CN103333281B - 输血管/输液袋用树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种输血管/输液袋用树脂及其制备方法。具体说，是生产医用输血管、输液袋的专用树脂及其制备方法。其特点是输血管/输液袋用树脂是用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、引发剂、分散剂和无离子水等原料，经混合、搅拌、反应、洗涤、脱水、再洗涤、再脱水、干燥和过筛而成。采用这种树脂来生产输血管/输液袋，可提高输血管、输液袋的性能和寿命，有利于人身健康。

Description

输血管/输液袋用树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂及其制备方法。具体说，是生产医用输血管、输液袋的专用树脂及其制备方法。
背景技术
目前在输血管和输液袋生产领域，生产医用输血管、输液袋的专用树脂大都是SG-5型聚氯乙烯或SG-4型聚氯乙烯，为满足输血管和输液袋的柔韧性要求，增塑剂的用量加大，其质量高达45%以上。其中，常用的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。由于增塑剂在输血管和输液袋中会发生迁移，因此，会降低输血管、输液袋的性能和寿命，危害人身健康。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种输血管/输液袋用树脂。采用这种树脂来生产输血管/输液袋，可提高输血管、输液袋的性能和寿命，有利于人身健康。
本发明的要解决的另一个问题是提供一种输血管/输液袋用树脂的制备方法。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的输血管/输液袋用树脂特点是包括以下重量份数的原料：
氯乙烯40~60重量份；
醋酸乙烯20~35重量份；
丙烯酸酯类单体20~40重量份；
引发剂0.8~3重量份；
分散剂2~5重量份；
无离子水100~200重量份。
制备上述输血管/输液袋用树脂的方法的特点是依次包括以下步骤：
先将无离子水、分散剂加入反应釜内，并进行均匀搅拌，使分散剂充分溶解；
再加入丙烯酸酯类单体的1/6~1/3和醋酸乙烯，继续搅拌10~20分钟；
之后，加入引发剂和1/3~1/2的氯乙烯，继续搅拌28~32分钟；
之后，对反应釜进行加温，使反应釜内的物料温度升至35~50摄氏度，在此温度下反应，使反应釜内的压力下降0.05~0.08MPa；
之后，在2.5~4小时内缓慢加入余下的丙烯酸酯类单体，在2.5~3.5小时内缓慢加入余下的氯乙烯，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，对反应釜加温至68~72摄氏度，并在此温度下保持2小时；
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机中，对物料进行脱水；
之后，用温度为40~50摄氏度的清水对经过脱水的物料进行洗涤；
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；
之后，用50~70摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥处理；
最后，用40目的筛子进行过筛，得到粉末状输血管/输液袋用树脂。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明的输血管/输液袋用树脂采用氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸酯类单体、引发剂、分散剂和无离子水等原料而制成，采用内增速方法，通过共聚带有弹性体性能集团的共聚单体，如丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等，使树脂具有弹性体的性能，不用增塑剂。与背景技术相比，不仅可避免输血管、输液袋性能和寿命的降低，避免对人身健康带来的危害。
具体实施方式
实施例一
先选取40重量份的氯乙烯、20重量份的醋酸乙烯、20重量份的丙烯酸酯类单体、0.8重量份的引发剂、2重量份的分散剂和150重量份的无离子水，待用。其中，所述丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯；所述引发剂是过氧化二碳酸二（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，并进行均匀搅拌，使分散剂充分溶解。
之后，加入丙烯酸酯类单体的1/6和醋酸乙烯，继续搅拌10分钟。
之后，加入引发剂和1/3的氯乙烯，继续搅拌28分钟。
之后，对反应釜进行加温，使反应釜内的物料温度升至35摄氏度，在此温度下进行反应，使反应釜内压力下降0.05MPa。
之后，在2.5~4小时内缓慢加入余下的丙烯酸酯类单体，在2.5~3.5小时内缓慢加入余下的氯乙烯，进行反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，对反应釜加温至68摄氏度，并在此温度下保持2小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机中，对物料进行脱水。
之后，用温度为40摄氏度的清水对经过脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用50摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥处理。
最后，用40目的筛子进行过筛，得到粉末状输血管/输液袋用树脂。
实施例二
先选取50重量份的氯乙烯、28重量份的醋酸乙烯、30重量份的丙烯酸酯类单体、2重量份的引发剂、3.5重量份的分散剂和180重量份的无离子水，待用。其中，所述丙烯酸酯类单体是丙烯酸丁酯；所述引发剂是过氧化二碳酸二（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，并进行均匀搅拌，使分散剂充分溶解。
之后，加入丙烯酸酯类单体的1/4和醋酸乙烯，继续搅拌15分钟。
之后，加入引发剂和5/12的氯乙烯，继续搅拌30分钟。
之后，对反应釜进行加温，使反应釜内的物料温度升至43摄氏度，在此温度下进行反应，使反应釜内压力下降0.07MPa。
之后，在2.5~4小时内缓慢加入余下的丙烯酸酯类单体，在2.5~3.5小时内缓慢加入余下的氯乙烯，进行反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，对反应釜加温至70摄氏度，并在此温度下保持2小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机中，对物料进行脱水。
之后，用温度为45摄氏度的清水对经过脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用60摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥处理。
最后，用40目的筛子进行过筛，得到粉末状输血管/输液袋用树脂。
实施例三
先选取60重量份的氯乙烯、35重量份的醋酸乙烯、40重量份的丙烯酸酯类单体、3重量份的引发剂、5重量份的分散剂和200重量份的无离子水，待用。其中，所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸甲酯=1:2的重量比例混合而成，所述丙烯酸酯类单体也可以是按照丙烯酸乙酯：甲基丙烯酸甲酯=1:1的重量比例混合而成，本实施例中，所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸甲酯=1:2的重量比例混合而成。所述引发剂是过氧化二碳酸二（2-乙基）已酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，并进行均匀搅拌，使分散剂充分溶解。
之后，加入丙烯酸酯类单体的1/3和醋酸乙烯，继续搅拌20分钟。
之后，加入引发剂和1/2的氯乙烯，继续搅拌32分钟。
之后，对反应釜进行加温，使反应釜内的物料温度升至50摄氏度，在此温度下进行反应，使反应釜内压力下降0.08MPa。
之后，在2.5~4小时内缓慢加入余下的丙烯酸酯类单体，在2.5~3.5小时内缓慢加入余下的氯乙烯，进行反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，对反应釜加温至72摄氏度，并在此温度下保持2小时。
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机中，对物料进行脱水。
之后，用温度为50摄氏度的清水对经过脱水的物料进行洗涤。
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水。
之后，用70摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥处理。
最后，用40目的筛子进行过筛，得到粉末状输血管/输液袋用树脂。

Claims (3)

1.输血管/输液袋用树脂，其特征在于包括以下重量份数的原料：
氯乙烯40~60重量份；
醋酸乙烯20~35重量份；
丙烯酸酯类单体20~40重量份，所述丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，或按照丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸甲酯=1:2的重量比例混合而成，或按照丙烯酸乙酯：甲基丙烯酸甲酯=1:1的重量比例混合而成中的任意一种；
引发剂0.8~3重量份；
分散剂2~5重量份；
无离子水100~200重量份；
制备输血管/输液袋用树脂的方法依次包括以下步骤：
先将无离子水、分散剂加入反应釜内，并进行均匀搅拌，使分散剂充分溶解；
再加入丙烯酸酯类单体的1/6~1/3和醋酸乙烯，继续搅拌10~20分钟；
之后，加入引发剂和1/3~1/2的氯乙烯，继续搅拌28~32分钟；
之后，对反应釜进行加温，使反应釜内的物料温度升至35~50摄氏度，在此温度下反应，使反应釜内的压力下降0.05~0.08MPa；
之后，在2.5~4小时内缓慢加入余下的丙烯酸酯类单体，在2.5~3.5小时内缓慢加入余下的氯乙烯，进行反应；当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，对反应釜加温至68~72摄氏度，并在此温度下保持2小时；
之后，将反应釜内的物料倒入脱水机中，对物料进行脱水；
之后，用温度为40~50摄氏度的清水对经过脱水的物料进行洗涤；
之后，对经过洗涤的物料进行再次脱水；
之后，用50~70摄氏度的热风对经过再次脱水的物料进行干燥处理；
最后，用40目的筛子进行过筛，得到粉末状输血管/输液袋用树脂。
2.根据权利要求1所述的输血管/输液袋用树脂，其特征在于所述引发剂是过氧化二碳酸二（2-乙基）已酯。
3.根据权利要求1所述的输血管/输液袋用树脂，其特征在于所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。
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