CN103323735B - 小灯泡座端子顶出力电子检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了小灯泡座端子顶出力电子检测工装，该检测工装包括底板、探针固定组件、产品定位板和气缸组件，探针固定组件和气缸组件均固定于底板上，探针固定组件包括用于电路检测的探针、盖板和盖于盖板下方的排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板、工装内芯固定板，排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板和工装内芯固定板依次紧邻设置，探针固定于探针固定板上，工装内芯固定板上固定有工装内芯，工装内芯固定有弹簧顶针，产品固定在产品定位板上，产品定位板固定在推送产品定位板气缸上。本发明的优点：检测工装对OK件能自动打点，对端子未插到位的产品能自动探测、自动报警。
Description
技术领域
本发明涉及一种小灯泡座端子顶出力电子检测工装。同时适用于线束“连接器的公端子顶出力检测”。属于机电防差错检测领域。
背景技术
连接器被广泛运用于汽车领域，在“母端子连接器”插入“小灯座上的公端子”（以下简称“插针”）时，若插针没插到位(脱落)，它和母端子就不能有效的配合，导致接触不良、点灯不亮。
目前解决这种失效模式的普遍方式是：生产操作员应用合理的操作和目视全检的手段检测。这种检测方式的缺陷是：不能有效的防止不良品的流出，产品质量不能得到更好的保障。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动检测、报警的小灯泡座端子顶出力电子检测工装。
本发明采用的技术方案是：
小灯泡座端子顶出力电子检测工装，该检测工装包括底座、探针固定组件、产品定位板和气缸组件，所述探针固定组件和气缸组件均固定于底座上，所述探针固定组件包括用于电路检测的探针、盖板和盖于盖板下方的排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板、工装内芯固定板，所述排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板和工装内芯固定板依次紧邻设置且通过紧固件紧固连接，所述探针固定于探针固定板上，所述工装内芯固定板上固定有工装内芯，所述工装内芯固定有弹簧顶针，所述弹簧顶针外套有弹簧，所述气缸组件包括打点气缸和推送产品定位板气缸，所述打点气缸固定于打点气缸固定板上，所述打点气缸上安装有自动打点用冲头，所述推送产品定位板气缸固定于推送产品气缸固定板上，所述产品定位板固定在推送产品定位板气缸上，所述产品定位板固定产品。
关键参数定义：
（a）、弹簧18在压缩距离为H-H1时，弹簧的张力F。（b）、装配合格的端子从护套中强制退出的最小破坏力F1（取10次实测数据中最小值）。（c）、要求的端子保持力F2，（正常情况下，F2＜F1；若F1＜F2,变更标准或变更零件）。（d）、端子在未装配到位时（装配到位前的临界状态）的最大顶出力F3（取10次实测数据中最大值）。
F的设定原则：
（a）、F3＜F＜F2。（b）、当F3和F2的数值相差较小（小于20N）时，F取两者的中间值。（c）、当F3和F2的数值相差较大（大于20N）时，F的取数要趋近F3（通常F3加10±2N即可）。
本发明的有益效果：合模时，端子插针插入工装内芯方孔内，触碰到弹簧顶针，弹簧顶针受力后退，后退行程达到H-H1时，与探针接触，电路形成通路，电箱显示产品合格，且打点气缸自动打点；若端子插针装配不到位时，则弹簧顶针外的弹簧的顶出力F足以顶出端子插针，弹簧顶针不能与探针接触，电箱报警，打点气缸不能启动。检测工装对未插到位的产品能自动探测、自动报警。
附图说明
图1为本发明的工装爆炸图。
图2为本发明合格件探测图。
图3为本发明不合格件探测图。
图4为本发明合模前状态图。
图5为本发明合模后的探测状态图。
其中：1、排线接头固定板，2、探针固定板，3、等高块，4、弹簧限位板，5、工装内芯固定板，6、底座，7、打点气缸，8、打点气缸固定板，9、推送产品定位板气缸，10、推送产品气缸固定板，11、探针，12、盖板，13、弹簧顶针，14、工装内芯，15、自动打点用冲头，16、产品，17、产品定位板，18、弹簧，19、端子插针，20、灯座胶壳，21、电箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的小灯泡座端子顶出力电子检测工装，该检测工装包括底座6、探针固定组件、产品定位板17和气缸组件，探针固定组件和气缸组件均固定于底座6上，探针固定组件包括用于电路检测的探针11、盖板12和盖于盖板12下方的排线接头固定板1、探针固定板2、等高块3、弹簧限位板4、工装内芯固定板5，盖板12采用绝缘材料，防止电路外露，排线接头固定板1（起绝缘作用）、探针固定板2、等高块3、弹簧限位板4和工装内芯固定板5依次紧邻设置且通过紧固件紧固连接，紧固件采用螺丝，等高块3能对探针11和弹簧顶针13的起到限位作用，弹簧限位板4能将弹簧顶针13上的弹簧18压缩止位，探针11固定于探针固定板2上，工装内芯固定板5上固定有工装内芯14，工装内芯14固定有弹簧顶针13，用于产品内侧精定位。产品定位板17上固定产品16，弹簧顶针13外套有弹簧18。产品16与产品定位板17之间设有单边0.1的“自纠偏间隙”，目的是确保合模时产品内侧与工装内芯14的精准定位，产品定位板17固定在推送产品定位板气缸9上。
气缸组件包括打点气缸7和推送产品定位板气缸9，打点气缸7固定于打点气缸固定板8上，打点气缸7上安装有自动打点用冲头15，推送产品定位板气缸9固定于推送产品气缸固定板10上，打点气缸7在产品合格后自动打点，启动开关后，推送产品定位板气缸9顶出。
工作原理：
如图2所示，a、小灯座端子插针19插到位时，端子插针19将弹簧顶针13下压到指定位置接触探针11形成回路,电箱21显示OK为良品（图2中，工装内芯14接电箱21负极，探针11接电箱21正极）；
如图3所示，b、小灯座端子插针19未插到位时，弹簧顶针13会将端子插针19顶出，弹簧顶针13不能接触探针11不能形成回路，电箱21显示NG为不良品（图3中，工装内芯14接电箱21负极，探针11接电箱21正极）。
弹簧顶针13外套有弹簧18，该弹簧18的压缩行程为H-H1，其对端子插针的反作用力为F=38+2N。
如图4和5所示，合模时，端子插针19插入工装内芯14方孔内，触碰到弹簧顶针13，弹簧顶针13受力后退，后退行程达到H-H1时，与探针11接触，电路形成通路，电箱21显示产品合格，且打点气缸7自动打点；若端子插针19装配不到位时，则弹簧18顶出力F足以顶出端子插针19，弹簧顶针19不能与探针11接触，电箱21报警，打点气缸7不能启动。本发明能对未插到位的产品能自动探测、自动报警。
关键参数定义：
（a）、弹簧18在压缩距离为H-H1时，弹簧的张力F。
（b）、装配合格的端子从护套中强制退出的最小破坏力F1（取10次实测数据中最小值）。
（c）、要求的端子保持力F2，（正常情况下，F2＜F1；若F1＜F2,变更标准或变更零件）。
（d）、端子在未装配到位时（装配到位前的临界状态）的最大顶出力F3（取10次实测数据中最大值）。
F的设定原则：
（a）、F3＜F＜F2。
（b）、当F3和F2的数值相差较小（小于20N）时，F取两者的中间值。
（c）、当F3和F2的数值相差较大（大于20N）时，F的取数要趋近F3（通常F3加10±2N即可）。
Claims (1)
1.小灯泡座端子顶出力电子检测工装，其特征在于：该检测工装包括底座、探针固定组件、产品定位板和气缸组件，所述探针固定组件和气缸组件均固定于底座上，所述探针固定组件包括用于电路检测的探针、盖板和盖于盖板下方的排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板、工装内芯固定板，所述排线接头固定板、探针固定板、等高块、弹簧限位板和工装内芯固定板依次紧邻设置且通过紧固件紧固连接，所述探针固定于探针固定板上，所述工装内芯固定板上固定有工装内芯，所述工装内芯的方孔内插入有弹簧顶针，弹簧顶针受力时，弹簧顶针在工装内芯的方孔中滑动，所述弹簧顶针外套有弹簧，所述气缸组件包括打点气缸和推送产品定位板气缸，所述打点气缸固定于打点气缸固定板上，所述打点气缸上安装有自动打点用冲头，所述推送产品定位板气缸固定于推送产品气缸固定板上，所述产品定位板固定在推送产品定位板气缸上，所述产品定位板固定产品。
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