CN209378685U - 一种小型化油雾净化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型化油雾净化回收装置，包括上下相连通的后级静压箱和前级静压箱，所述前级静压箱底部设置有进风口，所述前级静压箱底部还设置有排污口，所述前级静压箱的内腔中设置有离心分离器，所述后级静压箱内置有离心风机，所述后级静压箱还设置有与外界相连通的后级过滤器。本实用新型对产品进行小型化设计，使产品的体积缩小到原来的40%左右，对风道进行了优化，减少了风道阻力，对电气系统进行重新设计，将电气系统独立出来，改善现场工作环境，使操作人员免受油气污染，排放的气体达到国家环保标准，不仅减少污染物的产生、减少污染的排放量，而且，相比传统处理方法，减少使用和管理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型化油雾净化回收装置。
背景技术
现有大型机床切削过程中，会产生大量水性气雾，其中含大量的水蒸汽、乳化液、润滑油等成份，传统的处理方式是采用机械过滤处理，采用三级滤芯处理，最终排放到工厂集风系统中，此种方式需采用大量的过滤材料，而滤芯吸附饱和后还需要进行更换，造成二次污染，由于更换频繁，在企业实际使用过滤中，操作人员不会及时更换滤芯，而滤芯吸附饱和后不及时更换会造成过滤效果大大降低，处理后仍不能达标，若长时间不更换会造成管道风阻加大，严重时会造成风机电机烧坏，不仅造成环境污染还产生经济损失。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种小型化油雾净化回收装置，对产品进行小型化设计，对风道进行了优化，减少了风道阻力，对电气系统进行重新设计，将电气系统独立出来，减少使用和管理成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种小型化油雾净化回收装置，包括上下相连通的后级静压箱和前级静压箱，所述前级静压箱底部设置有进风口，所述前级静压箱底部还设置有排污口，所述前级静压箱的内腔中设置有离心分离器，所述后级静压箱内置有离心风机，所述后级静压箱还设置有与外界相连通的后级过滤器。
优选，所述后级过滤器是金属过滤器。
优选，所述排污口设置在前级静压箱侧壁的底部。
优选，所述前级静压箱底部设置有收集槽，所述收集槽与排污口相连通。
优选，所述前级静压箱的底部设置有向外侧延伸的安装板，所述安装板上均布有定位孔，所述油雾净化回收装置通过安装板固定。
优选，所述后级静压箱上设置有报警灯。
优选，所述后级过滤器的出风口设置有气体检测仪，当气体检测仪检测到排出的气体不符合设定的阈值时，报警灯闪烁。
优选，所述离心分离器是动态离心分离器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型对产品进行小型化设计，使产品的体积缩小到原来的40%左右，对风道进行了优化，减少了风道阻力，对电气系统进行重新设计，将电气系统独立出来，改善现场工作环境，使操作人员免受油气污染，排放的气体达到国家环保标准，不仅减少污染物的产生、减少污染的排放量，而且，相比传统处理方法，减少使用和管理成本。
附图说明
图1是本实用新型一种小型化油雾净化回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种小型化油雾净化回收装置的外观示意图；
附图的标记含义如下：
1：进风口；2：排污口；3：动态离心分离器；4：前级静压箱；5：离心风机；6：后级静压箱；7：报警灯；8：后级过滤器；9：安装板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和2所示，一种小型化油雾净化回收装置，包括上下相连通的后级静压箱6和前级静压箱4，静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。小型化油雾净化回收装置采用两级静压箱，其中，前级静压箱4位于底部，后级静压箱6设置在前级静压箱4的顶部，二者内腔相连通。
其中，前级静压箱4底部设置有进风口1，所述前级静压箱4底部还设置有排污口2，如图2所示，所述排污口2设置在前级静压箱4侧壁的底部，另外，前级静压箱4的底部设置有向外侧延伸的安装板9，所述安装板9上均布有定位孔，所述油雾净化回收装置通过安装板9固定在其它设备上。在前级静压箱4底部设置有收集槽（图中未示出），所述收集槽与排污口2相连通。
所述前级静压箱4的内腔中设置有离心分离器，优选，所述离心分离器是动态离心分离器3，利用离心力将油雾分离出来，而后级静压箱6内置有离心风机5，所述后级静压箱6还设置有与外界相连通的后级过滤器8，比如，将后级过滤器8设置在后级静压箱6的一个侧壁上，后级过滤器8最好采用金属过滤器。
具体工作原理如下：初级采用动态离心分离技术，将90%左右的油雾分离出来，油雾被离心力甩出后，油雾汇成小液滴，重力作用下汇集到底部收集槽内，定期排出。动态离心分离器3和前级静压箱4的内腔之间形成静压箱，气体会中间减速，进一步分离其中的小液滴，经过风机后，进入后级静压箱6，进一步分离，最后经过精密金属过滤器后排出。
本装置采用动态分离技术，前级没有机械滤芯，不需要更换滤芯，不会造成二次污染，后级过滤器为金属材质过滤器，只需要定期拆下清洗即可，后级过滤器更换时间较长，根据使用经验，清洗周期在一年左右。
为了提高设备的智能性，最好在后级静压箱6上还设置有报警灯7，所述后级过滤器8的出风口设置有气体检测仪，当气体检测仪检测到排出的气体不符合设定的阈值时，报警灯7闪烁，方便工作人员及时发现设备故障，及时进行维修。
本实用新型对产品进行小型化设计，使产品的体积缩小到原来的40%左右，对风道进行了优化，减少了风道阻力，对电气系统进行重新设计，将电气系统独立出来，改善现场工作环境，使操作人员免受油气污染，排放的气体达到国家环保标准，不仅减少污染物的产生、减少污染的排放量，而且，相比传统处理方法，减少使用和管理成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种小型化油雾净化回收装置，包括上下相连通的后级静压箱（6）和前级静压箱（4），所述前级静压箱（4）底部设置有进风口（1），其特征在于，所述前级静压箱（4）底部还设置有排污口（2），所述前级静压箱（4）的内腔中设置有离心分离器，所述后级静压箱（6）内置有离心风机（5），所述后级静压箱（6）还设置有与外界相连通的后级过滤器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述后级过滤器（8）是金属过滤器。
3.根据权利要求2所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述排污口（2）设置在前级静压箱（4）侧壁的底部。
4.根据权利要求3所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述前级静压箱（4）底部设置有收集槽，所述收集槽与排污口（2）相连通。
5.根据权利要求1所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述前级静压箱（4）的底部设置有向外侧延伸的安装板（9），所述安装板（9）上均布有定位孔，所述油雾净化回收装置通过安装板（9）固定。
6.根据权利要求1所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述后级静压箱（6）上设置有报警灯（7）。
7.根据权利要求6所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述后级过滤器（8）的出风口设置有气体检测仪，当气体检测仪检测到排出的气体不符合设定的阈值时，报警灯（7）闪烁。
8.根据权利要求1所述的一种小型化油雾净化回收装置，其特征在于，所述离心分离器是动态离心分离器（3）。
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