CN201392855Y - 一种电池盖板组件及锂离子二次电池 - Google Patents

一种电池盖板组件及锂离子二次电池 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于锂离子电池领域，提供一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件、铆钉；所述盖板上有通孔，从所述通孔中注塑得到一与盖板成一体式结构的绝缘密封件，所述绝缘密封件穿过所述通孔分别向盖板的上、下两个表面延伸形成翻边结构，且绝缘密封件上穿过所述通孔的部分形成一铆钉孔，所述绝缘密封件将铆钉与盖板绝缘；所述铆钉包括杆部、卡持部和盖帽，卡持部和盖帽分别位于杆部的两端；所述铆钉装配入所述铆钉孔中，其卡持部卡住盖板内表面，盖帽露出并卡住盖板外表面；其特征在于，所述铆钉的盖帽上有可定位检测装置的检测探头的定位部。本实用新型解决了检测装置的检测探头与电极之间不能形成良好的电接触，使检测结果不准确的问题。

Description

一种电池盖板组件及锂离子二次电池
技术领域
本发明提供一种电池盖板组件，以及使用该盖板组件的锂离子二次电池。
背景技术
二次电池制成后需要进行检测分容、抽样检验、电性能测试等各项操作。在上述测试过程中，检测装置的测试探头需要与电池的正极或负极形成良好且稳定的电接触。
但是，当检测装置的测试探头需要与电池正极或负极电接触进行检测时，由于电池正极或负极表面光滑，没有定位结构，使测试探头与电池正极或负极表面的接触一般为点面接触，因而常常发生探头与电极之间不能准确定位，即探头常常脱离电极，不能形成良好且稳定的电接触，造成检测结果不准确的问题。且探头滑离电极时，很容易短接盖板组件上的金属连接件和盖板，即电池的正负极，造成电池的短路。
发明内容
为了解决现有技术中，检测装置的探头与电池的电极不能形成良好、稳定的电接触的技术问题，本实用新型首先提供一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件、铆钉；
所述盖板上有通孔，
从所述通孔中注塑得到一与盖板成一体式结构的绝缘密封件，
所述绝缘密封件穿过所述通孔分别向盖板的上、下两个表面延伸形成翻边结构，
且绝缘密封件上穿过所述通孔的部分形成一铆钉孔，
所述绝缘密封件将铆钉与盖板绝缘；
所述铆钉包括杆部、卡持部和盖帽，卡持部和盖帽分别位于杆部的两端；
所述铆钉装配入所述铆钉孔中，其卡持部卡住盖板内表面，盖帽露出并卡住盖板外表面；
所述铆钉的盖帽上有可定位检测装置的检测探头的定位部。
为了解决现有技术中，检测装置的探头与电池的电极不能形成良好、稳定的电接触的技术问题，本实用新型还提供一种锂离子二次电池，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，所述极芯和电解液封装在所述壳体与电池盖板组件形成的密封空间内；所述极芯包括依次卷绕或叠置的正极片、隔膜和负极片；所述电池盖板组件为本实用新型所述的电池盖板组件。
本实用新型的有益效果：
(即电池正极或负极)的盖帽上设置定位部的技术方案。对电池进行检测时，检测探头的位置被定位部固定中，不易滑离电池正极，与电池正极形成了良好、稳定的电接触，解决了检测装置的检测探头与电池正极不能形成良好、稳定的电接触的技术问题，保证检测结果的准确、稳定性。
附图说明
图1本实用新型电池盖板组件的第一种具体实施方式的结构示意图
图2本实用新型电池盖板组件的第二种具体实施方式的结构示意图
图3本实用新型电池盖板组件的第三种具体实施方式的结构示意图
图4本实用新型电池盖板组件的一个实施例中，定位槽深度a与铆钉盖帽厚度b的关系示意图
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
以图3所示为例，本实用新型首先提供一种电池盖板组件，包括盖板1、绝缘密封件2、铆钉4。
盖板1上有通孔(即铆钉穿过盖板的孔)，从所述通孔中注塑得到一与盖板成一体式结构的绝缘密封件2，绝缘密封件2穿过通孔分别向盖板的上、下两个表面延伸形成翻边结构，且绝缘密封件2上穿过所述通孔的部分形成一铆钉孔(即铆钉装配入绝缘密封件的孔)。绝缘密封件2将铆钉4与盖板1绝缘。
铆钉4包括杆部42、卡持部43和盖帽41，卡持部43和盖帽41分别位于杆部42的两端。铆钉4装配入所述铆钉孔中，其卡持部43卡住盖板内表面，盖帽43露出并卡住盖板外表面。铆钉的盖帽上有可定位检测装置的检测探头的定位部5。
本实用新型具体实施方式的定位部的结构没有特殊限制，只要能够与检测装置的检测探头匹配，能够定位检测探头即可，优选为定位槽。
定位槽的形状没有特殊限制，如图1、图2所示为例(图中5为定位槽)，优选较容易卡住测试探头，且定位准确度较高的棱柱形、棱锥形，圆锥形。
定位槽5的深度a没有特殊限制，能够定位检测装置的测试探头即可。以图4所示为例，优选铆钉4的盖帽上定位槽5的深度a小于盖帽的厚度b。定位槽太深不必要，且会影响铆钉的机械强度，所以优选其深度a小于铆钉盖帽的厚度b。
所述盖板组件优选包括压板3，如图1、图2所示为例，所述压板3位于铆钉的卡持部43和绝缘密封件2之间，且与铆钉4电连接。使用压板时，压板代替铆钉直接与电池正极耳或负极耳电连接，这样相当于增大了电池极耳与金属连接件的接触面积，提高了极耳与金属连接件之间连接的稳固性。
一种锂离子二次电池，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，所述极芯和电解液封装在所述壳体与电池盖板组件形成的密封空间内；所述极芯包括依次卷绕或叠置的正极片、隔膜和负极片；所述电池盖板组件为本实用新型具体实施方式提供的电池盖板组件。正极片、隔膜和负极片依次卷绕是指将正极片、隔膜、负极片按次序叠放在一起，然后卷绕，制成电池极芯。正极片、隔膜和负极片依次叠置制成电池极芯是指将多个正极片和负极片按照正极片—隔膜—负极片的次序依次叠放在隔膜的两侧(即隔膜将正、负极片分隔开)，正极片和负极片的数量相等。
本实用新型的有益效果：
连接件(即电池正极)露出电池壳体外的一端上设置定位槽的技术方案。对电池进行检测时，检测探头卡在定位槽中，不易滑离电池正极，与电池正极形成了良好、稳定的电接触，解决了检测装置的检测探头与电池正极不能形成良好、稳定的电接触的技术问题，保证检测结果的准确、稳定性。
另外，检测探头卡在定位槽中不易滑离电池正极，从而避免了探头滑离电池正极时，将盖板组件上的金属铆钉和盖板，即电池的正负极短接，造成电池短路的问题。

Claims (6)

1.一种电池盖板组件，包括盖板、绝缘密封件、铆钉；
所述盖板上有通孔，
从所述通孔中注塑得到一与盖板成一体式结构的绝缘密封件；
所述绝缘密封件穿过所述通孔分别向盖板的上、下两个表面延伸形成翻边结构，且绝缘密封件上穿过所述通孔的部分形成一铆钉孔，
所述绝缘密封件将铆钉与盖板绝缘；
所述铆钉包括杆部、卡持部和盖帽，卡持部和盖帽分别位于杆部的两端；
所述铆钉装配入所述铆钉孔中，其卡持部卡住盖板内表面，盖帽露出并卡住盖板外表面；
其特征在于，所述铆钉的盖帽上有可定位检测装置的检测探头的定位部。
2.根据权利要求1的电池盖板组件，所述定位部为定位槽。
3.根据权利要求2的电池盖板组件，所述定位槽的形状包括棱柱形、棱锥形。
4.根据权利要求2的电池盖板组件，所述定位槽的深度小于铆钉盖帽的厚度。
5.根据权利要求1的电池盖板组件，还包括压板，所述压板位于铆钉的卡持部和绝缘密封件之间，且与铆钉电连接。
6.一种锂离子二次电池，其特征在于，包括电池盖板组件、壳体、极芯和电解液，所述极芯和电解液封装在所述壳体与电池盖板组件形成的密封空间内；所述极芯包括依次卷绕或叠置的正极片、隔膜和负极片；所述电池盖板组件为权利要求1～5任意一项所述的电池盖板组件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102018215849A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle und Deckelbaugruppe

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