CN103328590B - 防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料 - Google Patents

防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料 Download PDF

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Abstract

防污膜形成于基底，包含粘合剂成分、导电性颗粒以及氟树脂，导电性颗粒借助粘合剂成分进行拼合，并且粘合剂成分紧贴于基底，该防污膜具备导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖而成的膜表面。

Description

防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料
技术领域
本发明涉及防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料。
背景技术
一直以来，作为对于污物具有防污性的防污膜，已知有例如专利文献1所记载的涂层膜。以下，参照图7对该涂层膜进行说明。在此，附着定义为尘埃等污物成分与表面接触并紧贴在一起的状态。另外，固定定义为紧贴在一起的污物成分牢牢粘住而不与表面分离的状态。另外，防污定义为防止污物成分的吸引、附着以及固定的作用效果。
图7是表示现有的防污膜即涂层膜的结构图。图7所示的涂层膜101设置于由聚苯乙烯或聚丙烯构成的塑料制的被涂层物106。涂层膜101包括：由硅石微颗粒104构成的表面平滑的硅石膜102；埋入一半左右且从硅石膜102露头的氟树脂颗粒103。形成硅石膜102的硅石微颗粒104的颗粒直径为4nm～15nm，氟树脂颗粒103的颗粒直径为50nm～500nm。由于具有亲水性的硅石膜102略微通电，从而具有放掉滞留在表面的电荷的防带电性能。因此，硅石膜102具有减轻因带电而吸引尘埃并使灰尘附着的作用的效果。
另外，硅石膜102的表面平滑且不存在卡挂尘埃的凹凸不平，从而能够防止尘埃的附着。同时，氟树脂颗粒103在涂层膜101的表面处露头，因此在硅石膜102的表面处不具有供沙子等亲水性尘埃固定的足够的面积。氟树脂颗粒103通过氟原子与碳原子进行较强地分子结合而构成，氟原子被成对电子填满。因此氟原子无法与其他物质结合，表面处于非活性的状态。因此不仅能够防止沙子等亲水性尘埃的固定，还能够防止碳、煤等疏水性尘埃的固定。另外，在涂层膜101之中所包含的氧化剂105的作用下，涂层膜101与被涂层物106之间的紧贴性提高。
专利文献1所记载的涂层膜101中，通过在平滑的表面使氟树脂颗粒103露头而有意地设有凹凸不平。由于涂层膜101具有平滑的表面，因此为了尘埃附着而具有足够的表面积。为了获得更高的防污性，需要将供尘埃附着的表面积形成得极其小，并且即使附着也使尘埃呈浮起的状态。
另外，为了消除吸引尘埃的作用，涂层膜101迅速地除去带电即可，但存在因迅速地消除带电而不具备足够的导电性这样的课题。
另外，在氧化剂的作用下，涂层膜101与被涂层物106之间的紧贴性提高。然而，形成涂层膜101的硅石微颗粒104具有亲水性，因此当进行水洗时涂层膜101逐渐溶解于水中。因此存在防污性降低、不久便会消失这样的课题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-96437号公报
发明内容
本发明是形成于基底且包含粘合剂成分、导电性颗粒以及氟树脂的防污膜，导电性颗粒借助粘合剂成分进行拼合，并且粘合剂成分紧贴于基底，该防污膜具备导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖而成的膜表面。
防污膜的向膜表面露出且形成微小凹凸部的导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖，因此尘埃仅与凸部的前端接触，供尘埃附着的面积小。
另外，即使尘埃附着也因氟树脂而使尘埃处于漂浮的状态，从而能够简单地剥离尘埃。另外，由于导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖，因此凹部的入口被氟树脂覆盖，从而能够防止尘埃进入到凹部。
另外，防污膜因其中所含有的导电性颗粒而具有较高的导电性。因此滞留的电荷被迅速地放掉，从而不吸引尘埃。另外，由于与基底紧贴的粘合剂成分不溶解于水，因此防污膜即便被水洗也不溶解于水，从而能够使防污性接近永久性地持续。
附图说明
图1是本发明的实施方式的防污膜的局部剖视图。
图2是表示将上述防污膜形成于鼓风叶片的方法的图。
图3是表示形成有上述防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的方法的图。
图4是表示形成有上述防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的结果的图。
图5是替换上述防污膜的导电性颗粒时的局部剖视图。
图6是形成有上述防污膜的鼓风装置的结构图。
图7是表示作为现有的防污膜的涂层膜的结构图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
（实施方式）
图1是本发明的实施方式的防污膜的局部剖视图，图2是表示将上述防污膜形成于鼓风叶片的方法的图。需要说明的是，在图1中为了便于理解附图，仅在基底1的上部分图示有防污膜3。
如图1所示，防污膜3形成于基底1。作为基底1而使用金属、塑料、纸等。在本发明的实施方式1中，基底1是表面非活性且难以使防污膜3紧贴固定化的聚丙烯。使用图1、图2对获得防污膜3所必需的防污涂料2进行说明。
防污涂料2以水为溶剂。防污涂料2包含作为粘合剂成分而使用的不饱和羧酸改性聚烯烃（以下，称作UCA改性PO）4、作为导电性颗粒的一种的炭黑颗粒5、氟树脂6。
UCA改性PO4具有与聚丙烯稳固结合的性质。作为UCA改性PO4的具体例，能够举出使由氯置换氢而成的聚丙烯和作为不饱和羧酸的无水马来酸聚合得到的无水马来酸改性氯化聚丙烯。此外，作为UCA改性PO4的具体例，能够举出使聚丙烯、甲基丙烯酰胺衍生物、丙烯酰胺衍生物、无水马来酸聚合得到的无水马来酸丙烯酸改性聚丙烯等。在此，甲基丙烯酰胺衍生物和丙烯酰胺衍生物是双丙酮丙烯酰胺和N，N-二乙基甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基丙烯酰胺等。UCA改性PO4被聚氧乙烯烷基醚等界面活性剂包围，并均匀地分散到作为溶剂的水之中。
炭黑颗粒5是由碳原子构成的直径为10nm～100nm的微小颗粒。炭黑颗粒5与UCA改性PO4相同地被聚氧乙烯烷基醚等界面活性剂包围，并均匀地分散到作为溶剂的水之中。
氟树脂6例如使用氟乙烯-乙烯基醚交替共聚树脂(以下，称作FEVE树脂)以及全氟烷基-环氧乙烷共聚物(以下，称作RFEO树脂)的混合物。FEVE树脂具有将氟乙烯与乙烯醚一个一个交替地排列的分子构造，因此两方的性质被平衡地发挥。氟乙烯承担向表面的化学非活性的赋予。乙烯醚赋予向溶剂的可溶性、分散性的功能。另外，乙烯醚承担与粘合剂成分以及炭黑颗粒5的结合性或可挠性。另外，FEVE树脂形成为将紫外线承受能力弱的乙烯醚的两侧由紫外线承受能力强的氟乙烯加固的构造，因此具有即便暴露在紫外线中也难以劣化这样的特征。
RFEO树脂承担作为FEVE树脂分散于水中的界面活性剂的作用。全氟烷基成为将烷基的氢原子全部置换为氟原子而成的构造。在此，使用进入到人体内而未残留的、碳数为6且氟数为13的链长较短的构造的全氟烷基。
RFEO树脂的全氟烷基以与FEVE树脂的氟乙烯融合的方式较弱地相互拉拽。另外，RFEO树脂的环氧乙烷赋予通过水与氢结合而分散于作为溶剂的水之中的性质。这样，氟树脂6形成为稳定地分散于作为溶剂的水之中的状态。
如上述那样，防污涂料2是作为粘合剂成分的UCA改性PO4、炭黑颗粒5以及氟树脂6这三种成分均匀地分散于水之中混合而成的液体。防污涂料2涂敷于基底1并被干燥，从而在基底1形成有防污膜3。
如图1所示，防污膜3是无数的炭黑颗粒5借助UCA改性PO4拼合而成的构造。另外，防污膜3借助UCA改性PO4而与聚丙烯制的基底1结合，并紧贴于基底1。
具有10nm～100nm的直径的炭黑颗粒5在防污膜3的膜表面3a露出而对膜表面3a赋予微小的凹凸。此外，在膜表面3a的炭黑颗粒5的颗粒表面5a处，借助UCA改性PO4的接合作用而固定氟树脂6，从而被赋予氟树脂6的性质、即化学的非活性。即，利用氟树脂6来覆盖膜表面3a的炭黑颗粒5的颗粒表面5a。
炭黑颗粒5通过碳原子的共有结合而构成。在共有结合时余出的电子自由地在碳原子之间传递而获得导电性。在防污膜3处含有足够量的炭黑颗粒5，由此赋予了表面电阻率为103Ω/单位面积～104Ω/单位面积的高导电性以及使滞留的电荷被迅速放掉的性质。即，防污膜3不带电而具有无法吸引尘埃11的性质。
另外，供尘埃11接触的部位仅为凸部分12的前端，由于尘埃11能够附着的面积非常小，因此尘埃11难以附着。即，尘埃11的大小通常在100nm以上，由于无法进入到由氟树脂6覆盖颗粒表面5a的具有10nm～100nm的直径的炭黑颗粒5的间隙，因此能够抑制尘埃11的附着。
此外，炭黑颗粒5的颗粒表面5a被由于具有化学的非活性而不与其他物质结合的氟树脂6覆盖。因此，即使尘埃11附着于氟树脂6，尘埃11也成为浮在凸部分12的前端之上的状态，可以立即剥落尘埃。
另外，凹部分13的入口被氟树脂6堵塞。因此，即使尘埃11欲进入凹部分13，也无法进入而成为尘埃11浮在凹部分13之上的状态，可以立即剥落尘埃。即，由于防污膜3具有不吸引尘埃11、不使尘埃附着、即使附着也能立即剥落这样的性质，因此具有高防污性。
在此，在图1中虽未图示，在对防污涂料2进行干燥的过程中采用分别包围UCA改性PO4、炭黑颗粒5、氟树脂6的界面活性剂。而且，UCA改性PO4、炭黑颗粒5、氟树脂6相互结合，从而形成防污膜3。因此，一旦形成有防污膜3，则防污膜3不会溶于水。因此防污膜3之中所含的UCA改性PO4、炭黑颗粒5、氟树脂6不会洗脱。因而，无论用水洗多少次防污膜3，防污膜3的防污性也不会劣化而接近永久性持续。
另外，在图1中虽未图示，在分散有UCA改性PO4的水溶液被预先涂敷于基底1进行干燥之后，即使再涂敷分散有炭黑颗粒5及氟树脂6的水溶液进行干燥，也无法获得无涂斑的均匀的防污膜3。这是因为，UCA改性PO4单体的膜、与分散有炭黑颗粒5及氟树脂6的水溶液的亲和性低，在接触的界面处彼此弹开。
为了获得均匀且无涂斑而与基底1之间的紧贴性也较高的防污膜3，需要将UCA改性PO4分散于防污膜3之中而均匀地组合。因此需要将混合有UCA改性PO4、炭黑颗粒5以及氟树脂6这三种成分并将其均匀分 散到水之中得到的防污涂料2涂敷于基底1进行干燥。
另外，通过防污涂料2的一次涂敷干燥，防污膜3形成于基底1。在此，为了确认防污膜3的防污性而实施板上尘埃余量试验。板上尘埃余量试验是指，在100mm见方×厚度0.5mm的聚丙烯制板之上放置3g“JIS试验用粉体1”的五种(飞尘，包含84±5重量％的具有5μm以上的颗粒直径的尘埃11)，以成为直径大约80mm的圆的方式进行拉长。然后，使聚丙烯制板翻转，通过测量重量来对残留在聚丙烯制板之上的尘埃量(称作板上尘埃余量)进行测定，并对放置在样本之上的尘埃11剩余多少进行评价。
该试验所使用的聚丙烯制板的样本之一是什么也不涂敷的无处理板。此外是基于专利文献1而制成的板样本A。板样本A通过涂敷涂层液(专利文献1中称作涂层液)并在80℃的条件下干燥而制成，该涂层液包括：含有30重量％的硅石微颗粒的SNOWTEX(日产化学工业株式会社制)5重量％、含有60重量％的氟树脂6的PTFE分散体(旭硝子株式会社制)0.8重量％、作为分散剂的非离子类界面活性剂彩色晶石(日文：カラ一スパ一ス)188A(圣诺普科株式会社制)0.1重量％、为了提高紧贴性的过氧化氢30重量％水溶液3重量％以及水91.1％。
另外，准备以下三种溶液。第一种溶液是使作为UCA改性PO4的一种的无水马来酸改性氯化聚丙烯借助界面活性剂分散得到的水溶液(日本制纸化学株式会社制，以下称作氯化PP水溶液)。第二种溶液是使炭黑颗粒5借助界面活性剂分散到水中得到的水溶液(狮王株式会社制，以下CB水溶液)。第三种溶液是混合FEVE树脂与RFEO树脂并将其分散到水中得到的水溶液(AGC清美化学株式会社制，以下称作氟树脂水溶液)。将混合这三种水溶液而制成的防污涂料2涂敷于成为基底1的聚丙烯制板并在80℃的条件下干燥。而且，根据表1所示的重量比而准备设有防污膜3的板样本B～H，该防污膜3包含UCA改性PO4(在此为无水马来酸改性氯化聚丙烯)、炭黑颗粒5以及氟树脂6。表1表示评价后的上述共计九种样本的测定结果。
[表1]
*在B～F中无黑粉析出，无浮油产生
如表1所示，比起无处理板，板样本A～F的板上尘埃余量变少，防污性提高。其中，尤其是板样本C～F，显示出板上尘埃余量成为无处理板的大致1/10以下的高防污性。此外，板样本D、E、F显示出与基于专利文献1而制成的板样本A同等以上的高防污性。这表示，通过使用以重量比计相对于UCA改性PO4为1而炭黑颗粒5为0.83以上、氟树脂6为0.18以上的防污涂料，获得具有高防污性的防污膜3。另外，板样本B～F的表面电阻率为4×103Ω/单位面积～2×104Ω/单位面积，相对于无处理板及板样本A而显示出高导电性。
另外，板样本G的表面在被纸擦拭时变黑，可知黑粉析出。这表示，炭黑颗粒5的含有量过多，炭黑颗粒5从防污膜3的膜表面3a析出。
另外，由于在板样本H的表面以散落漂浮的方式产生具有粘性的油，因此无法评价防污性。这是因为，氟树脂6过多，构成氟树脂6的成分从防污膜3的膜表面3a渗出。因而，可知通过以重量比计相对于UCA改性 PO4为1而使炭黑颗粒5为1.65以下、氟树脂6为1.10以下，能够获得不存在黑粉析出及浮油的防污膜3。
另外，为了调查防污膜3到底以多大强度与基底1紧贴而实施棋盘格剥落试验。棋盘格剥落试验是指下述试验，即，使用刀具以纵向11条、横向11条彼此隔开1mm间隔的方式划下从防污膜3到基底1的深度的切口，从而制成100个块。然后，在块之上以按压的方式贴有透明胶带，并进行剥离。与透明胶带黏在一起而从基底剥落的块数为棋盘格剥落块数，判断为该数量越小、紧贴性越高。实施棋盘格剥落试验的结果是，如表1所示那样，板样本B～F这五个的棋盘格剥落数都是0个/100个，充分地显示出较高基底紧贴性。
接着，对制作设有防污膜3的鼓风叶片7的评价样本的方法进行说明。如图2所示，鼓风叶片7呈多叶片式形状。而且，鼓风叶片7的材质为聚丙烯树脂。防污涂料2向鼓风叶片7的涂敷选择如下所述的方法：将鼓风叶片7浸渍于防污涂料2，将鼓风叶片7设置于旋转机8，使其旋转而甩去防污涂料2的多余液9。若使用该方法，防污涂料2以无斑而均匀的厚度涂敷在鼓风叶片7的叶片表面7a，并且多余附着的防污涂料2作为多余液9而被回收进行再次利用。另外，防污涂料2向鼓风叶片7的涂敷也可以是喷雾或刷涂等其他方法。
将涂敷有防污涂料2的鼓风叶片7放入烘箱10，在80℃的条件下被干燥。鼓风叶片7被加热至60℃以上，由此UCA改性PO4与鼓风叶片7之间的结合稳固，从而使防污膜3的紧贴性提高。而且，以UCA改性PO4、炭黑颗粒5、氟树脂6为构成材料的防污膜3形成于鼓风叶片7。
评价过的鼓风叶片7的样本为三个。第一样本是在鼓风叶片7的叶片表面7a什么也不涂敷的无处理鼓风叶片。第二样本是将专利文献1的涂层膜设于鼓风叶片7的鼓风叶片样本A。第三样本是将本发明的实施方式的防污膜3设于鼓风叶片7的鼓风叶片样本B。
在鼓风叶片7浸渍于专利文献1记载的涂层液之后从涂层液取出，放入烘箱10而在80℃的状态下干燥，由此制成鼓风叶片样本A。鼓风叶片7浸渍于将氯化PP水溶液、CB水溶液、及氟树脂水溶液混合而制成的防污涂料2。然后，通过旋转去除多余液9，放入烘箱10而在80℃的状态下 干燥，由此制成鼓风叶片样本B。设于鼓风叶片样本B的鼓风叶片7的防污膜3如所述那样由UCA改性PO4、炭黑颗粒5以及氟树脂6构成。防污膜3以重量比计相对于UCA改性PO4为1而使炭黑颗粒5形成为1.10、氟树脂6形成为0.37。该组成与板上尘埃余量试验的板样本D相同。
接着，为了确认本发明的实施方式的防污膜3是否能够改善鼓风机的叶片污损，实施图3所示的叶片尘埃附着试验。图3是表示形成有本发明的实施方式的防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的方法的图。在鼓风叶片7的尘埃附着试验中，当包含尘埃11的空气被鼓风叶片7送出时，评价附着于鼓风叶片7的尘埃11的量。鼓风叶片7的尘埃附着试验的顺序如下所述。
在0.5立方米的封闭的试验箱14之中设置有包括马达15和外壳16的试验用鼓风机17。另外，成为样本的鼓风叶片7被安装于马达15的旋转轴18。而且，作为尘埃11而使用的10g的JIS试验用粉体五种借助卷扬尘埃风扇19而被撒到试验箱14之中。另外，试验用鼓风机17运转5分钟，卸下鼓风叶片7并测定鼓风叶片7的重量。而且，根据该重量测定值来计算尘埃附着率(＝鼓风叶片7的重量增加量/鼓风叶片7的原重量×100％)。
在测定重量后，鼓风叶片7被水清洗，附着于叶片表面7a的尘埃11被洗掉后进行干燥。然后，对鼓风叶片7反复实施上述的尘埃附着试验。另外，假设鼓风叶片7每年水洗一次，实施15年量的15次水洗(鼓风叶片样本B)。将叶片尘埃附着试验的结果表示在图4中。
图4是表示形成有本发明的实施方式的防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的结果的图。如图4所示，无处理鼓风叶片的水洗干燥次数0次的尘埃附着率为7.7％(水洗干燥次数为第一次8.0％，几乎不变)。另外，鼓风叶片样本A的水洗干燥次数0次的尘埃附着率为3.3％，鼓风叶片样本B为3.1％，鼓风叶片样本A、B具有高防污性。
接着，重复水洗干燥而进行尘埃附着试验时的尘埃附着率为，鼓风叶片样本A在水洗干燥次数1次后上升为5.4％，在2次后上升为5.9％，在3次后上升为6.5％。这表示通过水洗而使涂层膜洗脱，防污性逐渐降低。与此相对地，鼓风叶片样本B在水洗干燥1次后维持为2.2％，在水洗干 燥10次后维持为2.2％，在水洗干燥15次后维持为2.3％这样的低尘埃附着率。即，本发明的实施方式的防污膜3即使重复15次水洗干燥也能维持高防污性，在具有高防污性的同时还具有相对于水洗干燥的高耐久性。
接着，对作为导电性颗粒而使用掺锑氧化锡颗粒(以下称作ATO颗粒)29来代替炭黑颗粒5的防污膜33进行说明。图5是本发明的实施方式的防污膜的替换导电性颗粒后的局部剖视图。
为了调查防污膜33的防污性、导电性以及基底紧贴性，将中心颗粒直径为20nm的ATO颗粒29分散于水中得到的ATO颗粒分散液(石原工业株式会社制)、及上述的氯化PP水溶液、氟树脂水溶液混合而制成防污涂料32。而且，防污涂料32涂敷于聚丙烯制板，并在80℃的条件下进行干燥。而且，以重量比计相对于UCA改性PO4为1而使ATO颗粒29形成为1.1、氟树脂6形成为0.37的方式含有各成分的防污膜33形成于聚丙烯制板。将形成有防污膜33的板样本设为板样本I，表2中示出对表面电阻率及板上尘埃余量进行评价得出的结果。
[表2]
如表2所示，板样本I的表面电阻率成为7×106Ω/单位面积，板上尘埃余量成为2.7mg，从而获得足够的防污性及必要的导电性。另外，实施上述的棋盘格剥落试验的结果是，剥落的块数形成为2个/100个，并非完全获得高基底紧贴性。
ATO颗粒29是由4B族的锡和5B族的锑组成的复合氧化物，在单位结晶中多余一个电子。该电子在结晶中移动，由此获得导电性。由于能够移动的电子在单位结晶中为一个，因此无法获得与具有自由电子的金属、或共有结合时具有较多的多余电子的炭黑颗粒5同等级的高导电率。然而，ATO颗粒29能够放掉蓄存于防污膜33的膜表面33a的电荷而将防止带电 的程度的导电性给予防污膜33。
另外，由于ATO颗粒29的颜色为蓝色，防污膜33成为近乎透明的淡蓝色。因此，防污膜33具有足够的防污性，并且不会损害基底的色调。
作为导电性颗粒，如所述那样优选使用炭黑颗粒5和ATO颗粒29，除此之外，还能够使用氧化锡、氧化锌等金属氧化物。炭黑颗粒5能够容易地获得高导电性，ATO颗粒29获得不损害基底的色调的透明性。
接着，图6是形成有本发明的实施方式的防污膜的鼓风装置的结构图。如图6所示，换气扇20是将防污膜3设于鼓风叶片23的叶片表面23a的鼓风装置的一个例子。换气扇20具备主体框架21、外壳22、鼓风叶片23、及马达25。主体框架21安装在位于顶板26里的梁等而进行固定。外壳22收纳在主体框架21之中而与鼓风叶片23一并制作出空气流。鼓风叶片23在叶片表面23a设有防污膜3，并利用马达25而进行转动。马达25安装于旋转轴24而使鼓风叶片23转动。
换气扇20以埋入顶板26的方式设置。另外，换气扇20连接有用于将空气向室外排出的通气管路27。换气扇20吸入室内的空气并向室外放出，室外的空气从自然进气口28进入，从而进行室内的换气。
当换气扇20吸入室内的空气时，室内的空气中所含有的尘埃11附着并使鼓风叶片23污浊。另外，构成鼓风叶片23的桨叶彼此的空间堵塞，从而导致鼓风性能降低。然而，由于在鼓风叶片23的叶片表面23a设有防污膜3，能够防止尘埃11的吸引、附着、及固定。即防止换气扇20的污浊、及鼓风性能的降低。
另外，鼓风叶片23能够从旋转轴24卸下而进行水洗。而且，鼓风叶片23在水洗之后还维持高防污性。在此，对仅在鼓风叶片23设置防污膜3的换气扇20进行了说明。然而，若在外壳22、吸入式烤架等供空气流通而可能与尘埃11接触的某些零件整个表面处设置防污膜3，则还能够获得防止换气扇20的污损以及及鼓风性能的降低的效果。
另外，在本发明的实施方式中，虽然对将室内的空气排出到室外的类型的换气扇20进行了说明，但对于将室外的空气导入室内的类型的换气扇20也能获得同样的效果。
另外，在本发明的实施方式中，虽然对埋入顶板的类型的换气扇20 进行了说明，但对于埋入面向室外的壁的类型的换气扇20也能获得同样的效果。
另外，在难以进行扫除等维护的顶板扇等也能够获得相同的效果。
工业利用性
如上所述，能够期待本发明的防污膜有效地利用于换气扇、顶板扇、空气清洁机、空气调节器的鼓风叶片、吸入式烤架、通风路等。
附图标记说明如下：
1 基底
2、32 防污涂料
3、33 防污膜
3a、33a 膜表面
4 不饱和羧酸改性聚烯烃(UCA改性PO)
5 炭黑颗粒
5a 颗粒表面
6 氟树脂
7、23 鼓风叶片
7a、23a 叶片表面
8 旋转机
9 多余液
10 烘箱
11 尘埃
12 凸部分
13 凹部分
14 试验箱
15 马达
16 外壳
17 试验用鼓风机
18 旋转轴
19 卷扬尘埃风扇
20 换气扇
21 主体框架
22 外壳
24 旋转轴
25 马达
26 顶板
27 通气管路
28 自然进气口
29 掺锑氧化锡颗粒(ATO颗粒)

Claims (9)

1.一种防污膜，其形成于基底，包含粘合剂成分、具有10nm～100nm的直径的导电性颗粒以及具有化学非活性的氟树脂，其特征在于，
所述导电性颗粒借助所述粘合剂成分进行拼合而在所述防污膜的表面形成凸部分与凹部分，并且紧贴于所述基底，所述防污膜的表面的所述导电性颗粒被所述氟树脂覆盖，在所述防污膜的表面赋予化学非活性。
2.根据权利要求1所述的防污膜，其特征在于，
所述导电性颗粒为炭黑颗粒、或掺锑氧化锡颗粒。
3.根据权利要求1所述的防污膜，其特征在于，
所述粘合剂成分由不饱和羧酸改性聚烯烃构成。
4.根据权利要求1所述的防污膜，其特征在于，
所述氟树脂由氟乙烯-乙烯基醚交替共聚树脂与全氟烷基-环氧乙烷共聚物的混合物构成。
5.根据权利要求3所述的防污膜，其特征在于，
以重量比计，相对于不饱和羧酸改性聚烯烃为1，所述导电性颗粒为0.83以上1.65以下，所述氟树脂为0.18以上1.10以下。
6.一种防污涂料，其在溶剂中包含不饱和羧酸改性聚烯烃、导电性颗粒以及氟树脂，其特征在于，
在将该防污涂料涂敷于基底之后进行干燥，从而获得权利要求3所述的防污膜。
7.一种鼓风叶片，其特征在于，
所述鼓风叶片将权利要求1所述的防污膜形成于叶片表面。
8.根据权利要求7所述的鼓风叶片，其特征在于，
该鼓风叶片的材质为聚丙烯树脂。
9.一种鼓风装置，其特征在于，
所述鼓风装置具备马达和利用所述马达进行转动的权利要求7所述的鼓风叶片。
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