CN103328300B - 抽吸式联接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从收集容器（2）、尤其是铁路车辆的排泄物箱中引出混合流体、尤其是排泄物的抽吸装置（1），具有：用于容纳混合流体的混合流体流入口（4），该混合流体流入口能够与收集容器（2）的接口流体导通地连接；用于排出混合流体的混合流体流出口（8），该混合流体流出口能够与抽吸管道流体导通地连接；以及流动通道（14），该流动通道在所述流入口和所述流出口之间延伸。本发明尤其是设有变窄体（10），该变窄体用于部分地或沿着其整个长度减小流动通道（14）的横截面。本发明还涉及一种用于引出混合流体的抽吸站以及一种这样的方法。

Description

抽吸式联接器

技术领域

本发明涉及一种用于从收集容器、尤其是铁路车辆的排泄物箱中引出混合流体、尤其是排泄物的抽吸装置，具有：用于容纳混合流体的混合流体流入口，该混合流体流入口能够与收集容器的接口流体导通地连接；用于排出混合流体的混合流体流出口，该混合流体流出口能够与抽吸管道连接；以及流动通道，该流动通道在所述流入口和流出口之间延伸。此外，本发明涉及一种用于抽吸混合流体的抽吸站以及一种用于抽吸混合流体的方法。

背景技术

交通工具，尤其是铁路车辆或者还有其它载货交通工具和载人交通工具(例如宿营车或游艇)，通常具有用于收集排泄物的收集容器。该收集容器必须被定期排空。为了这个目的，收集容器通常具有例如在交通工具外侧的接管，抽吸软管的软管联接器能够连接在该接管上，以至于能够借助于负压抽吸位于箱中的排泄物。

传统的抽吸式联接器或抽吸装置通常在抽吸装置侧的软管侧上具有球阀，以便在结束抽吸过程之后封闭软管，使得被抽出的排泄物不会再次从软管中流出。然而这样的球阀根据设计距联接面一定距离地设置在接管和抽吸式联接器之间，以至于混合流体(例如排泄物)能够在联接面和球阀之间的死空间中聚集，混合流体在关闭球阀以及将联接部件与接管脱离联接之后能够流出。在传统的抽吸式联接器中，这个流出的量多达约0.5l。混合流体(例如排泄物)的这样的流出不仅由于难闻的气味是所不期望的，而且也会导致抽吸站的污染并且在健康保护和水资源保护的角度下同样被分级为危险的。

为了解决这个问题，DE202004019308U1提出，在联接器和接收容器之间的抽吸软管在中心区域中被提高地挂起，并且在联接器和提高的点之间的软管区域构成为具有小的直径，以至于在所述区域中产生提高的流动速度。然而在该解决方案中显示，混合流体残余物或排泄物残余物留在联接件中并且在脱离联接之后流出。

DE102007011210B3提出另一解决方案。虽然所提出的软管联接器具有直接设置在联接器的分割面上的密封元件，然而，混合流体残余物或排泄物残余物也能够在脱离联接之后从接管中流出。为了防止上述情况，DE102007011210提出，在接管中设置隔膜，该隔膜防止排泄物在脱离联接之后从接管中流出，其方式为，该隔膜构成壁，以至于排泄物残余物留在接管中。虽然因此防止了排泄物在脱离联接之后直接流出，然而排泄物残余物在冬天可能会在接管中冻结，因此阻碍了重新联接或至少使重新联接变得严重困难。此外不利的是，这样的隔膜必须加装在每个接管上。这种加装是昂贵的并且极其耗费的。

在DE4335945C2中提出用于铁路车辆的另一解决方案。该解决方案为在铁路车辆中的每个收集箱容器设置附加的截止阀，所述截止阀必须由操作者经过考虑之后在抽吸过程开始时打开并且在抽吸过程结束之后关闭。在此，联接器是否能够不漏滴地移除取决于操作者的技能。因此，在这个实施方案中常常会导致排泄物的流出。此外不利的是，附加的截止阀导致抽吸式联接器的重量提高、复杂度提高以及成本较高。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种针对至少一个所提及的缺点进行改进的抽吸式联接器。

在开始提及的类型的抽吸装置中，本发明的目的通过变窄体得以实现，该变窄体用于部分地或沿着其整个长度减小流动通道的横截面。本发明利用如下事实：在液位下降时空气流过流动通道，该空气能够被操纵以排空混合流体。优选的是，变窄体用于选择性地将流动通道变窄。因此，根据本发明，在变窄的部段中实现空气的提高的流动速度，因此，混合流体或位于流动通道的区域中的排泄物残余物被抽吸。附加地，通过在从缓慢流动占主导的接管中过渡到快速流动占主导的流动通道中时的局部的流动加速而产生湍流，该湍流确保混合流体的固体的或高粘度的组成部分也被携带和抽走。该流动的效应不仅仅局限于流动通道，而且还至少部分地限制被联接的接管，从而被联接的接管中的混合流体或排泄物也被清除。优选的是，变窄体用于部分地或沿着其整个长度选择性地减小流动通道的横截面。特别优选的是，流动通道构造在抽吸装置的壳体中。此外，优选在混合流体流入口上设置有联接元件，以便将抽吸装置与交通工具的接管联接。优选的是，该联接器构造为杠杆臂式联接器(所谓的快速接头(cam-lockcoupling))。

根据第一优选的实施形式，变窄体至少部分地构成流动通道的壁。相应地，在第一替选方案中，流动通道至少部分地构造为变窄体中的凹进、通道或钻孔。在另一替选方案中，流动通道构造在抽吸装置的壳体壁和变窄体之间。根据这个替选方案，变窄体能够构造为可插入抽吸装置的壳体中的单独主体。例如，在壳体中构造有通道，该通道构造为基本上对应于能够与混合流体流入口连接的接管的直径。该通道能够从混合流体流入口一直延伸到混合流体流出口。然后，变窄体能够插入或已插入到所述通道中，使得所述变窄体至少部分地构成流动通道的壁。

根据另一优选的实施形式，变窄体能够相对于流入口和/或流出口移动到第一和第二位置上，其中，流动通道在第二位置上的横截面比在第一位置上的横截面小。因此，根据本发明可能的是，优选在抽吸过程期间改变流动通道的直径。因此，抽吸过程能够首先以大的流动通道横截面开始，以至于实现高的体积流量。在结束时，变窄体能够运动到第二位置上，因此，流动横截面变窄并且流体加速和抽吸的上述效应增强。在一个优选的实施形式中，第二位置的横截面是第一位置上的横截面的一半大。在另一优选的实施形式中，第二位置的横截面与第一位置的横截面之比是下述之一：0.4、0.35、0.3、0.25、0.2、0.15、0.1、0.05。在另一优选的实施形式中，横截面沿着流动通道的流动方向在第二位置上变小。在一个替选方案中，变窄体构造为隔板。这样的隔板优选设立为，使得隔板开口的大小是可变的。在另一替选方案中，抽吸装置具有根据挤压阀构造的部段，流动通道构造在该部段中。因此，挤压阀的内壁构成所述变窄体。借助于挤压阀的挤压，流动通道的横截面可减小。

根据另一优选的实施形式，变窄体能够运动到第三位置上，在该第三位置上，变窄体封闭流动通道。因此，根据本发明省去附加的止回阀，由此抽吸装置的结构得到明显简化。根据本发明的抽吸装置的重量也因此减小。替选地，通过变窄体运动到第三位置上，可激活封闭元件，该封闭元件用于封闭流动通道。

根据另一优选的实施形式，变窄体具有在变窄体的第二位置上与流入口和流出口流体导通地连接的凹进。这样的凹进能够例如构造为变窄体中的穿通孔或穿通通道。因此，流动通道在第一位置上优选通过壳体限界。在第二位置上，流动通道优选部分地或完全通过变窄体限界，而流动通道在第三位置上借助于变窄体被完全封闭。

根据另一优选的实施形式，凹进构造在变窄体的圆周面上。优选的是，所述凹进构造为槽。所述凹进例如作为槽构造在圆周面上是将该凹进构造在变窄体上的一种特别有效的方案。替选地，变窄体在圆周面上具有一部段，该部段用于与壳体壁相对应从而构成变窄的流动通道、尤其是间隙。例如，凹进构造为在变窄体上的展平部。这里凹进应指变窄体的打开或开启在变窄体和例如壳体的壁之间的作为流动通道的间隙的各种形状。

根据另一优选的实施形式，变窄体构造为活塞。特别优选的是，变窄体构造为可移动的活塞。所述活塞优选在抽吸装置的壳体的空腔中能够沿着其活塞轴线移动。特别优选的是，在活塞的活塞周面上构造有凹进，该凹进在活塞的第二位置上至少部分地构成流动通道的壁。

根据另一优选的实施形式，变窄体圆柱形地构造并且具有操纵机构，借助于所述操纵机构，变窄体能够通过沿着或围绕其圆柱体轴线滑动和/或转动而在第一、第二和/或第三位置之间运动。因此，变窄体例如能够通过滑动从第一位置运动到第二位置上，并且通过转动从第二位置运动到第三位置上。替选地，活塞能够通过滑动从第一位置运动到第二位置上并且通过滑动从第二位置运动到第三位置上。此外替选的是，活塞能够通过转动从第一位置运动到第二位置上并且通过滑动从第二位置运动到第三位置上。此外替选的是，活塞能够通过转动在所有三个位置之间运动。通过将变窄体构造为圆柱形的活塞，在这两个自由度(转动、滑动)上的运动是可能的，由此实现简单地操纵根据本发明的抽吸装置。替选地，操纵机构优选例如包括：手柄、滑块、杠杆、推杆、绳索传动装置、小齿轮和齿条等等。

根据另一优选的实施形式，抽吸装置具有通到流动通道中的进气口，该进气口是可打开或可封锁的，以便选择性地将空气输送到流动通道中。通过将空气输送到流动通道中，在流动通道中形成的湍流流动被进一步加剧。由于所述湍流流动出现更多的涡流，以至于流动通道进而抽吸装置中的排泄物残余物被更有效地清除。在此，空气可被选择性地输送，以至于进气口优选在抽吸过程期间保持关闭并且在结束时能够打开。进气口例如可构造为在壳体中的开口，该开口能够借助于阀门、滑块、栓塞等等封锁和打开。在一个替选方案中，进气口能够借助于壳体中的可枢转的阀门打开，使得所述阀门能够朝向流动通道枢转或枢转到流动通道中。因此，进气口的打开与流动通道的变窄耦合。替选地，抽吸装置具有下述机构，如果出现特定结果，那么所述机构提供进气口的自动打开。这样的结果例如能够是收集容器的特殊液位或者在抽吸装置中的特殊压力。在另一替选方案中，进气口能够被打开和封锁，使得能够调节空气的体积流量。然后，进气口的大小优选设计成，使得抽吸装置和/或邻接的接管中的流体残余物被清除，然而没有额外的流体或额外的排泄物从邻接的收集容器中抽出。

根据另一优选的实施形式，进气口构造为在变窄体中的凹进并且与变窄体中的可打开或可封锁的空气通道连接。因此，进气口相应地能够连同变窄体一起相对于混合流体流入口和混合流体流出口运动。由于进气口的定位，空气能够有针对性地引入流动通道中，并且因此残留流体能够从抽吸装置中有效地移除。优选的是，进气口相邻于构成流动通道的界限的变窄体上的凹进设置。因此，空气能够更好地引导到流动通道中。在一个替选方案中，空气通道能够借助于上述操纵机构打开或封锁。可打开或可封锁的进气口的设置尤其是在如下情况下是特别有利的，即，借助于抽吸装置实施的抽吸过程在完全排空交通工具的收集容器之前应结束，以至于在每种状态下通过流动通道仍优先输送混合流体，并且不输送或仅输送不足量的空气。即使在完全排空交通工具的收集容器的情况下，所述进气口也有利的。尽管在不设有进气口的情况下在将箱排空时也借助于位于收集容器中的空气成功进行混合流体残余物的移除，但根据本发明附加地设置进气口构成另一改进方案，因为提供用于移除混合流体残余物或排泄物残余物的额外的空气。

根据另一优选的实施形式，抽吸装置具有壳体，所述壳体具有凹进，该凹进在变窄体的第二位置上与进气口流体导通地连接。优选的是，在壳体中的凹进仅在变窄体的第二位置上与进气口流体导通地连接。因此进气口在第一位置上封闭。此外，在变窄体的第一位置上优选的是，流体通道的横截面面积是最大的。因此能够有效地利用加载到混合流体流出口上的真空，以便排空收集容器。如果变窄体设置在第二位置上，那么打开进气口。额外的空气能够到达流动通道中并且借助于涡流和/或流动加速来辅助将残余流体从抽吸装置中带走并进而移除。优选的是，在壳体中的凹进构造为孔。在一个替选方案中，壳体包括具有不同横截面的多个凹进，优选构造为孔，以至于可调节能够穿过进气口输送给流动通道的空气量。然后，通过变窄体的运动，构造在变窄体中的空气通道能够与相应的凹进流体导通地连接。在另一替选方案中，凹进构造为具有可变宽度的长形孔，并且空气通道在变窄体中基本上具有圆形的横截面，因此，能够穿过进气口输送给流动通道的空气量能够经由变窄体相对于长形孔的对应运动来调节。

根据另一优选的实施形式，抽吸装置具有用于选择性地打开或封锁进气口的闭合体，该闭合体能够在打开位置和闭合位置之间来回运动。这样的闭合体优选构造为滑块。这是一种设置进气口的打开和封锁的特别简单的方案。这样的滑块优选在不同的中间位置上移动，以至于能够调节穿过进气口输送给流动通道的空气量。

在本发明的一个优选的改进方案中，闭合体相对于所述装置的壳体位置固定地设置。因此减少了可移动部件的数量。优选的是，变窄体既能够与壳体也能够与闭合体相对运动。位置固定涉及闭合体的外部尺寸。在此，位置固定包括：闭合体能够围绕对称轴线运动，尤其是可旋转。

优选的是，闭合体至少部分地设置在变窄体的凹进中。优选的是，闭合体至少部分地集成到变窄体中。因此，闭合体被更好地保护免受外部影响。因为闭合体应具有密封效果，因此对于所述装置的功能性而言有利的是，闭合体尽可能少地受外部影响。优选的是，闭合体完全设置和/或集成在变窄体中。

此外优选的是，闭合体的纵轴线基本上与变窄体的纵轴线同轴地设置。因此，闭合体特别优选地能够相对于变窄体移动，或者所述变窄体能够相对于闭合体移动。在此还优选的是，在变窄体中的通道平行地、尤其是同轴地构造在变窄体中。因此，闭合体也与所述通道同轴并且适合于简单和有效地封闭所述通道，因此也封闭进气口。

在一个特别优选的实施形式中，闭合体经由保持元件与壳体连接，并且该保持元件连同在变窄体上的凹进构成用于该变窄体的滑槽导向部。优选地，该滑槽导向部构造为使得变窄体同样能够相对于壳体和闭合体运动。替选地，用于变窄体的滑槽导向部也在不具有闭合体和不具有保持元件的情况下优选与上述实施形式之一结合。通过使闭合体借助于保持元件(例如一个或多个螺钉、销、肋、铆钉等等)与壳体连接，所述闭合体相对于壳体位置固定地设置。保持元件优选贯穿变窄体的裂缝形凹进，以至于所述凹进连同保持元件一同用作滑槽导向部。因此，变窄体总是能够以预定的方式相对于壳体也相对于流体流入口和流体流出口以及相对于闭合体运动。也就是说，闭合体相对于变窄体的特定位置在每个时间点占据预定的限定的位置。因此所述装置的操纵明显简化。

此外优选的是，变窄体和/或闭合体具有用于相对于周围环境流体密封的、优选压力密封抽吸装置的密封机构。这样的密封机构例如能够包括或具有例如O形环、X形环等等。此外优选的是，混合流体流入口能够借助于联接器(优选快速联接器)与收集容器的接口连接，其中，所述抽吸装置具有第一联接件，该第一联接件与收集容器的接口的第二联接件流体密封地、优选压力密封地接合。优选地，这样的联接器构造为杠杆臂式联接器，并且第一联接件构造为凹件。

根据另一观点，在开始提及的类型的用于从收集容器、尤其是交通工具的排泄物箱中引出混合流体、尤其是排泄物的抽吸站中，其中该抽吸站具有：用于混合流体的接收容器；用于将混合流体输送到接收容器的抽吸管道；输送单元，该输送单元用于在抽吸管道中产生负压并且将混合流体通过抽吸管道输送到接收容器中；以及用于将混合流体从收集容器中引出的与抽吸管道连接的抽吸装置，所述目的通过如下方式实现，即：抽吸装置根据前述优选的实施形式之一构造。这样的抽吸站例如设置在用于铁路车辆的火车服务站上或者设置在游艇港口或船坞中。因此例如，具有收集容器、尤其是排泄物箱的交通工具能够在这样的抽吸站处驶过，并且收集容器能够借助于抽吸站的抽吸装置排空。在此优选的是，输送单元构造为真空泵(或旋转活塞泵)。作为真空泵优选设有旋转活塞泵。替选地，使用用于产生负压的其它传统的泵装置。对于由根据本发明的抽吸站实现的优点，参考关于根据本发明的抽吸装置的以上论述。

根据本发明的另一观点，在开始所述类型的用于借助于优选根据抽吸装置的优选实施形式之一构成的抽吸装置从收集容器、尤其是铁路车辆的排泄物箱中引出混合流体、尤其是排泄物的方法中，所述目的通过下述步骤实现：将抽吸装置联接到收集容器的接口上；从收集容器中借助于负压抽吸混合流体；借助于抽吸装置的变窄体、尤其是部分地或沿着流动通道的整个长度减小流动通道的横截面；以及使抽吸装置脱离联接。通过减小流动通道的横截面，引起流过流动通道的空气的局部的流动加速，由此，位于流动通道中的混合流体残余物被带走和移除(拖走)。此外，通过局部的流动加速引起涡流，因此也可移除粘附的流体残余物。与此相应，减小的步骤也称为“拖走”。尤其优选的是，当收集容器被排空时，引入减小或拖走的步骤，以至于抽吸可通过收集容器的通风阀流入的空气。术语“排空”在本发明的意义上应理解为在收集容器内的液位降低，使得仅还从收集容器中主要抽吸空气，优选仅抽吸空气。因此根据本发明，用于引出混合流体的抽吸装置尤其将在联接区域中的流体残余物清除。减小或拖走的步骤在此优选比抽吸步骤占用较短的时间段。优选的是，将减小状态保持为约2秒至30秒。随后将抽吸装置脱离联接。在这个约2秒至30秒中，从抽吸装置中移除如此多的残余流体，使得所述抽吸装置在脱离联接之后能够基本上无漏滴地脱离联接。根据本发明阻止或至少明显阻止排泄物的流出。

根据所述方法的第一实施形式，该方法在将抽吸装置脱离联接的步骤之前包括借助于变窄体封闭流动通道的步骤。因此，抽吸装置还被更有效地保护以防止流体残余物流出。即使抽吸装置晃动在脱离联接之后也不会流出混合流体。尤其优选的是，借助于变窄体实现流动通道的封闭。因此，根据本发明，所述方法的实施被明显简化。优选的是，变窄体能够在三个位置上运动：为了抽吸，变窄体运动到或保持在第一位置上；为了减小，变窄体运动到第二位置上；为了封闭流动通道，变窄体运动到第三位置上。

根据所述方法的另一优选的实施形式，变窄体的运动包括使变窄体转动和/或滑动。转动和滑动是简单的运动过程，其能够由所述方法的使用者可靠地实施。替选地，所述运动包括枢转。

根据所述方法的另一优选的实施形式，减小变窄体的横截面包括使变窄体滑动，并且流动通道的封闭包括使变窄体转动。因此，所述方法的实施被进一步简化。例如，为了减小横截面，变窄体必须抵抗止挡从第一位置滑动到第二位置上。为了封闭，变窄体围绕旋转轴线转动，其中，该变窄体又抵抗止挡转动。因此，所述方法可供使用者简单实施且能够较少出错。尤其是可能的是，当变窄体具有操纵机构时，所述方法单手地实施。

根据所述方法的另一优选的实施形式，该方法包括借助于打开和封锁进气口将空气选择性地输送到流动通道中的步骤。通过将空气输送到流动通道中导致更强的涡流和进一步的流动加速，以至于能够从流动通道中将残余流体、尤其是还有粘附的残余流体引出。尤其是，进气口的打开优选与减小流动通道的横截面的步骤同时或在减小流动通道的横截面的步骤期间实施。

附图说明

下面借助于实施例参考附图详细说明本发明。附图中示出：

图1根据本发明的抽吸装置的剖视图，所述抽吸装置经由管接头与收集容器连接；

图2a在第一位置上的具有变窄体的抽吸装置的剖视图；

图2b在第一位置上的具有变窄体的抽吸装置的前视图；

图3a在第二位置上的具有变窄体的抽吸装置的剖视图；

图3b在第二位置上的具有变窄体的抽吸装置的前视图；

图3c在第二位置上的具有变窄体的抽吸装置的另一剖视图；

图3d在第二位置上的具有变窄体的抽吸装置的另一前视图；

图4a在第三位置上的具有变窄体的抽吸装置的剖视图；

图4b在第三位置上的具有变窄体的抽吸装置的前视图；

图5a根据第一实施形式的具有抽吸管接头的抽吸装置的俯视图；

图5b根据第二实施形式的具有抽吸管接头的抽吸装置的另一俯视图；

图6a变窄体的第一替选方案的前视图；

图6b变窄体的第二替选方案的前视图；

图6c变窄体的第三替选方案的前视图；

图6d变窄体的第四替选方案的前视图；

图7在第一位置上的根据另一实施例的抽吸装置的剖视图；

图8在第二位置上的图7中的抽吸装置的剖视图；

图9在第三位置上的图7和8中的抽吸装置的剖视图；

图10a对应于根据图7至9的实施例的变窄体的立体视图；

图10b图10a中的变窄体的另一立体视图；以及

图10c图10a和10b中的变窄体的另一立体视图。

具体实施方式

根据图1，用于将混合流体、尤其是排泄物从收集容器2中引出的抽吸装置1具有混合流体流入口4和混合流体流出口8。混合流体流入口4借助于联接器5与管接头6连接。管接头6经由抽吸管道7与收集容器2连接。收集容器2此外还具有通风阀3。联接器5优选构造为形锁合的杠杆臂式联接器，其中，联接器5的凸件构造在管接头6上，而联接器5的凹件构造在混合流体流入口4上。流动通道14在混合流体流入口4和混合流体流出口8之间延伸，所述流动通道通过抽吸装置1的壳体12以及可移动地设置在壳体12中的变窄体10限界。混合流体流出口8与抽吸接管16连接，该抽吸接管可与软管(未示出)连接，该软管优选通到接收容器并且与真空泵连接(二者均未示出)。根据该实施例，变窄体10构造为活塞并且与其纵轴线11同轴地可平移移动地设置在壳体12中。尤其是变窄体10与混合流体流入口4的中心轴线同轴地设置。混合流体流出口8基本上相对于变窄体10沿径向设置。

在变窄体10的朝向混合流体流入口4的一侧上设置有用于将空气输送到流动通道14中的进气口18。进气口18经由空气通道20与通道入口19连接，该通道入口构造在变窄体10中。此外，变窄体在背离混合流体流入口4的一侧上具有操纵机构24，以便使变窄体10相对于混合流体流入口4和混合流体流出口8或相对于壳体12运动。根据该实施例，操纵机构24包括推杆26，该推杆与手柄28连接。此外，变窄体10在外周面上具有凹进22，该凹进构造为拖曳槽22。

在图2a-4b中示出在抽吸过程期间抽吸装置1的不同工作状态。术语“混合流体”和“排泄物”同义地应用。

根据图2a，活塞10位于第一位置。在该第一位置上，流动通道14具有最大横截面并且因此是可最大穿流的，以至于排泄物流30能够从收集容器或排泄物箱2一直流动到接收容器中。空气通道20的通道入口19在该第一位置上通过壳体2封闭，以至于封锁进气口18。根据该实施例，在第一位置上没有空气引入到流动通道中。活塞10相对于壳体12旋转地设置，使得拖曳槽22相邻于流体流出口8设置。活塞10的该第一位置也称为“抽吸位置”。

根据视图A(图2b)，抽吸装置1从根据图2a的箭头A的方向示出。在混合流体流入口4和管接头6之间的联接器5处于联接状态下。进气口18围绕活塞10的纵轴线11构造并且设置在活塞10的端侧上。拖曳槽22根据该实施形式基本上作为具有四分之一圆形横截面的凹进构造在活塞10的圆柱形周面上。该凹进通过在所述圆柱形周面和壳体12的对应内表面之间的差异构成。拖曳槽22相邻于混合流体流出口8(在图2a中示出)或者相邻于抽吸接管16设置。替选地，所述拖曳槽构造在壳体12上。

根据图3a、3b、3c和3d，活塞10相对于混合流体流入口4、混合流体流出口8和壳体12设置在第二位置上。该第二位置也称为活塞10的“拖曳位置”。在该第二位置中，流动通道14变得极窄，其方式为，活塞10平移地沿朝向混合流体流入口4的方向移动。在该状态下，拖曳槽22构成用于流动通道14的壁。流动通道14在该第二位置上基本上通过在所述圆柱形周面和壳体内面之间的差异限定。通过使流动通道14变得极窄而引起流动的加速，因此，在抽吸装置1或管接头6中靠近抽吸装置1和/或靠近联接器5的残余流体38被带走和移除(拖走)。为了辅助所述(拖曳)过程有利的是，将额外的空气引入到流动通道14中。在活塞10的该第二位置上，通道入口19和在壳体12中的开口13重合，以至于进气口18与壳体开口13空气导通地连接，并且空气流40到达流动通道14中。所述空气流(拖曳空气)导致在涡流区36中的强烈的涡流，因此，从抽吸装置1中或从在活塞10的端面、混合流体流入口4、联接器5和管接头6之间的过渡区域中更有效地引出残余流体38。

根据视图A(图3b)的混合流体流入口4的前视图与在第一位置上的前视图A(图2b)基本上重合。

图3a和3b示出具有拖曳位置的抽吸装置1的工作，其中，待排空的收集容器2未被完全地排空。因此，仅排泄物从管接头6的方向流入到流动通道14上，而所有拖曳空气通过空气通道20输送。与此不同，图3c和3d示出在“拖曳位置”上的具有活塞10的抽吸装置1，其中，根据图3c和3d，待排空的收集容器2被排空。因此，流体残余物38和额外的拖曳空气41都从管接头6的方向流动穿过抽吸管道7。拖曳空气41通过通风阀3到达收集容器2中。表示拖曳空气流40、41的虚线的粗细也代表这两个拖曳空气流40、41之间的体积流量比。如果收集容器2被排空，那么明显更大的拖曳空气份额通过抽吸管道7和管接头6到达流动通道14。尽管如此仍优选的是，也可引入拖曳空气流40，这是因为其导致在涡流区36中的更强烈的涡流，因此流体残余物38有效地被拖曳并通过流动通道14移除。通过将空气通道20构造在活塞10中并且将进气口18构造在活塞10的端面上，进气口18在活塞的拖曳位置中靠近流体流入口4，并且拖曳空气40基本上相反于流动通道14中的自然流动而流入，以至于在涡流区36中引起更强烈的涡流。通过所述涡流可能的是，混合流体的粘附在壳体内壁上或粘附在管接头6的内壁上的固体组成部分也被松动和拖走。

视图A(图3d)也示出从管接头6的方向的前视图，其等同于视图A(图3b)。

根据图4a、4b。在抽吸装置1中活塞10设置在第三位置上，该第三位置也称为“闭合位置”。在该位置上，活塞10围绕其纵轴线11转动约180°。因此，拖曳槽22旋转离开混合流体流出口8，并且活塞10以其周面封闭混合流体流出口8。相应地，通道入口19不与壳体12中的开口13空气导通地连接，以至于没有空气或拖曳空气能够流过抽吸装置1中的通道20或流动通道。根据所述第三位置，从管接头6的方向，既没有混合流体也没有拖曳空气流动。通过使混合流体流出口8由活塞10的周面封闭，堆积在抽吸接管16中的流体残余物44也能够不再从该抽吸接管中流出。活塞10相对于壳体12的平移位置在第二和第三位置上基本上相同，以至于活塞10的端面相邻于混合流体流入口4设置。因此，在抽吸装置1中的死空间42被最小化，并且在将管接头6与抽吸装置1脱离联接之后，没有混合流体残余物或排泄物残余物流出。通过将变窄体10构造为活塞10，实现了附加的优点：因此通过活塞10从第一位置运动到第二位置，位于壁上的混合流体被朝向混合流体流入口4扫下并且能够在那里被拖走。

前视图A(图4b)示出混合流体流入口4的前视图，其中，活塞10位于“闭合位置”上，并且联接器5脱离接合。在该位置上，抽吸接管16以及位于其后的通到接收容器(未示出)的管路封闭，并且流体残余物和气味难闻的蒸汽等等都不会从抽吸站中流出。

下面借助图2a-4b说明根据该实施例的抽吸装置1的功能。

在停工状态下，抽吸装置1与管接头6脱离联接。如果将要实施抽吸过程，因此首先将抽吸装置1联接到管接头6上。这优选借助于联接器5实现，其中，联接器5优选构造为杠杆臂式联接器。此外，活塞10在抽吸过程开始之前设置在第三位置上。在该位置上，混合流体流出口8封闭，并且不会由于操纵抽吸装置(例如抬起、枢转或晃动)而将混合流体从抽吸接管16中晃出。活塞10在周面上具有导向槽34，该导向槽设立为用于与在附图中仅简略标明且设置在壳体12上的导向销32共同作用，以便能够在特定的路径上引导活塞。在该实施例的附图中，导向槽34与拖曳槽对置地设置，即位错180°地设置。替选地，该槽相对于拖曳槽成另一角度、例如在90°-175°的范围中的角度设置。导向槽34优选构造为，使得活塞10能够纯旋转地从第二位置运动到第三位置或从第三位置运动到第二位置，并且纯平移地从第二位置运动到第一位置或从第一位置运动到第二位置。为了借助于抽吸装置1实施抽吸过程，因此必要的是，在开始时优选设置在第三位置上的活塞10首先被置入第一位置上。这能够轻易地由操作者借助于操纵机构24实现。因此，为了将活塞10从第三位置置到到第一位置，首先需要使活塞10围绕其纵轴线11转动，并且随后拉动手柄28，以便使活塞10平移地运动到第一位置。如果现在向抽吸接管16加载负压，那么抽吸过程开始，并且混合流体流30流过流动通道14。根据一个替选的未示出的实施形式，构造为活塞10的变窄体在第一位置和/或第二位置和/或第三位置上能够稍微旋转(例如旋转几度)地运动到闭锁位置上。该闭锁功能例如通过附加的槽和导向销或对应地构造导向槽34来提供。该闭锁位置的到达优选是弹簧辅助的，以至于难以从闭锁位置自动地解锁。此外优选的是，根据替选的方案，设有锁紧机构，以便将构造为活塞10的变窄体锁定在闭锁位置上。

在该过程结束时或者如果该过程应被中断，将活塞10置到第二位置、即“拖曳位置”上，所述拖曳位置用于清洁抽吸装置1以去除流体残余物。在该位置上，流动通道14变窄，并且拖曳空气通过收集容器2的通风阀30或通过空气通道20流入。因为拖曳空气具有比混合流体或排泄物明显更低的粘度，因此通过将活塞10置到拖曳位置上，排泄物流30基本上中断，并且拖曳空气40、41产生涡流36，因此，流体残余物38被拖走。在工作时在该位置上等待，直至所有的残余物被拖走，这通常持续约10秒-30秒。此外，活塞10能够在排空收集箱时借助于手柄28和推杆26在拖曳时来回运动，以便产生更强烈的涡流以及用活塞端面从壳体12上扫除流体残余物。为此，活塞10优选具有设置在周面中的密封元件。在等待相应时间并且将所有流体残余物从抽吸装置1中拖走之后，活塞10通过转动被置到“闭合位置”上，因此混合流体流出口8以及通道入口19封闭。随后，抽吸装置1与管接头6脱离联接。

根据从混合流体流出口8的方向到抽吸装置1的平面图(图5a)，在抽吸装置1的第一实施方式中，抽吸接管16以其中心轴线17平行于活塞10和抽吸装置1的纵轴线11(在图5a中未示出)设置。抽吸接管16基本上四分之一圆形地、优选在75°-105°的范围中弯曲(图1-4)并且具有圆柱形横截面。抽吸接管16能够以第一端与混合流体流出口8优选流体密封地连接并且以第二端与软管连接。在此，抽吸接管16借助于固定机构50a、50b、50c、50d固定在抽吸装置1的壳体12上。优选地，抽吸接管16借助于固定机构50a、50b、50c、50d以可逆的形式可拆卸地固定。此外，固定机构50a、50b、50c、50d设立为使得抽吸接管16能够设置在相对于混合流体流出口8的多个位置上。在替选的实施形式中，所述多个位置能够无级地或者以预设的闭锁级调节。特别优选的是，抽吸接管16无级地沿每个方向分别旋转约90°地可枢转地构造。根据图5b，抽吸接管16设置在抽吸接管16的中心轴线17基本上垂直于纵轴线11或抽吸装置1的纵轴线设置的位置上。因此，对于操作者而言可能的是，将抽吸接管16总是设置为，使得能够人体工程学地有利地利用抽吸装置1，并且避免软管相对于接收容器弯折或急转弯。

此外，根据图5a和5b，抽吸装置1具有相邻于混合流体流入口4的联接器5，所述联接器根据这个实施例构造为用于连接凸件与凹件的杠杆臂式联接器。为此，联接器5的凹件具有两个杠杆臂46、48，各杠杆臂用于将联接器5形锁合地与联接器的在管接头6上的凸件连接。

根据图6a、6b、6c、6d示出具有拖曳槽122、222、322、422的圆柱形活塞110、210、310、410的四个替选的实施形式。相应地，在第一实施形式中，在活塞110中，拖曳槽122构造为间隙。活塞110在此仅部分地构造为圆柱形。该活塞包括具有半圆形横截面的第一半部111和具有椭圆形横截面的第二半部112。壳体100的内轮廓圆柱形地构造。因此，在活塞110和壳体100的内壁之间形成间隙122，该间隙构成拖曳槽122。

根据第二实施形式(图6b)，活塞210基本上圆柱形地构成，并且壳体200的内轮廓同样是圆柱形的。根据该实施例，拖曳槽222构造为部分圆或部分圆柱形槽222。

根据第三实施形式(图6c)，活塞310基本上圆柱形地构成并且在平行于其中心轴线的一侧上具有平坦的展平部。壳体300的内轮廓是圆柱形的。因此，通过两个形状相互间的差异构成拖曳槽322。

根据第四实施形式(图6d)，活塞410基本上圆柱形地构成并且具有矩形槽422。在所有四个实施例中，进气口118、218、318、418与中心轴线同轴地构造。在替选的实施形式中，进气口18沿朝向拖曳槽122、222、322、422的方向偏移地设置。在另一替选的实施形式中，进气口18与拖曳槽122、222、322、422间隔开地设置。在另一替选的实施形式中，多个进气口构造在活塞10上。

图7至10c示出抽吸装置1或活塞10的另一实施例。结构上或功能上相同和/或类似的部件有利地设有相同的或类似的附图标记。就此而言所有都参考关于前面的附图和实施形式的论述。

抽吸装置1(图7至9)具有混合流体流入口4和混合流体流出口8。在混合流体流入口4附近设置有联接器5。联接器5固定在抽吸装置1的壳体12上。构成变窄体的基本上圆柱形的活塞10可移动地设置在壳体12中。根据该实施例，活塞10具有前部段10a，所述前部段例如铲状地或鸟嘴状地倾斜地构造。该倾斜部构成在从收集容器2中抽吸时用于混合流体的导向部。在活塞10的后部段10b中设置有凹进62，所述凹进根据该实施例基本上圆柱形地构造。在凹进62中设置有闭合体60。闭合体60具有朝向混合流体流入口4定向的栓塞状的凸起64，所述凸起的直径使得其在闭合位置上封闭构造在活塞10中的进气口18。闭合体60基本上与活塞10的纵轴线11同轴地设置。此外，闭合体60借助于螺钉68相对于壳体12位置固定地设置在凹进62中。在活塞10的背离混合流体流入口4的一侧上借助于板74封闭凹进62，手柄28固定在所述板上。因此，闭合体60基本上集成到活塞10中，使得所述闭合体从抽吸装置1的外部不能被够到。板74在活塞10的孔73(也参见图10a至10c)上固定。

在后部段10b中，活塞具有裂缝形的贯穿的凹进80(尤其见图10a至10c)。用作保持元件且将闭合体60固定在壳体12上的螺钉68延伸穿过凹进80。因此，凹进80连同螺钉68一起用作用于活塞10的滑槽导向部。裂缝形的凹进80在三个部位上具有缺口81、82、83，所述缺口用作闭锁位置(见图10a-c)。螺钉68在达到相应的位置时锁定在缺口81、82、83中。为了辅助该锁定，在闭合体60的后部段66中的凹进中，在闭合体60和板74上的保持段72之间设置有弹簧70。借助于构造为压缩弹簧的所述弹簧70，活塞10被远离混合流体流入口4加载，以至于螺钉68能够锁定到缺口81、82、83中。此外，弹簧70用于补偿沿变窄体或活塞10的纵向方向的运动间隙。

此外，在活塞10的圆周面上设置有环绕的槽86，该槽用作用于O形环或其它密封件的容纳部。此外，设置圆形的槽84，当活塞10位于第三位置上时，所述槽同样用作用于对混合流体流出口8进行密封的O形环的容纳部。

下面说明根据该实施例的抽吸装置(图7至10c)的工作：在联接之前关闭抽吸装置1，并且活塞10位于第三位置上(如在图9中所示出的)。在该位置上，螺钉68锁定到缺口83中，并且活塞10相对于闭合体60的位置使得不完全封闭空气通道20。因此，一定程度的空气补偿是可能的，因此易于连接到联接器5上。替选地，空气通道20能够在第3位置上通过闭合体60封闭。现在，用于打开混合流体流出口8的活塞10借助于手柄28转动到第一位置上(如在图7中示出的)。在此，螺钉68锁定到缺口81中。混合流体流出口8完全打开，并且流动通道14未被变窄。闭合体60在该位置上借助于栓塞状凸起64封闭进气口18。因此，在该第一位置上没有额外添加拖曳空气。

如果收集容器接近被抽空，那么活塞10借助于手柄28被置到第二位置上(如在图8中所示出的)、即拖曳位置上。在该位置上，流动通道14变窄，并且槽22在活塞10上构成流动通道14的壁。螺钉68锁定到缺口82中。活塞10相对于闭合体60位于完全打开进气口18的位置上，并且额外的拖曳空气流过板74中的开口75、闭合体中的流通部65和抽吸装置1内部的空气通道20并且因此用作拖曳空气。该位置在理想情况下保持至少2秒，更好约3秒长(或者更长)。随后，活塞10又借助于手柄28被置回到第三位置上，直至螺钉68锁定到缺口83中。随后，抽吸装置1能够被脱离联接。

替选地，闭锁位置(82)能够被省去或由一转向部代替，该转向部将不受阻碍的或过渡的吸气位置(第二位置)排除。这例如能够借助于在滑槽导向部中的轮廓改变或角度改变实现，所述滑槽导向部构造为使得在螺钉68沿着转向部运动时产生最佳的反馈。

Claims (29)

1.一种用于从收集容器(2)中引出混合流体的抽吸装置(1)，具有：

-用于容纳混合流体的混合流体流入口(4)，该混合流体流入口能够与收集容器(2)的接口流体导通地连接；

-用于排出混合流体的混合流体流出口(8)，该混合流体流出口能够与抽吸管道流体导通地连接；以及

-流动通道(14)，该流动通道在所述混合流体流入口和所述混合流体流出口之间延伸，

其特征在于，设有变窄体(10)，该变窄体用于部分地或沿着流动通道的整个长度减小流动通道(14)的横截面；变窄体(10)能够相对于所述混合流体流入口和/或混合流体流出口运动到第一位置和第二位置上，其中流动通道(14)在第二位置上的横截面小于在第一位置上的横截面；并且变窄体(10)至少部分地构成流动通道(14)的壁。

2.如权利要求1所述的抽吸装置(1)，其特征在于，所述收集容器(2)是铁路车辆的排泄物箱。

3.如权利要求1所述的抽吸装置(1)，其特征在于，所述混合流体是排泄物。

4.如权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其特征在于，设有变窄体(10)的第三位置，在该第三位置上，变窄体(10)封闭流动通道(14)。

5.如权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其特征在于，变窄体(10)具有第一凹进(22)，该第一凹进在变窄体(10)的第二位置上与所述混合流体流入口和混合流体流出口流体导通地连接。

6.如权利要求5所述的抽吸装置(1)，其特征在于，第一凹进(22)构造在变窄体(10)的圆周面上。

7.如权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其特征在于，变窄体(10)构造为活塞。

8.如权利要求4所述的抽吸装置(1)，其特征在于，变窄体(10)构造为活塞；并且变窄体(10)圆柱形地构造并且具有操纵机构(24)，借助该操纵机构，变窄体通过滑动和/或转动能够沿着或者围绕其圆柱形轴线在第一、第二和/或第三位置之间运动。

9.如权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其特征在于，设有通到流动通道(14)中的进气口(18)，该进气口能被打开或封锁，以便选择性地将空气输送到流动通道(14)中。

10.如权利要求9所述的抽吸装置(1)，其特征在于，进气口(18)构造为在变窄体(10)中的第二凹进并且与在变窄体(10)中的能被打开或封锁的空气通道(20)连接。

11.如权利要求9所述的抽吸装置(1)，其特征在于，设有壳体(12)，该壳体具有壳体开口(13)，该壳体开口在变窄体(10)的第二位置上与进气口(18)流体导通地连接。

12.如权利要求9所述的抽吸装置(1)，其特征在于，设有用于选择性地打开或封锁进气口(18)的闭合体(60)，该闭合体能够在打开位置和闭合位置之间来回运动。

13.如权利要求12所述的抽吸装置(1)，其特征在于，闭合体(60)相对于所述抽吸装置(1)的壳体(12)位置固定。

14.如权利要求12或13所述的抽吸装置(1)，其特征在于，闭合体(60)至少部分地设置在变窄体(10)的第三凹进(62)中。

15.如权利要求12或13所述的抽吸装置(1)，其特征在于，闭合体(60)的纵轴线基本上与变窄体(10)的纵轴线(11)同轴地设置。

16.如权利要求13所述的抽吸装置(1)，其特征在于，闭合体(60)经由保持元件(68)与壳体(12)连接，并且所述保持元件(68)连同变窄体(10)上的第四凹进(80)一起构成用于变窄体的滑槽导向部，以至于变窄体(10)同样能够相对于壳体(12)和闭合体(60)运动。

17.如权利要求4所述的抽吸装置(1)，其特征在于，变窄体(10)能够借助于闭锁机构锁定到第一位置和/或第二位置和/或第三位置中。

18.一种用于从收集容器(2)中引出混合流体的抽吸站，具有：

-用于混合流体的接收容器；

-用于将混合流体输送到接收容器的抽吸管道；

-输送单元，该输送单元用于在抽吸管道中产生负压并且将混合流体通过抽吸管道输送到接收容器中；以及

-用于从收集容器(2)中引出混合流体的与抽吸管道连接的抽吸装置(1)，

其特征在于，抽吸装置(1)是根据权利要求1至17之一所述的抽吸装置。

19.如权利要求18所述的抽吸站，其特征在于，所述收集容器(2)是铁路车辆的排泄物箱。

20.如权利要求18所述的抽吸站，其特征在于，所述混合流体是排泄物。

21.一种用于借助于根据权利要求1至17之一所述的抽吸装置(1)从收集容器(2)中引出混合流体的方法，包括步骤：

-将抽吸装置(1)联接到收集容器(2)的接口(6)上；

-借助于负压从收集容器(2)中抽出混合流体；

-借助于抽吸装置(1)的变窄体(10)减小流动通道(14)的横截面；

-使抽吸装置(1)脱离联接。

22.如权利要求21所述的方法，其中，所述收集容器(2)是铁路车辆的排泄物箱。

23.如权利要求21所述的方法，其中，所述混合流体是排泄物。

24.如权利要求21所述的方法，其中，借助于抽吸装置(1)的变窄体(10)部分地或沿着流动通道的整个长度减小流动通道(14)的横截面。

25.如权利要求21至24之一所述的方法，包括步骤：

-在使抽吸装置(1)脱离联接的步骤之前借助于变窄体(10)封闭流动通道(14)。

26.如权利要求25的方法，其中，所述横截面的减小和/或所述流动通道(14)的封闭包括使变窄体(10)运动。

27.如权利要求26所述的方法，其中，所述使变窄体(10)运动包括使变窄体(10)转动和/或滑动。

28.如权利要求27所述的方法，其中，所述横截面的减小包括使变窄体(10)滑动，并且所述流动通道(14)的封闭包括使变窄体(10)转动。

29.如权利要求21至24之一所述的方法，包括步骤：

-通过打开和封锁进气口(18)而选择性地将空气输送到流动通道(14)中。