CN103328337A - 具有穿越底部的多个收缩式通道的压缩袋 - Google Patents

Abstract

一种具有单向阀的可压缩的重合存储容器（例如：袋），所述单向阀沿所述容器的底部被配置。根据一个方面，重合袋包括:容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口。其中，所述容器包括：由热塑性网膜材料制成的两个壁；包含所述两个壁各自的边缘部分的两个侧封；和从一个侧封延伸至另一个侧封的通气口。所述通气口包括多个收缩式通道，每个通道各自具备随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋外部空间交流的出气口。所述通道可通过一系列锯齿形或波形的热密封、或是具有其他形状的热密封来制成。

Description

具有穿越底部的多个收缩式通道的压缩袋

相关专利申请

本申请要求2010年10月22日提交的美国临时申请No.61/405,960的优先权。

发明背景

本发明涉及一种重合可收缩的存储容器（例如，袋），当该容器被关闭时，内部空间被气密密封（即，密封），特别是，涉及一种密封重合存储容器，通过将空气从内部排出来进行收缩。

一般，可收缩的重合存储容器包括：可收缩的密封袋；用于将物品装入袋内的开口；用于将开口关闭及将袋气密密封的拉链；和使过量空气从袋中排出的单向阀。用户通过开口将物品放入袋中，密封该开口，然后通过单向阀将空气从袋中排出。在空气排除期间，其中装载的压缩物品可被大大压缩，由此，易于运输和需要较少的存储空间。

可压缩的重合存储袋的一种类型是使空气通过一个或多个单向阀从内部空间中排出，当袋中的内容物被压缩时，各单向阀作为一个通道或通气口，使空气排出，但是在压力被释放时防止周围空气回到袋中。通常，当用户将袋及其内容物按下或卷起时，内容物被压缩且袋中的空气被排出。由于通过单向阀使空气从袋中排出，整个内容物的体积可大大减少。但是，当单向阀通道与底部密封相邻及平行地配置时，用户可能会不小心将其手放在通道上。在这种情况，当用户按下袋，通道上的压力会导致较难通过当前阻塞的通道来驱逐空气。在现有技术的压缩袋中，由于只有较少数量的通道可用于排出空气，因此，用户较难将空气从袋排出。当空气排出通道或通气口的数量较少时，上述通道很容易会由于袋内的物品而被堵塞。

因此，需要改进可压缩的存储容器的结构来克服了上述缺点。

发明内容

本发明涉及一种具备单向阀的密封可压缩存储容器（例如，袋），该单向阀沿所述容器的底部被配置。在多个实施例中，该单向阀包括多个收缩式通道。每个通道各自包括随流动与存储室交流的进气口和随流动与容器外部空间交流的出气口，该通道可通过一系列锯齿形或波形的热密封，或是具有其他形状的热密封来制成。

当用户将袋往下压或是将袋卷起使袋中的内容物压缩时，空气从包含有压缩内容物的存储室中排出，穿过一部分或所有的进气口，进入相关的通道，从而使收缩的通道打开。当通道被完全打开时，继续向下压或将袋卷起，使空气进入通道，穿过相关的出气口被排出。该过程被继续，直到所需量的空气从袋中排出。当用户停止对袋施加压力时，通道收缩，从而阻止周围空气再进入袋中。由于收缩式通道被配置为穿越整个袋的宽度，因此，可减少用户会不小心妨碍空气从袋中被排出的可能性。

如上所述，根据本发明的一个方面的重合袋，包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，其中，所述容器包括：第一壁和第二壁，由热塑性网膜材料制成；第一侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第一边缘部分；第二侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第二边缘部分；和通气口，其从所述第一侧封延伸至所述第二侧封，其中，所述通气口包括多个收缩式通道，每个通道各自具备随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋外部空间交流的出气口。

根据本发明的另一个方面的重合袋，包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，其中，所述容器包括：第一壁和第二壁，由热塑性网膜材料制成；第一侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第一边缘部分；第二侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第二边缘部分；和排放在一个区域内的多个密封件，其从所述第一侧封延伸至所述第二侧封并平行于所述第一壁和第二壁的底部边缘，其中，所述多个密封件的相邻密封件间隔地形成多个收缩式通道，所述通道的每一个各自包括随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋外部空间交流的出气口，且所述通道的每一个至少部分以所述第一壁和第二壁各自未密封的部分为边界。

根据本发明的又另一个方面的辊，包括：一系列重合袋体，通过多个横向密封件被连接，所述多个横向密封件沿纵向方向以相同的间隔被隔开，每个袋体各自包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，且所述存储室被配置在所述多个横向密封件的各对之间，其中，各容器包括：热塑性材料的第一网膜和第二网膜各自的面对部分；和通气口，其在所述多个横向密封件的各对之间延伸，每个袋体的所述通气口包括多个收缩式通道，每个通道各自具备随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋体外部空间交流的出气口。

本发明的其他方面将在以下被公开及进行说明。

附图说明

图1是示出可收缩的重合存储袋的等距视图。

图2是示出现有技术的拉链的横断面视图，其适用于图1中所示出的类型的袋。

图3是示出根据一个实施例的具备单向阀的密封可压缩重合存储袋的主视图，该单向阀被配置为穿越袋的底部，且加影线指示出热密封。

图4是示出用于形成图3中所示出的阀的密封条的等距视图。

图5是示出图4中所示出的密封条的中间部分的主视图。

图6是示出在收缩状态下的一个收缩式通道（图3中所示出的类型）的横断面视图。

图7是与图6相似的横断面视图，但是，示出当空气从袋中被排出时收缩式通道的打开（即，没有收缩）的状态。

图8是示出热密封后的一系列袋体的主视图，是沿横线（用虚线示出）剪开链，将横向热密封二等分来使袋与链分离的之前阶段。

图9是示出根据另一个实施例的密封条的主视图，该密封条用于在压缩袋上形成包含有波形通道的单向阀。

图10至图13是分别示出根据其他实施例的密封条的视图，该密封条具有不同的几何形状。

以下将参照附图来进行说明。不同的附图中的相同参照符号表示相同的部件。

具体实施方式

图1是示出根据一个实施例的可收缩的重合存储袋2。存储袋2包括容器4，其由前壁或板6和后壁或板（未示图）组成，并沿侧边被密封在一起。前壁和后壁的顶部边缘部分具备开口8，其在安装的塑料拉链之中。虽然在图1中没有示出，容器4包括底部通道，当容器的内容物（未示图）被压缩时，用于使空气从内部空间排出，并在外部压力被释放时，防止空气进入容器。

在使用期间，当拉链8被打开时，一个或多个离散压缩物（未示图）可放入容器4内，例如：在可互锁的拉链带的重合轮廓互相脱离对方时。当物品被存储置于容器内之后，可将拉链带按在一起，使其各自的重合轮廓互锁从而来密封容器4的开口。拉链重合轮廓可具有很多种设计，但该设计须确保使容器开口上形成密封。

参照图1，拉链带可使用装置10被按在一起，装置10通常被称为“滑扣”或“夹扣”用来跨越拉链。典型的滑扣一般为u型轮廓，并具备支架（legs），配置在拉链两侧。滑扣支架之间的间隙很小，从而在拉链处于关闭状态时，拉链可穿过该滑扣间隙。由此，滑扣沿打开的拉链移动后，可有效地将拉链带的移入部分挤压在一起。美国专利No.7,490,989中公开了一个合适的滑扣。如以下将详细说明的，通过拉开拉链的上部法兰来打开拉链。滑扣可由任何适用的塑料来制成。

容器4的前壁和后壁板以常规方式通过纵向传导热封分别被密封至拉链。此外，可通过粘合剂或粘合带将拉链附于壁板，或使用网膜材料将拉链整体挤压成形。容器的壁可由各种类型的不透气热塑性网膜材料来制成。优选是，不透气热塑性塑料为尼龙、聚酯、聚二氯乙烯、乙烯醇。网膜材料可以是透明或不透明。

为保持存储袋内的真空状态，关闭状态下的拉链必须在袋的开口上提供密封件（即，第四侧）。本发明不涉及任何特定的拉链。以下参照图2，对本发明所适用的拉链进行说明。

图2示出现有技术的拉链8，其包括一对可互锁的挤压式拉链带34、36。拉链带34包括一对具球形重合轮廓的突出部分38、40；上法兰48和下法兰50。拉链带36包括三个突出部分42、44、46（具球形重合轮廓的突出部分44）；上法兰52和下法兰54。针对各拉链带，除了突出部分以外的部分，在此被称为“基带”。容器的前壁6和后壁12可通过传导热封分别被连接至拉链带的基带，并穿越其整个高度或一部分。例如，袋壁可通过传导热封的方式被连接至拉链的下法兰以及至上法兰。

参照图2，通过各自空间之间内部的固定，突出部分38、40与突出部分42、44、46之间可互锁。用户可抓住上法兰48、52将其拉开来打开关闭的拉链。并可通过将拉链挤压在一起（例如，使用滑扣），使用足够的力沿拉链的整个长度使突出部分38、40进入突出部分42、44、46之间的空间来重新关闭被打开的拉链。一般情况下，上述滑扣被制成U型夹从而使拉链上留有间隙来用于上法兰，且当滑扣以任一方向沿拉链移动时，夹扣的支架使正移入的拉链部分的拉链轮廓衔接。一般情况下，拉链带34、36在袋的两侧被结合在一起。同时，拉链带的两端可融合在一起从而容器侧封被形成。一般，侧封通过应用足够的热和压力来融合和压平拉链两端的重合轮廓被形成，该过程一般被称为“热冲击”。

图3是示出根据一个实施例的具备单向阀的空的可压缩重合存储袋，该单向阀被配置为穿越袋的底部，其中，热封的区域通过加影线被指示出。为便于说明，空袋显示为平面的状态。该重合袋包括：容器，具备存储室28和与该存储室交流的开口；和密封拉链8，用来关闭所述开口。也可使用其他类型的密封关闭件来代替拉链，例如，低粘性或聚合材料的相对带状层。该容器包括：前壁6和后壁（未图示），均为由热塑性网膜材料制成（例如，热塑性塑料膜）的矩形面。第一侧封14包含沿前壁和后壁各自的左侧边延伸的第一边缘区域，且第二个侧封16包含沿前壁和后壁各自的右侧边延伸的第二边缘区域。

根据一个实施例，袋2具有单向阀，以各自可收缩的锯齿形（zigzag）通道20的连续形式18被并排配置在侧封14和侧封16之间的区域穿过袋的底部。各锯齿形通道为具圆形顶点的W形。由于袋是空的并处于平面状态，图3中所示出的锯齿形通道20为收缩的，即，关闭状态。当可收缩的锯齿形通道20打开时，各自与位于袋内部的进气口22和位于袋的底部边缘26的出气口进行交流。当用户将袋往下推，袋中的内容物被压缩时，空气从装有内容物（未图示）的存储室28穿过进气口22进入一部分或所有的通道20，由此，使一部分或所有的收缩式通道打开。当通道20被完全打开时，继续将袋往下推使空气进入该通道并各自从出气口24排出。该过程可被继续，直到所需量的空气从袋中被排除。当用户解除对袋施加压力时，被打开的通道进行收缩，从而阻止周围空气重新进入通过通道进入袋中。由于收缩式通道被配置为穿越袋的整个底部，因此，用户不小心妨碍空气在所有通道中流动的可能性很低。即使由于用户所施加的压力一部分通道会被阻塞，袋内的空气也可以通过其他通道排出从而不会被阻塞。

锯齿形通道20被定义和配置在前壁和后壁的热塑性材料被热封合的多个区域之间，从而形成V形图案。如图3所示的实施例，多个热密封包括具相对锯齿形的10多边形中央热密封30，第一组锯齿形的热密封32A被排列在穿过中央热密封30和侧封14之间延伸的区域，且第二组锯齿形的热密封32B被排列在穿过中央热密封30和侧封16之间延伸的区域。中央热密封30的侧边分别与相邻的锯齿形热密封32A和32B的侧边形状相符合，由此，锯齿形通道被形成在中央热密封30的两侧。同样地，各锯齿形通道在热密封30、32A、以及32B的相邻的锯齿形对之间被形成。如图3所示，袋底部一侧的锯齿形热密封32A被定位成其两端和中心顶点比其他顶点更接近于侧封14，且袋底部另一侧的锯齿形热密封32B与热密封32A镜像地配置。热密封32A和32B被一定地隔开，由此，在进气口22没有空气压力的情况下，通道20将保持关闭(如图6所示)。

根据图3中所示出的实施例，各组热密封32A、32B中的每一个热密封由四个支架（legs）形成W形。但是本发明并不局限于此，其可使用具不同数量支架的锯齿形热密封。同时可使用其他图案。例如，该热密封可以是弯曲的，形成弯曲的通道或是曲线和直线交替结合

热密封可通过使用热密封条，利用现有技术中的导电热密封被形成，该热密封条可具有优选的形状，例如，具圆形顶点的W形、弯曲的、或是曲线和直线交替结合的弯曲形状。如图4所示，该密封条60的几何图形可以是具备中央图形62、左侧一组锯齿形图形64A、和右侧一组锯齿形图形64B。密封条60可由铝或任何其他适当的材料来制成，并具有纵向斜边66和68。密封条60被加热，然后被压在薄膜袋的两个层上，从而形成图3所示出的密封图案。在锯齿形密封的形成期间，支撑薄膜袋的背面可通过硅橡胶或任何其他合适的材料来制成。锯齿形图形64A、64B的形状在图5中进一步被详细说明。如图5所示。如图5所示，锯齿形图形的两端70、72与顶点74、76、78相同为圆形。

在使用图3中所示出的袋期间，可将拉链8打开并将可压缩的内容物装入存储室28中。然后关闭拉链8，从而将该容器的开口气密密封。当用户将装载的袋放在支持面上，并在装载的袋上往下推来压缩可压缩内容物时，空气会通过锯齿形通道20从袋中被排出。当用户在装载的袋上往下推时，空气压力会使收缩式通道打开。当外部的压力被释放时，该通道收缩，从而防止周围空气进入至容器。

图6是示出以锯齿形热密封32A的相对侧为界限的收缩式通道20的横断面视图。单向阀包括前壁6的一部分和后壁12的相对部分，前壁部分和后壁部分在热密封32A被结合。图7示出当通道被打开（即，未收缩）时通道的横断面。例如，空气通过外部压力的应用从袋中排出。由此，空气在前壁与后壁的相对部分之间流动。当空气没有从袋中排出时，周围大气压力足以使前壁和后壁部分合在一起，重新关闭通道（如图6所示），从而制止不需要的空气进入存储室28，并保持袋中内容物的压缩状态。

如上所述的袋可在自动化生产线上被制造。例如，两个热塑材料的网膜，具有相同的宽度，可分别从辊中拨出并重叠置放。同时，拉链带可从卷轴中拨出并置放在第一网膜和第二网膜的边缘部分之间。然后，拉链带与上述两个网膜结合，例如，通过传导热密封。网膜的相对的边缘部分（将形成袋的底部)被热密封来形成如上所述的锯齿形通道，例如，使用表面具有凸起的V图案的热密封条。然后，横向热密封被配置为穿过上述两个网膜，该密封通过切割操作一分为二后成为袋的侧封。在横向热密封操作之间，优选是网膜距离与袋的宽度相同。此外，在制造过程中可包括横向侧封区域中的拉链轮廓热冲击。

参照图8，其示出在切割装置上进行处理的一系列袋体的远侧部。通过横向热密封装置的连续操作分别形成横向密封56A及56B，其通过阴影部分被示出。通过沿切割线(通过图8中的虚线58A和58B被示出)进行切割，每一个完成的袋2A、2B和2C可从该过程中被割断下来，从而横向热密封被一分为二。当横向密封56A被一分为二时，成为袋2A的左侧密封和袋2B的右侧密封；当横向密封56B被一分为二时，成为袋2B的左侧密封和袋2C的右侧密封。

此外，一系列袋体可绕在辊上（即，不切割)用来运输至切割装置。因此，在本发明中，不是将一系列袋体前端的完成的袋分别割断，而是将一系列袋体绕在辊上用来运输至另一个位置。在该另一个位置中，相连接的袋体可从辊中展开，并断开从而分别形成袋。

根据另一个实施例，每个热密封可由互相连接或通过直线部分连接的两个相对的弯曲部分组成。图9中示出，用于形成热密封的密封条80由连接于直线的两个相对的弯曲部分组成。密封条80具有中央图形82和左侧一组波形图形84A以及右侧一组波形图形84B。中央图形82的左侧波形段与波形图形84A具有相同的尺寸、形状、及方向，且中央图形82的右侧波形段与波形图形84B具有相同的尺寸、形状、及方向。根据一个实施例，波形图形84A和波形图形84B可分别由以第1方向弯曲的第1弧形部分、以相反方向弯曲的第2弧形部分、以及连接该两个弧形部分的直线部分组成。密封条80可由铝或任何其他适当的材料来制成，并具有纵向斜边66和68。密封条80可被加热，然后被压在薄膜袋的两个层上，从而形成一排波形的通道。位于左侧的通道与位于右侧的通道成镜像。当图形84A和84B的直线部分形成该通道的直线中央部分时，波形图形84A和84B的弧形部分形成进气口和出气口，以及收缩式通道的弯曲部分。

图10-13分别示出根据其他实施例的密封条的视图，该密封条具有不同的几何形状。图12示出了用于制作循环状的热密封的密封条，但也可以利用类似椭圆形和卵形的其他形状。其他典型的密封条在图10、图11和图13中。也可通过许多其他几何图案来提供沿袋底部被制成的多种通道。

根据另一个实施例，阀薄膜材料的两个中间层，其平整度大于袋壁的热塑性网膜材料平整度，可并入袋的底部区域。该阀薄膜材料的层可被热密封来形成可收缩的通道。由此产生的通道列阵可与袋壁结合。在形成的阀膜层中可利用各种材料。所述材料包括低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)，但并不仅局限于此。本技术领域的技术人员应了解，可使用单一的阀膜层来代替两个阀膜层。通过将阀膜层热密封于相对的袋壁，一个阀膜层可与一个袋壁结合从而形成V形热密封图案。在已知的方法中，阀膜材料必须密封至通道进气口区域中的各袋壁，来确保排出的空气穿过通道，且不穿过袋壁与相邻的阀薄膜带之间的任何非密封空间。

如上所示，通过参照多种实施例对本发明进行了说明，在不脱离本发明的范围的情况下，本技术领域中具备通常知识的人均可进行各种修改和以同等物来代替部件。进一步，在不脱离本发明的基本范围的情况下，可适当地根据特定情况进行修改，因此，本发明并不局限于上述所公开的作为最佳方式来实现本发明的特定实施例，本发明的所有实施例由后附的权利要求范围定义。

Claims (20)

1.一种重合袋，包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，其中，所述容器包括：第一壁和第二壁，由热塑性网膜材料制成；第一侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第一边缘部分；第二侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第二边缘部分；和通气口，其从所述第一侧封延伸至所述第二侧封，其中，所述通气口包括多个收缩式通道，每个通道各自具备随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋外部空间交流的出气口。

2.如权利要求1所述的重合袋，其中，所述通道不是直的。

3.如权利要求2所述的重合袋，其中，所述通道的每一个为锯齿形或波形。

4.如权利要求2所述的重合袋，其中，所述通道的每一个为具圆形顶点的W形。

5.如权利要求1所述的重合袋，其中，所述出气口靠近底部边缘。

6.如权利要求1所述的重合袋，其中，所述通道以所述第一壁和第二壁的相对部分被封合的区域为边界。

7.如权利要求1所述的重合袋，其中，所述通道的每一个至少部分以所述第一壁和第二壁各自的部分为边界。

8.一种重合袋，包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，其中，所述容器包括：第一壁和第二壁，由热塑性网膜材料制成；第一侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第一边缘部分；第二侧封，包含所述第一壁和第二壁各自的第二边缘部分；和排放在一个区域内的多个密封件，其从所述第一侧封延伸至所述第二侧封并平行于所述第一壁和第二壁的底部边缘，其中，所述多个密封件的相邻密封件间隔地形成多个收缩式通道，所述通道的每一个各自包括随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋外部空间交流的出气口，且所述通道的每一个至少部分以所述第一壁和第二壁各自未密封的部分为边界。

9.如权利要求7所述的重合袋，其中，所述通道不是直的。

10.如权利要求8所述的重合袋，其中，所述通道的每一个为锯齿形或波形。

11.如权利要求7所述的重合袋，其中，所述密封件为圆形、椭圆形或卵形。

12.如权利要求7所述的重合袋，其中，所述密封件为字母数字形状。

13.一种辊，包括一系列重合袋体，通过多个横向密封件被连接，所述多个横向密封件沿纵向方向以相同的间隔被隔开，每个袋体各自包括：容器，具备存储室以及与所述存储室交流的开口；和密封关闭件，用来关闭所述开口，且所述存储室被配置在所述多个横向密封件的各对之间，其中，各容器包括：热塑性材料的第一网膜和第二网膜各自的面对部分；和通气口，其在所述多个横向密封件的各对之间延伸，每个袋体的所述通气口包括多个收缩式通道，每个通道各自具备随流动与所述存储室交流的进气口和随流动与所述袋体外部空间交流的出气口。

14.如权利要求所述13的辊，其中，所述通道不是直的。

15.如权利要求14所述的辊，其中，所述通道的每一个为锯齿形或波形。

16.如权利要求14所述的辊，其中，所述通道的每一个为具圆形顶点的W形。

17.如权利要求13所述的辊，其中，所述出气口靠近所述第一网膜和第二网膜的底部边缘。

18.如权利要求13所述的辊，其中，所述通道以所述第一壁和第二壁的相对部分被封合的区域为边界。

19.如权利要求13所述的辊，其中，各容器包括：多个密封件，所述多个密封件在一个区域内被排成一排，并从一个横向密封件延伸至另一个横向密封件，其中，所述多个密封件的相邻密封件间隔地形成多个所述通道。

20.如权利要求19所述的辊，其中，每个通气口至少部分以所述第一网膜和第二网膜各自未密封的部分为边界。

Images