CN105218731A - 一种抗冲击型氯乙烯共聚树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗冲击型氯乙烯共聚树脂及其制备方法。具体说，是作为聚氯乙烯制品抗冲击改性剂的氯乙烯树脂及其制备方法。其特点是用氯乙烯、丙烯酸酯类单体、交联剂、引发剂、分散剂、无离子水等原料经混合、搅拌、反应、过滤等步骤而制成。用这种树脂可作为聚氯乙烯制品的抗冲击改性剂，可以有效降低成本。

Description

一种抗冲击型氯乙烯共聚树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种树脂及其制备方法。具体说，是作为聚氯乙烯制品抗冲击改性剂的氯乙烯树脂及其制备方法。

背景技术

在聚氯乙烯制品生产行业都知道，在生产聚氯乙烯制品过程中，通常会在原料中加入抗冲击改性剂，以提高其抗冲击性能。传统聚氯乙烯用MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）抗冲击改性剂和ACR（丙烯酸酯类）抗冲击改性剂，价格昂贵且性能单一，使得聚氯乙烯制品的生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种抗冲击型氯乙烯共聚树脂。用这种树脂可作为聚氯乙烯制品的抗冲击改性剂，可以有效降低成本。

本发明要解决的另一个问题是提供一种制备抗冲击型氯乙烯共聚树脂的方法。

本发明要解决的上述方法由以下技术方案实现：

本发明的抗冲击型氯乙烯共聚树脂特点是包括以下重量份数的原料：

氯乙烯45-60重量份；

丙烯酸酯类单体85-105重量份；

交联剂0.1-1重量份；

引发剂0.8-3重量份；

分散剂5-10重量份；

无离子水150-200重量份；

其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种;所述交联剂是二甲基丙烯酸乙二醇酯、丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸(2-乙基)己酯;所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2:1的重量比例混合而成；

所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2.5:1的重量比例混合而成；

制备所述抗冲击型氯乙烯共聚树脂的方法依次包括以下步骤：

先将无离子水、分散剂加入反应釜内，经过搅拌，使分散剂充分溶解，得到第一溶液；

再将交联剂和丙烯酸酯类单体放在一起，混合均匀，得到第二溶液；

之后，将第二溶液中的1/3-2/3加入第一溶液中，混合、搅拌10-20分钟，得到第三溶液；

之后，将引发剂和氯乙烯加入第三溶液中，并继续搅拌25-35分钟后升温至40-55摄氏度，进行反应；当反应至反应釜内压力降至0.2MPa时，在2~3小时时间内连续缓慢加入余下的第二溶液，并在40~55摄氏度下继续反应；当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，继续对反应釜进行升温至68~72摄氏度，并在此温度下保温2~3小时；

之后，将反应釜内物料倒入脱水机内进行一次脱水；

之后，对经一次脱水后的物料进行洗涤；

之后，对经洗涤的物料进行二次脱水；

之后，用50~70摄氏度的热风对经过二次脱水的物料进行干燥；

最后，用40目的筛子对干燥后的物料进行过筛，得到抗冲击型氯乙烯共聚树脂。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于采用氯乙烯和丙烯酸酯类为单体，单体价格更为低廉，成本优势突出，而且抗冲击性能好，同时内增塑效果和加工改性效果明显，克服了传统MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯）抗冲击改性剂和ACR（丙烯酸酯类）抗冲击改性剂价格昂贵、性能单一的不足，大大降低了聚氯乙烯制品的生产成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

先选取以下重量份数的原料：

氯乙烯45重量份；

丙烯酸酯类单体85重量份；

交联剂0.1重量份；

引发剂0.8重量份；

分散剂5重量份；

无离子水150重量份；

其中：所述丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯；所述交联剂是二甲基丙烯酸乙二醇酯；所述引发剂是过氧化二碳酸(2-乙基)己酯;所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2:1的重量比例混合而成；

然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，经过搅拌，使分散剂充分溶解，得到第一溶液。

之后，将交联剂和丙烯酸酯类单体放在一起，混合均匀，得到第二溶液。

之后，将第二溶液中的1/3加入第一溶液中，混合、搅拌10分钟，得到第三溶液。

之后，将引发剂和氯乙烯加入第三溶液中，并继续搅拌25分钟后升温至40摄氏度，进行反应。当反应釜内压力降至0.2MPa时，在2小时时间内连续缓慢加入余下的第二溶液，并在40摄氏度下继续反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，继续对反应釜进行升温至68摄氏度，并在此温度下保温2小时；

之后，将反应釜内物料倒入脱水机内进行一次脱水；

之后，对经一次脱水后的物料进行洗涤；

之后，对经洗涤的物料进行二次脱水；

之后，用50摄氏度的热风对经过二次脱水的物料进行干燥；

最后，用40目的筛子对干燥后的物料进行过筛，得到抗冲击型氯乙烯共聚树脂。

实施例二

先选取以下重量份数的原料：

氯乙烯53重量份；

丙烯酸酯类单体95重量份；

交联剂0.5重量份；

引发剂1.9重量份；

分散剂8重量份；

无离子水180重量份。

其中：所述丙烯酸酯类单体是丙烯酸丁酯:所述交联剂是丁二醇二丙烯酸酯；所述引发剂是过氧化二碳酸(2-乙基)己酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2.5:1的重量比例混合而成。

然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，经过搅拌，使分散剂充分溶解，得到第一溶液。

之后，将交联剂和丙烯酸酯类单体放在一起，混合均匀，得到第二溶液。

之后，将第二溶液中的1/2加入第一溶液中，混合、搅拌15分钟，得到第三溶液。

之后，将引发剂和氯乙烯加入第三溶液中，并继续搅拌30分钟后升温至48摄氏度，进行反应。当反应釜内压力降至0.2MPa时，在2.5小时时间内连续缓慢加入余下的第二溶液，并在48摄氏度下继续反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，继续对反应釜进行升温至70摄氏度，并在此温度下保温2.5小时。

之后，将反应釜内物料倒入脱水机内进行一次脱水。

之后，对经一次脱水后的物料进行洗涤。

之后，对经洗涤的物料进行二次脱水。

之后，用60摄氏度的热风对经过二次脱水的物料进行干燥。

最后，用40目的筛子对干燥后的物料进行过筛，得到抗冲击型氯乙烯共聚树脂。

实施例三

先选取以下重量份数的原料：

氯乙烯60重量份；

丙烯酸酯类单体105重量份；

交联剂1重量份；

引发剂3重量份；

分散剂10重量份；

无离子水200重量份。

其中，所述丙烯酸酯类单体是甲基丙烯酸甲酯；所述交联剂是邻苯二甲酸二烯丙酯；所述引发剂是过氧化二碳酸(2-乙基)己酯；所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2:1的重量比例混合而成。

然后，将无离子水、分散剂加入反应釜内，经过搅拌，使分散剂充分溶解，得到第一溶液。

之后，将交联剂和丙烯酸酯类单体放在一起，混合均匀，得到第二溶液。

之后，将第二溶液中的2/3加入第一溶液中，混合、搅拌20分钟，得到第三溶液。

之后，将引发剂和氯乙烯加入第三溶液中，并继续搅拌35分钟后升温至55摄氏度，进行反应。当反应釜内压力降至0.2MPa时，在3小时时间内连续缓慢加入余下的第二溶液，并在55摄氏度下继续反应。当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，继续对反应釜进行升温至72摄氏度，并在此温度下保温3小时。

之后，将反应釜内物料倒入脱水机内进行一次脱水。

之后，对经一次脱水后的物料进行洗涤。

之后，对经洗涤的物料进行二次脱水。

之后，用70摄氏度的热风对经过二次脱水的物料进行干燥。

最后，用40目的筛子对干燥后的物料进行过筛，得到抗冲击型氯乙烯共聚树脂。

Claims (4)

1.一种抗冲击型氯乙烯共聚树脂，其特征在于包括以下重量份数的原料：

氯乙烯45-60重量份；

丙烯酸酯类单体85-105重量份；

交联剂0.1-1重量份；

引发剂0.8-3重量份；

分散剂5-10重量份；

无离子水150-200重量份；

其中，丙烯酸酯类单体是丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯中的任意一种;所述交联剂是二甲基丙烯酸乙二醇酯、丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种；所述引发剂是过氧化二碳酸(2-乙基)己酯;所述分散剂是聚乙烯基吡咯烷酮和甲基纤维素的接枝共聚物。

2.根据权利要求1所述的抗冲击型氯乙烯共聚树脂，其特征在于所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2:1的重量比例混合而成。

3.根据权利要求1所述的抗冲击型氯乙烯共聚树脂，其特征在于所述丙烯酸酯类单体是按照丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸甲酯=2.5:1的重量比例混合而成。

4.制备权利要求1所述抗冲击型氯乙烯共聚树脂的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先将无离子水、分散剂加入反应釜内，经过搅拌，使分散剂充分溶解，得到第一溶液；

再将交联剂和丙烯酸酯类单体放在一起，混合均匀，得到第二溶液；

之后，将第二溶液中的1/3-2/3加入第一溶液中，混合、搅拌10-20分钟，得到第三溶液；

之后，将引发剂和氯乙烯加入第三溶液中，并继续搅拌25-35分钟后升温至40-55摄氏度，进行反应；当反应至反应釜内压力降至0.2MPa时，在2~3小时时间内连续缓慢加入余下的第二溶液，并在40~55摄氏度下继续反应；当反应釜内的压力降至0.05MPa以下时，继续对反应釜进行升温至68~72摄氏度，并在此温度下保温2~3小时；

之后，将反应釜内物料倒入脱水机内进行一次脱水；

之后，对经一次脱水后的物料进行洗涤；

之后，对经洗涤的物料进行二次脱水；

之后，用50~70摄氏度的热风对经过二次脱水的物料进行干燥；

最后，用40目的筛子对干燥后的物料进行过筛，得到抗冲击型氯乙烯共聚树脂。