CN201145476Y - 辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉 - Google Patents

辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉 Download PDF

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CN201145476Y CNU2007200973020U CN200720097302U CN201145476Y CN 201145476 Y CN201145476 Y CN 201145476Y CN U2007200973020 U CNU2007200973020 U CN U2007200973020U CN 200720097302 U CN200720097302 U CN 200720097302U CN 201145476 Y CN201145476 Y CN 201145476Y
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Abstract

本实用新型涉及一种辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,该炉用于冷式压铸行业中是与冷式压铸机的配套的自动化设备。本实用新型的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,包括进料装置、打料装置、输料装置、漏液侦测装置,其中,辐射管组件(5)设置在炉壳(1)内坩埚(6)的两侧,辐射管组件前设置有工业烧嘴(3)。采用本装置可以避免因局部高温给坩埚造成的寿命影响,可以提高控温均匀性和设备的使用寿命。

Description

辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉
技术领域
本实用新型涉及一种辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,该炉用于冷式压铸行业中是与冷式压铸机的配套的自动化设备。
背景技术
目前在镁合金压铸行业中,燃汽式镁合金定量熔化保温炉设备一般均采用在炉体上安装工业烧嘴或工业燃烧器并配合相应的挡火装置来直接对加热体(这里的加热体为坩埚)进行加热的形式,目前所使用的燃汽式镁合金定量熔化保温炉包括进料装置、打料装置、输料装置、漏液侦测装置、均属成熟产品,但是加热方式存在以下缺点:发热区较为集中、温度不均,局部温度过高,这种环境下,对设备的坩埚的寿命有很大影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,在沿用目前镁合金行业比较成熟的技术的基础上,提供一种用工业烧嘴与辐射管组件配合的加热设备,完成设备加热控制的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉。本发明的技术如下:
本发明的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,包括进料装置、打料装置、输料装置、漏液侦测装置,其中,辐射管组件5设置在炉壳1内坩埚6的两侧,辐射管组件前设置有工业烧嘴3。
所述的辐射管组件5主体为U型管5-4。
所述的辐射管组件5是固定板5-1上设置有和U型管5-4对应的两个圆孔,法兰5-2的中间也设置有和固定板5-1上同样大小的孔,将法兰5-2焊接在固定板5-1的槽内,法兰5-2的中心孔与固定板5-1的开孔对应上;焊接有法兰5-2的固定板5-1的平面一侧焊接有隔热板5-3;U型管5-4设置在隔热板5-3和固定板5-1的圆孔中,并与固定板5-1焊接牢固组成辐射管组件5;工业烧嘴3设置在辐射管组件5圆孔处并用螺栓连接;此辐射管组件5设置在炉壳1的预留方孔内,使U型管5-4的后端设置在炉壳1内底部固定好的辐射管支架17上;通过螺栓将辐射管组件5与炉壳1连接固定。
辐射管采用螺栓连接,既便于拆卸,又避免高温变形给辐射管组件本体及炉壳造成的收缩、彭胀的影响。
采用本装置可以避免因局部高温给坩埚造成的寿命影响,可以提高控温均匀性和设备的使用寿命。
附图说明
图1辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉主视图(图2的A-A剖视图);
图2辐射管组件式镁使金定量熔化保温炉俯视图;
图3辐射管组件式镁使金定量熔化保温炉左视图;
图4辐射管组件5主视图;
图5辐射管组件5左视图(图2的A`-A`剖视图)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。
辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,包括进料装置、打料装置、输料装置、漏液侦测装置,其中,辐射管组件5设置在炉壳1内坩埚6的两侧,辐射管组件前设置有工业烧嘴3。辐射管组件主体为U型管5-4。
所述的辐射管组件5是:固定板5-1上设置有和U型管5-4对应的两个圆孔,法兰5-2的中间也设置有和固定板5-1上同样大小的孔,将法兰5-2焊接在固定板5-1的槽内,法兰5-2的中心孔与固定板5-1的开孔对应上;焊接有法兰5-2的固定板5-1的平面一侧焊接有隔热板5-3;U型管5-4设置在隔热板5-3和固定板5-1得圆孔中,并与固定板5-1焊接牢固组成辐射管组件5;工业烧嘴3设置在辐射管组件5圆孔处并用螺栓连接;此辐射管组件5设置在炉壳1的预留方孔内,使U型管5-4的后端设置在炉壳1内底部固定好的辐射管支架17上;通过螺栓将辐射管组件5与炉壳1连接固定。
具体的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉连接方式如下:
如图1和图2所示本发明的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,它包括内壁衬有保温材料2的炉壳1,通过固定螺柱18将保温材料2和炉壳1固定起来,所述的炉壳1顶部盖有炉盖7,所述的坩埚6通过所述炉盖7上设置的坩埚孔悬挂在所述的炉壳1内,熔室热电偶10和泵室热电偶12、打料部件14、通过坩埚盖8预留开孔,自上而下插入坩埚6内,所述坩埚盖8上预留一个矩形孔,清渣盖11比此矩形孔略大,清渣盖11在此矩形孔上布置;两个保护气体接座13通过所述的坩埚盖8上设置的孔与所述的坩埚6相连通,所述的坩埚盖8上分别开有进料孔与打料孔,所述的进料孔处与打料孔处分别设置有进料装置9、打料部件14;在炉壳前端外部上侧安装有输料管装置15,连接形式为螺栓连接;在所述的炉壳1内底壁的保温材料2上、坩埚6的下方安装有漏液侦测装置16,将辐射管组件5布置在炉壳1内坩埚6的两侧。如图3、图4和图5所示,两个工业烧嘴3分别安装在辐射管组件5两侧下部的两个圆形安装孔上,辐射管组件5的上部两个圆形孔为排烟出口,可现场外接排烟管路。所述的辐射管组件5布置在炉壳1内坩埚6两侧,辐射管组件5是:固定板5-1上开有和U型管5-4对应的两个圆孔,法兰5-2的中间也开有和固定板5-1上同样大小的孔。第一是将法兰5-2焊接在固定板5-1的槽内,法兰5-2的中心孔与固定板5-1的开孔对应上;第二是将焊接完法兰5-2的固定板5-1的平面一侧上下和左右局中的位置上焊接隔热板5-3;第三是将U型管5-4从隔热板5-3的方向插入固定板5-1中,并把U型管5-4与固定板5-1焊接牢固。经由以上三个步骤辐射管组件5以成为一个焊接的整体。工业烧嘴3与辐射管组件5用螺栓连接。此辐射管组件5是从炉壳1的左侧预留的方孔插入炉壳1内,使U型管5-4的后端架在炉壳1内底部固定好的辐射管支架17上;直到辐射管组件5上的固定板5-1与炉壳1接触为止,通过螺栓将辐射管组件5与炉壳1连接固定。
本实用新型的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,已通过较佳实施例子进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的设备进行改动或适当变更与组合,来实现本实用新型技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。

Claims (3)

1.一种辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,包括进料装置、打料装置、输料装置、漏液侦测装置,其特征是,辐射管组件(5)设置在炉壳(1)内坩埚(6)的两侧,辐射管组件5前设置有工业烧嘴(3)。
2.如权利要求1所述的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,其特征是所述的辐射管组件主体为U型管(5-4)。
3.如权利要求1或2所述的辐射管组件式镁合金定量熔化保温炉,其特征是所述的辐射管组件(5)是:固定板(5-1)上设置有和U型管(5-4)对应的两个圆孔,法兰(5-2)的中间也设置有和固定板(5-1)上同样大小的孔,将法兰(5-2)焊接在固定板(5-1)的槽内,法兰(5-2)的中心孔与固定板(5-1)的开孔对应上;焊接有法兰(5-2)的固定板(5-1)的平面一侧焊接有隔热板(5-3);U型管(5-4)设置在隔热板(5-3)和固定板(5-1)得圆孔中,并与固定板(5-1)焊接牢固组成辐射管组件(5);工业烧嘴(3)设置在辐射管组件(5)圆孔处并用螺栓连接;此辐射管组件(5)设置在炉壳(1)的预留方孔内,使U型管(5-4)的后端设置在炉壳(1)内底部固定好的辐射管支架(17)上;通过螺栓将辐射管组件(5)与炉壳(1)连接固定。
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