CN214039569U - 一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体、加固壳、排气管和冷却装置，通过设置了冷却机构，通过冷却机构左端设置有冷却装置，冷却装置内部设置有半导体制冷环，通过半导体制冷环的制冷端对排气管进行冷却，且通过导热环对半导体制冷环的发热端的热量进行传导至连接板，且通过导热管、集热板和连接杆传导至散热杆，通过散热杆增加炉体内部的温度，对排气管进行制冷的同时，增加炉体内部的热量，避免了排气管容易损坏，且降低了炉体内部加热所需的原料。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，涉及高碳铬铁砌炉相关领域。
背景技术
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，大学里的冶金工程专业，冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。
冶金炉是常用的冶金工业设备，如熔炼炉、烟气炉等，现有的冶金炉一般具有一个金属结构，用于在其中加热金属、炉渣或其他物质，现有冶金炉的耐火层通常是用耐火砖砌筑而成，冶金炉的烟气温度较高，会导致冶金炉的出烟口损坏，需要经常检修，同样影响冶金炉的使用寿命。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉。
本实用新型是这样实现的，构造一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，该装置包括炉体和冷却装置，所述炉体外侧设置有加固壳，所述加固壳顶端中部与排气管相互锁固，所述冷却装置一端与排气管相连接，且冷却装置另一端伸入至炉体内部，所述冷却装置包括冷却机构、保温管、导热管、集热板、连接杆、散热杆和防护壳，所述冷却机构右端与保温管相互锁固，所述保温管内部嵌入有导热管，所述导热管一端与冷却机构相连接，且冷却机构另一端与集热板相连接，所述集热板左端与连接杆相互焊接，且连接杆左端与散热杆相互焊接，所述集热板外侧套接有防护壳，且防护壳右端与保温管相互锁固，所述冷却机构套接在排气管外侧，且与排气管相互锁固，所述防护壳左端与加固壳相互锁固。
优选的，所述冷却机构包括支撑壳、半导体制冷环、导热环和连接板，所述支撑壳内中部设置有半导体制冷环，所述半导体制冷环外侧套接有导热环，所述导热环外侧通过螺栓与支撑壳相互锁固，所述导热环右端与连接板相互焊接，所述连接板右端与导热管相互焊接，所述支撑壳右端通过螺栓与保温管相互锁固，所述支撑壳和半导体制冷环均套接在排气管外侧，且支撑壳通过螺栓与排气管相互锁固。
优选的，所述炉体呈方体状，且加固壳内壁与炉体贴合。
优选的，所述保温管呈倒U形状，且保温管内壁设置有保温棉。
优选的，所述导热管设置有十六根，且十六根导热管两端分别与集热板和连接板相连接。
优选的，所述散热杆呈直杆状，且散热杆外侧设置有散热鳍片。
优选的，所述半导体制冷环俯视呈圆环状，且半导体制冷环内壁与排气管贴合。
优选的，所述导热环呈圆环状，且导热环内壁与半导体制冷环贴合。
优选的，所述导热管、集热板和连接杆均采用金属铜材质。
优选的，所述半导体制冷环采用多个半导体制冷片连接形成。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，通过设置了冷却机构，通过冷却机构左端设置有冷却装置，冷却装置内部设置有半导体制冷环，通过半导体制冷环的制冷端对排气管进行冷却，且通过导热环对半导体制冷环的发热端的热量进行传导至连接板，且通过导热管、集热板和连接杆传导至散热杆，通过散热杆增加炉体内部的温度，对排气管进行制冷的同时，增加炉体内部的热量，避免了排气管容易损坏，且降低了炉体内部加热所需的原料。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型内部结构剖面图；
图3是本实用新型冷却装置结构示意图；
图4是本实用新型冷却装置内部结构剖面图；
图5是本实用新型冷却装置内部结构俯视剖面图。
其中：炉体-1、加固壳-2、排气管-3、冷却装置-4、冷却机构-41、保温管-42、导热管-43、集热板-44、连接杆-45、散热杆-46、防护壳-47、支撑壳-411、半导体制冷环-412、导热环-413、连接板-414、保温棉-421。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体1和冷却装置4，炉体1外侧设置有加固壳2，加固壳2顶端中部与排气管3相互锁固，冷却装置4一端与排气管3相连接，且冷却装置4另一端伸入至炉体1内部，炉体1呈方体状，且加固壳2内壁与炉体1贴合，通过加固壳2增加炉体1的强度。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，冷却装置4包括冷却机构41、保温管42、导热管43、集热板44、连接杆45、散热杆46和防护壳47，冷却机构41右端与保温管42相互锁固，保温管42内部嵌入有导热管43，导热管43一端与冷却机构41相连接，且冷却机构41另一端与集热板44相连接，集热板44左端与连接杆45相互焊接，且连接杆45左端与散热杆46相互焊接，集热板44外侧套接有防护壳47，且防护壳47右端与保温管42相互锁固，冷却机构41套接在排气管3外侧，且与排气管3相互锁固，防护壳47左端与加固壳2相互锁固，保温管42呈倒U形状，且保温管42内壁设置有保温棉421，通过保温管42对导热管43进行保温，避免导热管43热量流失，导热管43设置有十六根，且十六根导热管43两端分别与集热板44和连接板414相连接，对集热板44和连接板414之间进行热量传导，散热杆46呈直杆状，且散热杆46外侧设置有散热鳍片，增加散热杆46的散热效率，导热管43、集热板44和连接杆45均采用金属铜材质，硬度高，导热效果好。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，冷却机构41包括支撑壳411、半导体制冷环412、导热环413和连接板414，支撑壳411内中部设置有半导体制冷环412，半导体制冷环412外侧套接有导热环413，导热环413外侧通过螺栓与支撑壳411相互锁固，导热环413右端与连接板414相互焊接，连接板414右端与导热管43相互焊接，支撑壳411右端通过螺栓与保温管42相互锁固，支撑壳411和半导体制冷环412均套接在排气管3外侧，且支撑壳411通过螺栓与排气管3相互锁固，半导体制冷环412俯视呈圆环状，且半导体制冷环412内壁与排气管3贴合，通过半导体制冷环412内部的制冷端对排气管3进行冷却，导热环413呈圆环状，且导热环413内壁与半导体制冷环412贴合，通过导热换413对半导体制冷环412外侧的发热端的热量进行收集，半导体制冷环412采用多个半导体制冷片连接形成，便于根据半导体制冷环412内外两端制冷和发热对排气管3进行冷却，且对炉体1内部进行加热。
本实用新型通过改进提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，工作原理如下；
第一，在使用前，首先将该装置的炉体1安装至所需的平面位置上，然后将半导体制冷环412的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；
第二，在使用时，将需要进行炼制的金属原料和加热原料放入至炉体1内，对金属进行烧制，通过排气管3对烟气进行排出；
第三，由于冶金炉的烟气温度较高，会导致冶金炉的出烟口损坏，通过将半导体制冷环412进行通电，由于半导体制冷环412采用多个半导体制冷片连接形成，便于根据半导体制冷环412内外两端制冷和发热对排气管3进行冷却，由于导热环413呈圆环状，导热环413内壁与半导体制冷环412贴合，通过导热换413对半导体制冷环412外侧的发热端的热量进行收集，热量传导至连接板414上，通过导热管43将热量传导至集热板44上，由于保温管42内壁设置有保温棉421，通过保温管42对导热管43进行保温，避免导热管43热量流失，集热板44通过连接杆45将热量传导至散热杆46上，散热杆46设置于炉体1内部，通过散热杆46散发热量，对炉体1内部进行加热，增加炉体1内部的温度；
第四，对排气管3进行制冷的同时，增加炉体1内部的热量，避免了排气管3容易损坏，且降低了炉体1内部加热所需的原料。
本实用新型通过改进提供一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，通过设置了冷却机构41，通过冷却机构4左端设置有冷却装置41，冷却装置41内部设置有半导体制冷环412，通过半导体制冷环412的制冷端对排气管3进行冷却，且通过导热环413对半导体制冷环412的发热端的热量进行传导至连接板414，且通过导热管43、集热板44和连接杆45传导至散热杆46，通过散热杆46增加炉体1内部的温度，对排气管3进行制冷的同时，增加炉体1内部的热量，避免了排气管3容易损坏，且降低了炉体1内部加热所需的原料。
Claims (8)
1.一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)外侧设置有加固壳(2)，所述加固壳(2)顶端中部与排气管(3)相互锁固；
其特征在于：还包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)一端与排气管(3)相连接，且冷却装置(4)另一端伸入至炉体(1)内部，所述冷却装置(4)包括冷却机构(41)、保温管(42)、导热管(43)、集热板(44)、连接杆(45)、散热杆(46)和防护壳(47)，所述冷却机构(41)右端与保温管(42)相互锁固，所述保温管(42)内部嵌入有导热管(43)，所述导热管(43)一端与冷却机构(41)相连接，且冷却机构(41)另一端与集热板(44)相连接，所述集热板(44)左端与连接杆(45)相互焊接，且连接杆(45)左端与散热杆(46)相互焊接，所述集热板(44)外侧套接有防护壳(47)，且防护壳(47)右端与保温管(42)相互锁固，所述冷却机构(41)套接在排气管(3)外侧，且与排气管(3)相互锁固，所述防护壳(47)左端与加固壳(2)相互锁固。
2.根据权利要求1所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述冷却机构(41)包括支撑壳(411)、半导体制冷环(412)、导热环(413)和连接板(414)，所述支撑壳(411)内中部设置有半导体制冷环(412)，所述半导体制冷环(412)外侧套接有导热环(413)，所述导热环(413)外侧通过螺栓与支撑壳(411)相互锁固，所述导热环(413)右端与连接板(414)相互焊接，所述连接板(414)右端与导热管(43)相互焊接，所述支撑壳(411)右端通过螺栓与保温管(42)相互锁固，所述支撑壳(411)和半导体制冷环(412)均套接在排气管(3)外侧，且支撑壳(411)通过螺栓与排气管(3)相互锁固。
3.根据权利要求1所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述炉体(1)呈方体状，且加固壳(2)内壁与炉体(1)贴合。
4.根据权利要求1所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述保温管(42)呈倒U形状，且保温管(42)内壁设置有保温棉(421)。
5.根据权利要求1所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述导热管(43)设置有十六根，且十六根导热管(43)两端分别与集热板(44)和连接板(414)相连接。
6.根据权利要求1所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述散热杆(46)呈直杆状，且散热杆(46)外侧设置有散热鳍片。
7.根据权利要求2所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述半导体制冷环(412)俯视呈圆环状，且半导体制冷环(412)内壁与排气管(3)贴合。
8.根据权利要求2所述一种耐材改进的高碳铬铁隔热节能砌炉，其特征在于：所述导热环(413)呈圆环状，且导热环(413)内壁与半导体制冷环(412)贴合。
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