キャップ２０の素材を構成する金属
（Ｍ）は、それ自体の融点（ｍｐＭ）を隙間１５内の操
業温度（Ｔａ）よりも高いものとするが、該金属（Ｍ）
に溶融金属（Ｎ）を接触せしめて合金化したとき、該合
金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操業温度（Ｔａ）よ
りも低くする金属から選ばれている。従って、ｍｐＭ＞
Ｔａであるから、保護キャップ２０は、隙間１５内で常
時は溶融されることなく温接点１８ｄを被覆し保護して
いる。然しながら、坩堝１３から溶融金属１２が漏洩す
ると、漏洩した溶融金属１２は保護キャップ２０に接
し、そこで保護キャップ２０を構成する金属Ｍを合金化
することにより合金（Ｍ−Ｎ）を生成するが、合金の融
点ＬＴは低下し、Ｔａ＞ＬＴとなるから、保護キャップ
２０は、隙間１５内の操業温度（Ｔａ）の下で溶融され
る。

【００３５】（溶融金属と保護キャップの組合せ実施
例）以下、前記金属の組合せ実施例について説明する。

【００３６】（溶融金属がアルミニウムの場合）溶融金
属１２の主成分（Ｎ）がＡｌである場合、Ａｌの融点
（ｍｐＮ）は６６０度Ｃであるから、例えば溶解炉の操
業温度（Ｔａ）を約８００度Ｃとしたとき、保護キャッ
プ２０の金属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ａ
ｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅの一つ又は複数から選ぶこ
とができる。

【００３７】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表１及び図４ないし図８に示す通り、溶融アルミニ
ウムの漏洩を検知するに際し、本発明の目的を達する保
護キャップ２０を提供できる。

【００３８】

【表１】

【００３９】（溶融金属が銅の場合）溶融金属１２の主
成分（Ｎ）がＣｕである場合、Ｃｕの融点（ｍｐＮ）は
１０８３度Ｃであるから、例えば溶解炉の操業温度（Ｔ
ａ）を約１３００度Ｃとしたとき、保護キャップ２０の
金属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｆｅの一つ又は複数から選ぶことができる。

【００４０】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表２及び図９ないし図１２に示す通り、溶融銅の漏
洩を検知するに際し、本発明の目的を達する保護キャッ
プ２０を提供できる。

【００４１】

【表２】

【００４２】（溶融金属が亜鉛の場合）溶融金属１２の
主成分（Ｎ）がＺｎである場合、Ｚｎの融点（ｍｐＮ）
は４１９度Ｃであるから、例えば溶解炉の操業温度（Ｔ
ａ）を約５００度Ｃとしたとき、保護キャップ２０の金
属素材を構成する金属主成分（Ｍ）は、Ａｌから選ぶこ
とができる。

【００４３】即ち、このような金属（Ｍ）であれば、下
記の表３及び図１２に示す通り、溶融亜鉛の漏洩を検知
するに際し、本発明の目的を達する保護キャップ２０を
提供できる。

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、常時はシース熱電対１
７に基づき測温手段３２により金属溶融設備１１におけ
る操業温度（Ｔａ）を測定すると共に監視することが可
能であるから、操業状態を好適に管理することができ
る。

【００４６】ところで、坩堝１３の損傷等により溶融金
属１２が漏洩したときは、保護キャップ２０が溶融する
ことにより熱電対の温接点１８ｄ又はその近傍個所を露
出せしめ、漏洩した溶融金属を介して、保護管１７と、
熱電対素線１８ａ、１８ｂの少なくとも一方により構成
された回路を短絡するので、このような漏洩事故を直ち
に漏洩検知手段３３により検知することができる。

【００４７】この際、正常な操業時には、前記温接点１
８ｄが保護キャップ２０に収納され保護されているの
で、黒鉛坩堝等に見られるような炭素粒子やその他の塵
芥が温接点１８ｄに付着堆積して前記回路を不慮に短絡
し、溶融金属の漏洩の事実がないのに警報を発する等の
誤動作を生じることはない。

【００４８】また、本発明によれば、保護キャップ２０
は、溶融金属（Ｎ）１２との間において特定の選ばれた
金属（Ｍ）から成り、該金属（Ｍ）は、それ自体の融点
（ｍｐＭ）を操業温度（Ｔａ）よりも高いものとする
が、該金属（Ｍ）に漏洩した溶融金属（Ｎ）が接して合
金化すると、該合金（Ｍ−Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操
業温度（Ｔａ）よりも低くする金属から選ばれている。
このため、保護キャップ２０は、溶解炉の操業中には溶
融されることなく温接点１８ｄを保護する反面、漏洩し
た溶融金属１２との接触を受けると操業温度の下で迅速
に溶融し、速やかに上述のような短絡を行うものである
から、安定した操業とリアルタイムな漏洩の検知を実現
し得るものとして極めて優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の概略を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態に用いたセンサーを示す縦断
面図である。

【図３】前記センサーの実施例を部分的に示しており、
（Ａ）はターミナル盤を示す平面図、（Ｂ）は図２のＢ
部拡大図、（Ｃ）は図２のＣ部拡大図である。

【図４】Ａｇ−Ａｌ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図５】Ａｌ−Ａｕ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図６】Ａｌ−Ｃｕ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図７】Ａｌ−Ｎｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図８】Ａｌ−Ｆｅ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図９】Ｃｕ−Ｎｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１０】Ｃｕ−Ｔｉ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１１】Ｃｕ−Ｆｅ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１２】Ａｌ−Ｚｎ合金の液相線を示すグラフ図であ
る。

【図１３】従来の漏洩検知センサー装置を示す縦断面図
である。

【図１４】従来の漏洩検知センサー装置を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ 金属溶融装置 １２ 溶融金属 １３ 坩堝（黒鉛坩堝） １４ 外容器（鋼製容器） １５ 隙間 １６ センサー １７ 保護管 １８ａ、１８ｂ 熱電対素線 １８ｄ 温接点 １９ シース熱電対 ２２ ターミナルヘッド ２４ ターミナル盤 ２６ 連結金具 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 端子 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 導線 ３２ 測温手段 ３３ 漏洩検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｍ 3/16 Ｇ０１Ｍ 3/16 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属（Ｎ）を収容する坩堝を外容器に隙
   間をおいて配置し、該隙間内の操業温度（Ｔａ）を金属
   （Ｎ）の融点（ｍｐＮ）よりも高く維持して成る金属溶
   融設備において、 前記隙間内に設けたセンサーが、導電性の保護管に絶縁
   手段を介して熱電対素線を挿通して成るシース熱電対を
   構成すると共に、該保護管の先端から突出する熱電対の
   温接点を非接触状態で収納する金属製の保護キャップを
   設けて成り、 前記熱電対の起電力により前記操業温度（Ｔａ）を測定
   する測温手段と、前記保護キャップが溶融したときに熱
   電対の少なくとも一方の素線と該保護キャップ及び／又
   は保護管との間に生じる短絡により金属漏洩を検知する
   漏洩検知手段を設けて成ることを特徴とする金属溶融設
   備における温度変化検知装置。
2. 【請求項２】 前記保護キャップの素材を構成する金属
   （Ｍ）が、該金属の融点（ｍｐＭ）を前記操業温度（Ｔ
   ａ）よりも高いものとするが、該金属（Ｍ）に前記溶融
   金属（Ｎ）を接触せしめて合金化したとき、該合金（Ｍ
   −Ｎ）の融点（ＬＴ）を前記操業温度（Ｔａ）よりも低
   くする金属から選ばれて成ることを特徴とする請求項１
   に記載の金属溶融設備における温度変化検知装置。
3. 【請求項３】 前記溶融金属（Ｎ）の主成分がＡｌとさ
   れ、前記保護キャップの金属素材を構成する金属（Ｍ）
   の主成分が、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅから選ばれ
   て成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属溶
   融設備における温度変化検知装置。
4. 【請求項４】 前記溶融金属（Ｎ）の主成分がＣｕとさ
   れ、前記保護キャップの金属素材を構成する金属（Ｍ）
   の主成分が、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｆｅから選ばれて成ることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の金属溶融設備におけ
   る温度変化検知装置。
5. 【請求項５】 前記溶融金属（Ｎ）の主成分がＺｎとさ
   れ、前記保護キャップの金属素材を構成する金属（Ｍ）
   の主成分がＡｌから成ることを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の金属溶融設備における温度変化検知装置。