CN103345079B - 一种液晶面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶面板及其制造方法，该液晶面板包括彩色滤光片基板，其上包括有共通电极的第一测点；薄膜晶体管基板，其上包括有用于测试彩色滤光片基板线路的第二测点，所述第一测点与第二测点之间的电路连接中设置了一开关单元，其能够在第二测点电位异常时，例如在第二测点因与导电外框接触短路而出现电位为零的情况时，断开两个测点之间的电路连接，从而能够避免彩色滤光片基板共通电极的第一测点的电位受到干扰，也就防止了液晶面板因测点短路而出现画面显示异常的现象。本发明适用于各种型号类别的液晶面板。

Description

一种液晶面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶面板制造工艺，特别是关于一种液晶面板及其制造方法。
背景技术
在薄膜晶体管（TFT-LCD）液晶面板的生产过程中，必须经过如点灯测试等测试环节监控液晶面板的良品率。如图1所示，为方便测试，液晶面板的薄膜晶体管基板10上设置有与显示区20和彩色滤光片基板30上待测试线路连接的外围测试线路11。在进行点灯测试时，通常会在薄膜晶体管基板上设置短路棒12（celltestershortingbar）将待测试的线路分成几组奇数线路和偶数线路，然后通过相应的测点（例如图1中所示的数据奇数线测点13和数据偶数线测点14）与外部的点灯测试设备（图中未示出）电连接，完成测试任务。测试完毕之后，上述外围测试电路11与显示区20和彩色滤光片基板30上线路的连接一般需要移除或者用激光断开（lasercut），以使测试的线路回复到测试前各自独立的状态。一般，这种移除或者断开的操作对于显示区的数据线和栅极线比较简单，但是对于彩色滤光片基板上共通电极的线路则难度较大。如图1所示，A-A’处施以激光断开短路棒12与经扇出区21所引出的显示区线路的连接，就能够实现上述目的。但是，彩色滤光片基板30上共通电极的测点31（CFCOMtransferpad，以下称为第一测点）与薄膜晶体管基板10上的测点15（CFCOMpad，以下称为第二测点）之间的连接往往会因为位置相对lasercut区域较远，或是因为引线空间限制而不能被移除或者被断开。一般情况下，这种连接不会引发任何问题；但是，在液晶显示模组安装导电前框的过程中，若用力按压导电前框40，会使导电前框40变形而与薄膜晶体管基板10上的第二测点15接触短路（如图2A和2B所示），此时，就会引发画面杂讯和闪烁不良等画面异常的现象。这主要是因为导电前框40通常是接地电位，当导电前框40变形而与第二测点15接触时，会使仍与第二测点15保持连接的彩色滤光片基板30上共通电极的第一测点31电位异常，从而导致整个液晶面板接地电位异常，进而导致驱动电路数位信号的参考基准受到干扰而出现画面异常的故障。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种液晶面板及其制造方法。
1）本发明提供一种液晶面板，其特征在于，包括：彩色滤光片基板，其上包括共通电极的第一测点；薄膜晶体管基板，其上包括用于测试所述彩色滤光片基板线路的第二测点；所述第二测点与第一测点之间设置有开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态。
2）在第1）项的一个优选实施方式中，所述开关单元还在点灯测试时用于连通所述第二测点与第一测点之间的电路连接。
3）根据本发明的实施例一，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为薄膜晶体管开关，其漏极连接所述第二测点，源极连接所述第一测点，栅极作为控制端，接收控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。
4）进一步地，在第3）项的一个优选实施方式中，所述薄膜晶体管基板上还设置连接所述薄膜晶体管开关控制端的开关测点，用于施加控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。
5）根据本发明的实施例二，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为一开关二极管，所述开关二极管的阳极连接所述第二测点，阴极连接所述第一测点。
6）根据本发明的实施例三，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为两个或两个以上并联的开关二极管，所述开关二极管的阳极并联连接所述第二测点，阴极并联连接所述第一测点。
7）根据本发明的实施例四，在第1）项和第2）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以为两个或两个以上串联的开关二极管，所述开关二极管的阳极依次连接至所述第二测点，阴极依次连接至所述第一测点。
8）在第1）项至第7）项的一个优选实施方式中，所述开关单元设置在所述薄膜晶体管基板上。
9）本发明还提供一种液晶面板的制作方法，其包括以下步骤：制作彩色滤光片基板，其上包括共通电极的第一测点；制作薄膜晶体管基板，其上包括用于测试彩色滤光片基板线路的第二测点；在所述第二测点与第一测点之间设置开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态。
10）在第9）项的一个优选实施方式中，所述开关单元可以采用薄膜晶体管开关或者开关二极管构成。
本发明在现有的彩色滤光片基板共通电极的第一测点与薄膜晶体管基板用于测试彩色滤光片基板线路的第二测点之间的电路连接中增设了一开关单元，以在第二测点电位异常时，例如在第二测点因与导电外框接触短路而出现电位为零的情况时，断开两个测点之间的电路连接，从而能够避免彩色滤光片基板内部的第一测点的电位受到干扰，也就防止了液晶面板会因测点短路而出现画面显示异常的现象。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
图1是现有技术中液晶面板与外围测试电路的电路连接示意图；
图2A是现有技术中液晶面板组装的局部示意图；
图2B是导电前框因按压变形而与测点接触短路的局部示意图；
图3是本发明实施例一的开关单元的电路连接示意图；
图4是本发明实施例二的开关单元的电路连接示意图；
图5是本发明实施例三的开关单元的电路连接示意图；
图6是本发明实施例四的开关单元的电路连接示意图；
图7是本发明实施例三和实施例四的临界电压比较示意图；
图8是本发明等效于开关二级管的薄膜晶体管示意图。
具体实施方式
为了防止因导电前框变形与薄膜晶体管基板上的测点接触短路而导致画面异常的故障，本发明对现有技术的液晶面板及其制造方法做了进一步的改进，即在现有的薄膜晶体管基板10上的第二测点15与彩色滤光片基板30上的第一测点31之间的电路连接中增设了一开关单元16，以在第二测点15电位异常时，断开其与第一测点31之间的电路连接。
下面结合非限定性的实施例并参考附图详细地描述本发明的目的和技术方案，以及能够达到的技术效果。
如图3所示，是本发明实施例一的具体实施方案。其中，开关单元16采用了一薄膜晶体管开关，其漏极连接第二测点15，源极连接第一测点31，栅极作为控制端，接收控制薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。进一步地，栅极可以与同样设置在薄膜晶体管基板10上的开关测点17连接。在进行点灯测试时，开关测点17上可以通过探针施加足以导通薄膜晶体管开关漏极与源极的控制电压，从而使第二测点15与第一测点31之间的电路连接处于连通状态，将第二测点15上的测试电压传入彩色滤光片基板30内部，实现对彩色滤光片基板30内部线路的测试功能。常态下，由于开关测点17上没有电压，薄膜晶体管开关漏极与源极之间没有导通通路，相应地，第二测点15与第一测点31之间的电路连接处于断开状态。由此，即使第二测点15如因与导电外框40接触短路而出现电位为零的异常情况，也不会对彩色滤光片基板30上共通电极的第一测点31的电位产生影响，从而也就达到了防止因测点短路而导致画面异常的目的。这种开断方式可控性强，灵活度高，除点灯测试之外，当有其他需求时也能够通过向开关测点17施加控制电压，将第二测点15与第一测点31之间的电路连接从断开状态变为连通状态。除上述薄膜晶体管开关外采用NMOS晶体管开关也能达到同样的技术效果，此处不再详述。
如图4所示，是本发明实施例二的具体实施方案。其中，开关单元16采用了一开关二极管，其阳极连接第二测点15，阴极连接第一测点31。当进行点灯测试时，在第二测点15上施加大于开关二级管的临界电压的测试电压，开关二极管会由截止变为导通状态，进而将测试电压传入彩色滤光片基板30内部，实现彩色滤光片基板30内部线路的测试功能。常态下，由于第二测点15上没有电压，开关二极管处于截止状态，相应地，第二测点15与第一测点31之间的电路连接处于断开状态。由此，即使第二测点15如因与导电外框40接触短路而出现电位为零的异常情况，也不会对第一测点31的电位产生影响，从而也就达到了防止因测点短路而导致画面异常的目的。
如图5所示，是本发明实施例三，其在实施例二的基础上做了进一步地扩展。其中，开关单元16采用了两个或两个以上并联的开关二极管，所有开关二极管的阳极并联连接第二测点15，阴极并联连接第一测点31。在这种实施例中，使第二测点15与第一测点31之间的电路连接从断开状态变为连通状态的开关二极管临界电压大小不变，仍与实施例二中采用一个开关二极管的情况相同，但是当两个测点连通时，从第二测点15流入第一测点31的电流会增多，从而能够更快地实现稳压效果。
上述实施例中，由于一个开关二极管从截止变为导通的临界电压偏低，有时会低至0.7V，因此防范因测点短路导致画面异常的效果并不十分理想。为此，本发明在实施例四中提出了一种新的技术方案，如图6所示，开关单元16采用了两个或两个以上串联的开关二极管。随着开关二级管的个数的增加，使第二测点15与第一测点31之间的电路连接从断开状态变为连通状态的临界电压也会随之增大。例如图7所示，使用一个开关二极管时，临界电压为3V左右，使用二个串联的开关二极管后，临界电压升至5V左右。采用多个串联的开关二极管作为开关单元实现故障防范功能的原理与前面几个实施例基本相同，此处不再赘述。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但是在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。例如，采用如图8所示的栅极与漏极短接的薄膜晶体管，其漏极与源极之间等同一开关二极管，实现与开关二级管相同的功能。由此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (4)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：
彩色滤光片基板，其上包括用于测试共通电极的第一测点；
薄膜晶体管基板，其上包括用于测试所述彩色滤光片基板线路的第二测点；
所述第二测点与第一测点之间设置有开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态；所述开关单元为薄膜晶体管开关，其漏极连接所述第二测点，源极连接所述第一测点，栅极作为控制端，接收控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压；
所述薄膜晶体管基板上还设置有连接所述薄膜晶体管开关控制端的开关测点，用于施加控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于：所述开关单元在点灯测试时用于连通所述第二测点与第一测点之间的电路连接。
3.如权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于：所述开关单元设置在所述薄膜晶体管基板上。
4.一种液晶面板的制作方法，其包括以下步骤：
制作彩色滤光片基板，其上包括用于测试共通电极的第一测点；
制作薄膜晶体管基板，其上包括用于测试彩色滤光片基板线路的第二测点；
在所述第二测点与第一测点之间设置开关单元，其能够在所述第二测点电位异常时，使所述第二测点与第一测点之间的电路连接处于断开状态；所述开关单元为薄膜晶体管开关，其漏极连接所述第二测点，源极连接所述第一测点，栅极作为控制端，接收控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压；
在所述薄膜晶体管基板上还设置有连接所述薄膜晶体管开关控制端的开关测点，用于施加控制所述薄膜晶体管开关导通或截止的控制电压。
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