CN103328742A - 单唇缘槽钢 - Google Patents

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Abstract

本发明作为横框架或/和纵框架使用，目的在于提高在横框架的上部载置了平板状的太阳光面板模块等的情况下的框架的排水。本发明的形成横框架（2）以及纵框架（3）的单唇缘槽钢构成为将槽钢主体（10）的一侧的第二侧板（15、15a）相对于背板（12）形成仅是直角或者非直角的平板，据此在将各框架（2或者3）配置为水平方向或者倾斜方向的情况下，能够防止水等存积在所述各框架（2、3）的第二侧板（15、15a）上，能够提高框架（2、3）的耐久性。

Description

单唇缘槽钢
技术领域
本发明涉及单唇缘槽钢，特别涉及作为横框架或者/以及纵框架使用，并且用于提高将平板状的太阳光面板模块等载置在横框架的上部的情况下的框架的排水的新颖的改进。
背景技术
以往，作为所使用的这种唇缘槽钢，例如能够举出专利文献1以及2所公开的结构，这种唇缘槽钢是在两侧具有唇缘的结构，例如，图30～图33所示的太阳光面板模块1被载置在横框架2上，所述横框架2经由在与所述横框架2正交的方向上配置的纵框架3而被设置在基座部件4上的柱5上。
因此，例如，位于上述横框架2上的太阳光面板模块1以成为尽量与太阳光的光线方向正交的面的方式被设置。
（现有技术文献）
（专利文献）
专利文献1：日本专利第4,537,682号公报
专利文献2：日本特开平9-155453号公报
发明内容
（发明要解决的问题）
以往的唇缘槽钢由于如上述那样构成，因此存在如下问题。
即，由图30以及图33的结构明显可知，由于太阳光面板模块倾斜，因此横框架2也倾斜，但由图30以及图31的结构特别明显地可知，由于所述横框架2本身为双唇缘形，因此耐负载强，挠曲也小，但因为倾斜配置的横框架2为双唇缘形，所以如图30以及图31所示，在向下方倾斜的情况下，从外部进来的雨水6等会存留在下方的唇缘2a的内侧，其强度会因锈等而降低，耐久性成为问题。
（解决问题的措施）
本发明的单唇缘槽钢为如下结构，包括：横截面形状呈槽型的长条形状的槽钢主体；在上述槽钢主体的背板的两侧部形成的第一、第二侧板；在上述第一侧板的端部形成且向上述第二侧板侧突出的唇缘；以及形成在上述第二侧板的端部的平面部，上述第二侧板由相对于上述背板的板方向为直角方向的直角板或者向90度以上的非直角方向延伸设置的非直角板构成，并且上述单唇缘槽钢用于形成横框架或者纵框架；另外，上述第二侧板的从上述背板起的第一突出宽度比上述唇缘从上述第一侧板突出的第二突出宽度大；另外，上述第二侧板的从上述背板起的第一突出宽度与上述唇缘从上述第一侧板突出的第二突出宽度相等；另外，由技术方案2的单唇缘槽钢构成的横框架与上述纵框架的长边方向正交地配置在纵框架的上部，在上述横框架的上部设置呈板状的太阳光面板模块，上述纵框架、横框架以及太阳光面板模块为水平或者倾斜；另外，由上述第二侧板相对于上述背板的板方向呈直角方向的直角板的技术方案2所述的单唇缘槽钢构成的横框架被设置在倾斜配置的纵框架上；另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案2所述的上述横框架经由楔型的倾斜部件以上述第二侧板向下倾斜的方式设置在水平配置的上述纵框架上；另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案2所述的上述纵框架经由楔型的倾斜部件设置在基座部件上，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案2所述的横框架经由倾斜部件设置在上述纵框架上；另外，由技术方案3的单唇缘槽钢构成的横框架与上述纵框架的长边方向正交地配置在纵框架的上部，在上述横框架的上部设置呈板状的太阳光面板模块，上述纵框架、横框架以及太阳光面板模块为水平或者倾斜；另外，由上述第二侧板为相对于上述背板的板方向呈直角方向的直角板的技术方案3所述的单唇缘槽钢构成的横框架被设置在倾斜配置的纵框架上；另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案3所述的上述横框架经由楔型的倾斜部件以上述第二侧板向下倾斜的方式设置在水平配置的上述纵框架上；另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案3所述的上述纵框架经由楔型的倾斜部件设置在基座部件上，上述弯折板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案3所述的横框架经由倾斜部件设置在上述纵框架上；另外，上述侧板的与长边方向正交的方向的侧板宽度比上述背板的与长边方向正交的方向的背板宽度小。
（发明的效果）
本发明的单唇缘槽钢如上述那样构成，因此能够得到以下这样的效果。
即，包括：横截面形状呈槽型的长条形状的槽钢主体；在上述槽钢主体的背板的两侧部形成的第一、第二侧板；在上述第一侧板的端部形成且向上述第二侧板侧突出的唇缘；以及形成在上述第二侧板的端部的平面部，上述第二侧板具有相对于上述背板的板方向为直角方向的直角板或者向90度以上的非直角方向延伸设置的非直角板并形成横框架或者纵框架，据此浇到横框架上的水全部从第二侧板流向下方而不发生存积，因此不会生锈，能够得到较长的耐久性。
另外，由技术方案1的单唇缘槽钢构成的横框架与上述纵框架的长边方向正交地配置在纵框架的上部，在上述横框架的上部设置呈板状的太阳光面板模块，上述纵框架、横框架以及太阳光面板模块为水平或者倾斜，据此能够长期地持续支承太阳光面板模块。
另外，由上述第二侧板具有相对于上述背板的板方向为直角方向的直角板的技术方案1所述的单唇缘槽钢构成的横框架被设置在倾斜配置的纵框架上，据此能够从第二侧板进行完全的排水。
另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案1所述的上述横框架经由楔型的倾斜部件以上述第二侧板朝下倾斜的方式设置在水平配置的上述纵框架上，据此由于第二侧板向下方倾斜，因此横框架以及纵框架都能够进行完全的排水。
另外，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案1所述的上述纵框架经由楔型的倾斜部件设置在基座部件上，上述第二侧板相对于上述背板的板方向朝90度以上的非直角方向延伸设置的技术方案1所述的横框架经由倾斜部件设置在上述纵框架上，据此即使各框架的各第二侧板向非直角方向倾斜，通过使用楔状的各倾斜部件，仍能够将横框架与纵框架组合成直角状，能够得到完全排水的框架。
附图说明
图1是表示使用了本发明的单唇缘槽钢的倾斜框架的结构图。
图2是仅表示图1的单唇缘槽钢的主视图。
图3是表示只有图2的单唇缘槽钢的加压状态的立体图。
图4是表示图1的其它水平框架的状态的主视图。
图5是图4的立体图。
图6是表示图4的太阳光面板模块的立体图。
图7是表示图4的其它方式的主视图。
图8是图7的右视图。
图9是表示图7的主要部分的主视图。
图10是表示图7的主要部分的立体图。
图11是表示在基座部件上设置纵框架的状态的分解立体图。
图12是表示在基座部件上设置横框架与纵框架的状态的分解立体图。
图13是表示图12的组装后的结构图。
图14是图13的左视图。
图15是表示使用了本发明的单唇缘槽钢的倾斜框架的其它方式的结构图。
图16是仅表示图15的唇缘槽钢的主视图。
图17是表示图16的其它方式的主视图。
图18是表示只有图16的唇缘槽钢的加压状态的立体图。
图19是表示图15的其它水平框架的状态的主视图。
图20是图19的立体图。
图21是表示图16的其它方式的主视图。
图22是表示图17的其它方式的主视图。
图23是表示图19的其它方式的主视图。
图24是表示图23的右视图。
图25是表示图23的主要部分的立体图。
图26是表示在基座部件上设置纵框架的状态的分解立体图。
图27是表示在基座部件上设置横框架与纵框架的状态的分解立体图。
图28是表示图27的组装后的结构图。
图29是图28的左视图。
图30是表示使用了以往的双唇缘槽钢的框架的主视图。
图31是表示图30的双唇缘槽钢的放大图。
图32是表示图30的双唇缘槽钢的耐负载状态的结构图。
图33是表示图30的框架的立体图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种可作为横框架或者纵框架使用，并且提高在横框架的上部载置了平板状的太阳光面板模块等的情况下的各框架的排水的单唇缘槽钢。
（实施例）
以下，结合附图对本发明的单唇缘槽钢的优选的实施方式进行说明。
其中，对于与以往例相同或者同等部分标注相同附图标记，并省略其说明。
在图1中，附图标记4所示的部件是基座部件，在上述基座部件4上经由多个柱5将纵框架3以倾斜的状态进行支承。
在上述各纵框架3上设置有多个横框架2，所述多个横框架2在与所述纵框架3的长边方向A正交的方向上具有长边方向B。
在上述各横框架2上经由粘合剂、螺栓、螺钉等安装部件固定有图6所示的板状的太阳光面板模块1。
上述横框架2如图2的放大图所示由单唇缘槽钢构成，所述单唇缘槽钢由整体形状呈
Figure BDA00003532434900051
字形的槽钢主体10构成，在所述横框架2的背板12的两侧具有带唇缘13的第一侧板14和仅为不具有所述唇缘13的平板状的平面部的直角形状的直角板15。
上述直角板15由于从上述背板12的板方向12a向直角方向延伸而不具有上述唇缘13，因此仅以平板形成，不会形成积水。
此外，如图3所示，上述横框架2在被施加箭头C所示的力来进行负载试验的情况下，如虚线与实线所示那样，整体的挠曲状态为中等程度，作为横框架2具有足够的耐负载性。
进而，由于在图1中上述纵框架3的长边方向A为倾斜方向，因此虽然与以往结构相同的双唇缘槽钢也可以应用，但能够使用与上述横框架2为相同结构的图2的单唇缘槽钢。
接下来，在图4～图6所示的本发明的其它方式的情况下，设置在上述基座部件4上的纵框架2被配置成水平状态，在所述纵框架3上以与其正交的方式设置多个横框架2，在所述横框架2上载置并设置有太阳光面板模块1。
因此，各基座部件4上的纵框架3、横框架2以及太阳光面板模块1都被配置成水平状态，其他结构与图1～图3的结构相同，因此在此标注相同附图标记，并省略其说明。
接下来，在图7～图10所示的本发明的其它方式的情况下，将上述的横框架2以及纵框架3形成为与图1～图6所示的方式不同的结构。
即，在图7～图10中，上述横框架2由单唇缘槽钢构成，如图9所示，背板12以及第一侧板14和唇缘13与图1的结构相同，但第二侧板15由仅为平面部的非直角板15a构成，所述非直角板15a相对于背板12的板方向12a向90度以上的非直角方向延伸设置，并且向下方倾斜。
因此，在被水平地设置在基座部件4上的长条形状的纵框架3上，水平地配置上述横框架2，在所述横框架2上以水平状态载置并配置有呈板状的上述太阳光面板模块1。
上述纵框架3由与上述横框架2相同的结构构成，在上述基座部件4上载置纵框架3的情况下，使楔状的倾斜部件20夹装于上述非直角板15a与基座部件4之间，在上述纵框架3与横框架2的非直角板15a之间也夹装上述倾斜部件20，据此能够将上述太阳光面板模块1、横框架2以及纵框架3相对于基座部件4配置为水平状态。
由于上述的各框架2、3的非直角板15a向下方倾斜地延伸设置，因此例如图16那样，水不会存积于非直角板15a而会被完全排出，各框架2、3的耐久性显著提高。
接下来，在上述的图7～图10中说明的各框架2、3具有非直角板作为第二侧板15a的结构中的各框架2、3的组装结构如图11以及图12所示。
即，在图11中，对基座部件4的地脚螺栓21设置倾斜部件20，并将纵框架3载置并安装在所述地脚螺栓21上。
另外，在图12中，在设置在上述的基座部件4上的纵框架3的螺栓22上安装倾斜部件20，并经由横框架2的孔2a而在所述地脚螺栓22上层叠地安装。
因此，通过上述结构，纵框架3与横框架2相互地正交配置并且上下配置。
图13以及图14示出上述的图12的各框架2、3被组装后的结构，图13中横框架2以横向的状态被螺母25紧固，图14示出横框架2为纵向的状态。
此外，在图13的纵框架3上使用倾斜型垫圈30与螺母31，图14中针对横框架2使用倾斜型垫圈30。
接下来，图15～图29的结构示出本发明的单唇缘槽钢的其它方式。
此外，对于与以往例以及上述的图1～图14的结构相同或者同等部分标注相同附图标记，省略其说明，并且，与上述的图1～图14的结构不同的部分在于上述第二侧板15、15a的突出宽度比图2的结构小。
图15中附图标记4所表示的部件为基座部件，纵框架3经由多个柱5以倾斜的状态被支承在所述基座部件4上。
在上述各纵框架3上设置有多个横框架2，所述横框架2在与所述纵框架3的长边方向A正交的方向上具有长边方向B。
在上述各横框架2上，经由粘合剂、螺栓、螺钉等安装部件固定有上述的图6所示的板形形状的太阳光面板模块1。如图16放大所示，上述横框架2由单唇缘槽钢构成，所述单唇缘槽钢由整体形状呈L字形的槽钢主体10构成，在所述横框架2的背板12的一个侧部设置具有唇缘13的第一侧板14，在另一个侧部形成有由仅为平板状的平面部的直角板构成的第二侧板15。此外，所述唇缘13与第二侧板15具有相同的突出长度，形成为双方均有唇缘突出的形状，但也可以形成为第二侧板15稍长。
作为上述直角板的第二侧板15从上述背板12的板方向12a向直角方向延伸并且不具有上述唇缘13，因此仅以平板形成，构成为不会形成积水。
此外，如图18所示，上述横框架2在被施加箭头C所示的力来进行负载试验的情况下，如虚线与实线所示，整体的挠曲状态为中等程度，作为横框架2具有足够的耐负载性。
另外，关于上述纵框架3，虽然由于在图15中，其长边方向A为倾斜方向，因此也可以采用与以往结构相同的双唇缘槽钢，但可以使用与上述横框架2相同结构的图16的单唇缘槽钢。
此外，上述侧板14的与长边方向A正交的方向的侧板宽度W1比上述背板12的与长边方向A正交的方向的背板宽度W2小，在图17所示的图16的其它方式的情况下，第二侧板15由唇缘构成，上述侧板14和背板12的与长边方向A正交的方向的各板宽度W1、W2相同，利用上述唇缘13、第二侧板15、第一侧板14以及背板12构成作为单唇缘槽钢的单唇缘角钢（山形鋼）40，排水等作用与上述的图16的方式相同。
另外，上述第二侧板15、15a的从背板12突出的第一突出宽度WA与上述唇缘13从第一侧板14突出的第二突出宽度WB相等。
接下来，在图19以及图20所示的本发明的其它方式的情况下，设置在上述基座部件4上的纵框架2被配置为水平状态，在所述纵框架3上以与其正交的方式设置多个横框架2，上述的图6的太阳光面板模块1载置并设置在所述横框架2上。
因此，各基座部件4上的纵框架3、横框架2以及太阳光面板模块1均被配置为水平状态，其它构造与图15～图18的结构相同，因此在此标注相同附图标记，并省略其说明。
接下来，在图23～图25所示的本发明的其它方式的情况下，将上述的横框架2以及纵框架3形成为与图15～图20所示的方式不同的结构。
即，在图23～图25中，上述横框架2由上述的图16以及图17所示的单唇缘槽钢2、3的其它方式的单唇缘槽钢构成，如图21以及图22所示，背板12以及侧板14和唇缘13与图16以及图17的结构相同，但第二侧板15由仅为平面部的非直角板15a构成，所述非直角板15a相对于背板12的板方向12a向90度以上的非直角方向延伸设置，并朝下方倾斜。
因此，在被水平地设置在基座部件4上的长条形状的纵框架3上水平地配置上述横框架2，呈板状的上述太阳光面板模块1被以水平状态载置并配置在所述横框架2上。
上述纵框架3由与上述横框架2相同的构造构成，在上述基座部件4上载置纵框架3的情况下，使楔状的倾斜部件20夹装在作为上述第二侧板15的非直角板15a与基座部件4之间，在上述纵框架3与横框架2的非直角板15a之间也夹装上述倾斜部件20，据此能够将上述太阳光面板模块1、横框架2以及纵框架3相对于基座部件4配置为水平状态。
上述的各框架2、3的非直角板15a向下方倾斜地延伸设置，因此水不会例如上述的以往结构的、图31所示那样存积在非直角板15a，而会被完全地排出，各框架2、3的耐久性显著提高。
接下来，在上述的图10～图12中说明的各框架2、3具有非直角板作为第二侧板15a的结构中的各框架2、3的组装结构如图26以及图27所示。
即，在图26中，对基座部件4的地脚螺栓21设置倾斜部件20，并将纵框架3载置并安装在所述地脚螺栓21上。
另外，在图27中，在设置在上述的基座部件4上的纵框架3的螺栓22上安装倾斜部件20，并经由横框架2的孔2a在所述地脚螺栓22上层叠地安装。
因此，通过上述结构，纵框架3与横框架2相互地正交配置并且上下配置。
图28以及图29示出上述的图27的各框架2、3组装后的结构，在图28中，横框架2以横向的状态被螺母25紧固，图29示出横框架2为纵向的状态。
此外，在图28的纵框架3上使用倾斜型垫圈30与螺母31，在图29中对横框架2使用倾斜型垫圈30。
（产业上的可利用性）
本发明的单唇缘槽钢不仅可以用作物体用的支承架，还可以用于房屋等的骨料、脚手架等。

Claims (12)

1.一种单唇缘槽钢，其特征在于，
包括：横截面形状呈槽型的长条形状的槽钢主体（10）；在上述槽钢主体（10）的背板（12）的两侧部形成的第一、第二侧板（14、15、15a）；在上述第一侧板（14）的端部形成且向上述第二侧板（15、15a）侧突出的唇缘（13）；以及形成在上述第二侧板（15、15a）的端部的平面部，
上述第二侧板（15、15a）由相对于上述背板（12）的板方向（12a）为直角方向的直角板（15）或者向90度以上的非直角方向延伸设置的非直角板（15a）构成，并且上述单唇缘槽钢用于形成横框架（2）或者纵框架（3）。
2.根据权利要求1所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15、15a）的从上述背板（12）起的第一突出宽度（WA）比上述唇缘（13）从上述第一侧板（14）突出的第二突出宽度（WB）大。
3.根据权利要求1所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15、15a）的从上述背板（12）起的第一突出宽度（WA）与上述唇缘（13）从上述第一侧板（14）突出的第二突出宽度（WB）相等。
4.根据权利要求2所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
由权利要求2的单唇缘槽钢构成的横框架（2）与上述纵框架（3）的长边方向（A）正交地配置在纵框架（3）的上部，在上述横框架（2）的上部设置呈板状的太阳光面板模块（1），上述纵框架（3）、横框架（2）以及太阳光面板模块（1）为水平或者倾斜。
5.根据权利要求2或4所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
由上述第二侧板（15）相对于上述背板（12）的板方向（12a）呈直角方向的直角板（15）的如权利要求2所述的单唇缘槽钢构成的横框架（2）被设置在倾斜配置的纵框架（3）上。
6.根据权利要求2或4所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求2所述的上述横框架（2）经由楔型的倾斜部件（20）以上述第二侧板（15）向下倾斜的方式设置在水平配置的上述纵框架（3）上。
7.根据权利要求2或4所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15a）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求2所述的上述纵框架（3）经由楔型的倾斜部件（20）设置在基座部件（4）上，上述第二侧板（15a）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求2所述的横框架（2）经由倾斜部件（20）设置在上述纵框架（3）上。
8.根据权利要求3所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
由权利要求3的单唇缘槽钢构成的横框架（2）与上述纵框架（3）的长边方向（A）正交地配置在纵框架（3）的上部，在上述横框架（2）的上部设置呈板状的太阳光面板模块（1），上述纵框架（3）、横框架（2）以及太阳光面板模块（1）为水平或者倾斜。
9.根据权利要求3或8所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
由上述第二侧板（15）为相对于上述背板（12）的板方向（12a）呈直角方向的直角板（15）的如权利要求3所述的单唇缘槽钢构成的横框架（2）被设置在倾斜配置的纵框架（3）上。
10.根据权利要求3或8所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求3所述的上述横框架（2）经由楔型的倾斜部件（20）以上述第二侧板（15）向下倾斜的方式设置在水平配置的上述纵框架（3）上。
11.根据权利要求3或8所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述第二侧板（15a）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求3所述的上述纵框架（3）经由楔型的倾斜部件（20）设置在基座部件（4）上，上述第二侧板（15a）相对于上述背板（12）的板方向（12a）朝90度以上的非直角方向延伸设置的如权利要求3所述的横框架（2）经由倾斜部件（20）设置在上述纵框架（3）上。
12.根据权利要求3所述的单唇缘槽钢，其特征在于，
上述侧板（14）的与长边方向（A）正交的方向的侧板宽度（W1）比上述背板（12）的与长边方向（A）正交的方向的背板宽度（W2）小。
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