CN104914472A - 一种电池隔膜的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池隔膜的自动检测装置,包括固定支架,所述固定支架上设有导轨,所述导轨上滑动配合有一滑块,所述滑块的底端连接有探针,所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构,所述探针位于待检测体上方,所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。本发明通过被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性,采用机械动作方式对被检测体的接触式探测和电导通原理的组合,实现一种高可靠的电池隔膜有无自动检测,并通过电控信号输出,结构简单易于实现,性价比高且功能可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域,具体是指一种电池隔膜的自动检测装置。
背景技术
为了防止电池的正负极直接碰触而短路,电池内会再加上一种拥有众多细孔的隔膜。例如,银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能,因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的,隔膜位于正极和负极之间,主要作用是将正负极活性物质分隔开,防止两极因接触而短路;此外在电化学反应时,保持必要的电解液,形成离子移动的通道。因此,隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
随着自动化技术的发展与应用,现有的电池生产工艺逐渐采用自动化设备进行生产。由于隔膜是电池的重要部件,在电池的自动化生产过程中,为了防止隔膜偏移或漏放等情况发生,必须对电池隔膜有无情况进行检测。现有技术中,通常采用色标传感器比对隔膜与电池壳体之间细微的颜色差别检测,但是,由于电池的生产过程需保持在必要的电解液环境内,电解液通常为酸性,具有腐蚀性且容易产生雾气,最终雾气中腐蚀成分极易将色标传感器损坏,导致色标传感器使用寿命短,不耐用,且受雾气等影响检测精度及准确度,检测不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种简单易于实现,性价比高且功能可靠的电池隔膜的自动检测装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种电池隔膜的自动检测装置,包括固定支架,所述固定支架上设有导轨,所述导轨上滑动配合有一滑块,所述滑块的底端连接有探针,所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构,所述探针位于待检测体上方,所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。
具体的,所述滑块上设有一活动块,所述探针通过一探针固定座安装在活动块的底端,所述滑动块的顶端通过连接头与驱动装置连接。
具体的,所述探针固定座为绝缘材质。
优选的,所述探针表面形成有耐腐蚀的导电层。
具体的,所述驱动装置为可调行程气缸。
可选的,所述探针为平头探针。
可选的,所述探针为球头形探针。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果:
1、本发明通过被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性,采用机械动作方式对被检测体的接触式探测和电导通原理的组合,实现一种高可靠的电池隔膜有无自动检测,并通过电控信号输出,结构简单易于实现,性价比高且功能可靠。
2、由于探针可以为金属材料制成,成本低且不易受环境影响,测试性能稳定;在探针表面镀上耐腐蚀的导电层后,整个检测装置使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实施例提供一种电池隔膜的自动检测装置,包括固定支架1,所述固定支架1上设有导轨2,所述导轨2上滑动配合有一滑块3,所述滑块3的底端连接有探针4,所述探针4电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构(图中未示出),所述探针4位于待检测体9上方,所述滑块3连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置5。本发明的工作原理如下:
由于隔膜材质具有不导电性能,在电池生产过程中,在待检测的电池半成品经过探针下方时,驱动装置4驱动滑块3上的探针4与待检测体9(即电池半成品上表面的电池隔膜)接触,被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性,并通过电控信号输出,最终通过检测机构判断与显示。
本实施例中,所述检测机构可以采用现有的导电测试仪等设备。
为了方便安装及便于拆卸,所述滑块3上设有一活动块6,所述探针4通过一探针固定座7安装在活动块的底端,所述滑动块3的顶端通过连接头8与驱动装置5连接。
为了保证测试时探针不受其他固定物影响,所述探针固定座7为绝缘材质。
所述探针4表面形成有耐腐蚀的导电层。在探针表面镀上耐腐蚀的导电层后,整个检测装置使用寿命大大延长。
本实施例中,所述探针设有2个,从而保证接触的可靠性并且不影响电池隔膜表面的平整性。
作为一种实施例,所述驱动装置5为可调行程气缸。采用可调行程气缸更利于调试。
作为一种实施例,所述探针4为平头探针。采用平头探针,可以检测时可以充分与待检测体9(即电池隔膜)充分接触,测试更准确。
作为一种实施例,所述探针4为球头形探针。采用球头形探针,实现了探针测量段的精度定位,避免与其他周围器械传递接触。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:包括固定支架,所述固定支架上设有导轨,所述导轨上滑动配合有一滑块,所述滑块的底端连接有探针,所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构,所述探针位于待检测体上方,所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述滑块上设有一活动块,所述探针通过一探针固定座安装在活动块的底端,所述滑动块的顶端通过连接头与驱动装置连接。
3.根据权利要求1所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述探针固定座为绝缘材质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述探针表面形成有耐腐蚀的导电层。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述驱动装置为可调行程气缸。
6.根据权利要求4所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述探针为平头探针。
7.根据权利要求4所述的电池隔膜的自动检测装置,其特征在于:所述探针为球头形探针。
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