CN103331047A - 模块化快速过滤排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化快速过滤排渣装置，它包括：用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的选定位置设置有第一出油口；用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部；用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通；用于收集经所述反冲洗装置冲落的污渣的集屑篮，所述集屑篮设置在所述过滤装置的下方。本发明通过过滤桶进行粗过滤，利用气缸进行自动反冲洗功能，可以实现污渣自动被吹落至集屑篮，并且利用气缸的风可以将分离出的污渣进行干燥，得到干燥且可循环利用的污渣，结构简单，工作效率高，过滤效果好，避免污渣对机器的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化快速过滤排渣装置，尤其涉及一种能够自动将油体与污渣分离并收集得到干燥污渣的装置。
背景技术
目前经使用过的切削油（以下称为脏油），一般包含污渣与液体两部分。在现有的过滤系统中，或者不将污渣与液体分离便直接将脏油进入过滤系统中进行过滤，或者是采用磁力机，或者是采用离心机的方式，将脏油中的铁质削渣先进行磁力吸附或者离心分离，而后再将经分离铁质削渣的液体输入过滤系统中。
但上述几种方式存在的问题是：未经分离的污渣会堵塞泵及可能会造成过滤系统中滤芯的非正常损坏，即使采用磁力机方式进行粗过滤吸附，但也仅仅适用于有磁性的污渣材质，对于非磁性的污渣则无法吸附，并且当磁力机表面吸附相当量的污渣后，磁力机吸附作用就会减弱甚至不起作用。另外，利用磁力机进行吸附的另一个问题在于：吸附的污渣表面仍浸润着油体，即使将污渣刮除，仍不能得到干燥的污渣。利用离心机，仅能过滤出较大颗粒的污渣，对微细污渣难以进行有效过滤。
因此，在目前进行污渣过滤，只能进行粗渣过滤，无法有效地过滤微细渣体，过滤精度差。而微细污渣一旦未经过滤完全进入精过滤系统，就容易造成机床的磨损，影响加工产品的精度，也会缩短油品的使用寿命，造成浪费。
发明内容
本发明涉及一种模块化快速过滤排渣装置，能够对脏油中的污渣和油体进行过滤分离，并得到干燥污渣。
为实现该目的，本发明提供一种模块化快速过滤排渣装置，其特征在于，它包括：
用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的选定位置设置有第一出油口；
用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部；
用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通；
用于收集经所述反冲洗装置冲落的污渣的集屑篮，所述集屑篮设置在所述过滤装置的下方。
作为优选的实施方案之一，所述过滤装置包括内部设置有复数根滤芯的过滤桶，并且，该过滤桶的上端部设置有第一脏油进口，底端部设置有第一出油口，经所述过滤桶分离出污渣后的液体通过该第一出油口与所述收集装置连通。
进一步地说，所述过滤桶的底端部包括可开合的底端面，该底端面具有可供液体渗出的结构。
作为优选的实施方案之一，所述反冲洗装置包括设置在所述过滤桶内部、用于吹落附着在所述滤芯外壁的污渣的气缸。
进一步地，所述过滤桶的选定位置设置有用于提供所述气缸吹落污渣所需气压的第一进气口，所述过滤桶的底端部设置有用于将附着在底端面污渣吹落至集屑篮的第二进气口。
作为优选方案之一，所述过滤桶的选定位置设置有压力传感器。
作为可实施的方案之一，它还包括磁力机，所述磁力机的选定设置有第二脏油进口及第二出油口，经该磁力机分离的污渣通过污渣出口与所述集屑篮连通。
进一步地，所述磁力机的第二脏油进口与所述过滤装置的第一出油口连通，经该磁力机分离污渣后的液体通过该第二出油口与所述收集装置连通。
作为优选的实施方案之一，所述模块化过滤排渣装置还包括油雾净化机构。
本发明通过过滤桶进行粗过滤，利用气缸进行自动反冲洗功能，可以实现污渣自动吹落入集屑篮，并且利用气缸的风可以将分离出的污渣进行干燥，得到干燥且可循环利用的污渣。本发明结构简单，工作效率高，过滤效果好，可以很好地满足后续加工和精过滤的要求，避免污渣在精过滤过程中对机器的磨损。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的结构特点和技术特征作进一步详细的说明。
图1所示为本发明一较佳实施例的结构示意图。
附图标记说明：1-第一脏油进口、2-第一进气口、3-过滤桶、4-底端面、5-第二进气口、6-第一出油口、7-磁力机、8-集屑篮、9-收集装置、10-第二出油口、11-压力传感器、12-第二脏油进口。
具体实施方式
参见图1所示，本实施例涉及一种模块化快速过滤排渣装置，它包括：
用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的选定位置设置有第一出油口6；
用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部；
用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通；
用于收集经所述反冲洗装置冲落的污渣的集屑篮8，所述集屑篮8设置在所述过滤装置的下方。
具体来说，所述过滤装置包括内部设置有复数根滤芯的过滤桶3，并且，该过滤桶3的上端部设置有第一脏油进口1，底端部设置有第一出油口6，经所述过滤桶3分离出污渣后的液体通过该第一出油口6与所述收集装置9连通。
更进一步地为了使滞留在底端部的污渣可以滑落，同时可使液体尽快滴落，所述过滤桶3的底端部包括可开合的底端面4，该底端面4具有可供液体渗出的结构。
具体来说，所述反冲洗装置包括设置在所述过滤桶3内部、用于吹落附着在所述滤芯外壁的污渣的气缸。
进一步地，所述过滤桶3的选定位置设置有用于提供所述气缸吹落污渣所需气压的第一进气口5，所述过滤桶3的底端部设置有用于将附着在底端面4污渣吹落至集屑篮8的第二进气口5。气缸的作用是为了吹落附着在滤芯外壁的污渣，将污渣吹落至过滤桶3的底端面4。与污渣同时吹落的液体可以从底端面4的液体渗出结构渗出，进入收集装置9中。滞留在底端面4的污渣，在气缸气流的作用下，沥净表面的液体，逐渐形成干结状。
更为具体的方式是，所述过滤桶3的选定位置设置有压力传感器。上述形成干结状的污渣达到一定重量后，过滤桶3上设置的压力传感器11接收到设定重量值之后，气缸启动，底端面4自动打开，干结状的污渣滑落入集屑篮8中。
作为另外一种实施方式，该模块化快速过滤排渣装置还可以增设磁力机7，所述磁力机7的选定设置有第二脏油进口12及第二出油口10，经该磁力机7分离的污渣通过污渣出口与所述集屑篮8连通。
更为具体的，所述磁力机7的第二脏油进口12与所述过滤装置的第一出油口6连通，经该磁力机7分离污渣后的液体通过该第二出油口10与所述收集装置9连通。
磁力机7的第二脏油进口12与过滤桶3的第二出油口10连通，这样，经过滤桶3过滤后的液体可以进入磁力机7中进行再次过滤，更进一步筛除液体中可能含有的污渣，保证过滤效果。
在生产过程中可能会产生油雾，如果没有设置油雾净化机构，可能会导致气爆着火，引起火灾，另外油雾也会影响操作工作的身体健康。因此，所述模块化过滤排渣装置还包括油雾净化机构（图中未示出该机构）。
在利用本实施例进行工作时，脏油自第一脏油进口1进入过滤桶3中，污渣会附着在滤芯外壁表面。气体通过第一进气口2进入，吹落附着的污渣至过滤桶3的底端面4。在气体作用下，同时落下的液体在底端面4的液体渗出结构渗出，滴落入收集装置9中。滞留在底端面4的污渣，在气体作用下逐渐干燥变成干结状，当设置在过滤桶的压力传感器11监测到底端面4承载重量至设定值时，底端面4会自动打开，气体自第二进气口5进入，吹落已成干结状的污渣落入集屑篮8中。
为了提高本实施例的过滤效果，也可以再增设一磁力机7，磁力机7的第二脏油进口12与过滤桶3的第一出油口6连接，将经过过滤桶3过滤后的液体进入磁力机7中进行再过滤，尽量将液体中细微的污渣全部滤除。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模块化快速过滤排渣装置，其特征在于，它包括：
用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的选定位置设置有第一出油口；
用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部；
用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通；
用于收集经所述反冲洗装置冲落的污渣的集屑篮，所述集屑篮设置在所述过滤装置的下方。
2.根据权利要求1所述的模块化快速过滤排渣装置，其特征在于，所述过滤装置包括内部设置有复数根滤芯的过滤桶，并且，该过滤桶的上端部设置有第一脏油进口，底端部设置有第一出油口，经所述过滤桶分离出污渣后的液体通过该第一出油口与所述收集装置连通。
3.根据权利要求2所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述过滤桶的底端部包括可开合的底端面，该底端面具有可供液体渗出的结构。
4.根据权利要求2所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述反冲洗装置包括设置在所述过滤桶内部、用于吹落附着在所述滤芯外壁的污渣的气缸。
5.根据权利要求4所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述过滤桶的选定位置设置有用于提供所述气缸吹落污渣所需气压的第一进气口，所述过滤桶的底端部设置有用于将附着在底端面污渣吹落至集屑篮的第二进气口。
6.根据权利要求2所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述过滤桶的选定位置设置有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，它还包括磁力机，所述磁力机的选定设置有第二脏油进口及第二出油口，经该磁力机分离的污渣通过污渣出口与所述集屑篮连通。
8.根据权利要求7所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述磁力机的第二脏油进口与所述过滤装置的第一出油口连通，经该磁力机分离污渣后的液体通过该第二出油口与所述收集装置连通。
9.根据以上任一权利要求所述的模块化过滤排渣装置，其特征在于，所述模块化过滤排渣装置还包括油雾净化机构。
Priority Applications (1)
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| CN2013102935305A CN103331047A (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 模块化快速过滤排渣装置 |
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Publications (1)
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| CN103331047A true CN103331047A (zh) | 2013-10-02 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2013102935305A Pending CN103331047A (zh) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | 模块化快速过滤排渣装置 |
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2013
- 2013-07-12 CN CN2013102935305A patent/CN103331047A/zh active Pending
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| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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Application publication date: 20131002 |