CN104914472A - 一种电池隔膜的自动检测装置 - Google Patents

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邓会敏
彭爱成
彭彬
刘建华
刘金成
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Abstract

本发明公开了一种电池隔膜的自动检测装置，包括固定支架，所述固定支架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有一滑块，所述滑块的底端连接有探针，所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构，所述探针位于待检测体上方，所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。本发明通过被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性，采用机械动作方式对被检测体的接触式探测和电导通原理的组合,实现一种高可靠的电池隔膜有无自动检测，并通过电控信号输出，结构简单易于实现，性价比高且功能可靠。

Description

一种电池隔膜的自动检测装置
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体是指一种电池隔膜的自动检测装置。
背景技术
为了防止电池的正负极直接碰触而短路，电池内会再加上一种拥有众多细孔的隔膜。例如，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
随着自动化技术的发展与应用，现有的电池生产工艺逐渐采用自动化设备进行生产。由于隔膜是电池的重要部件，在电池的自动化生产过程中，为了防止隔膜偏移或漏放等情况发生，必须对电池隔膜有无情况进行检测。现有技术中，通常采用色标传感器比对隔膜与电池壳体之间细微的颜色差别检测，但是，由于电池的生产过程需保持在必要的电解液环境内，电解液通常为酸性，具有腐蚀性且容易产生雾气，最终雾气中腐蚀成分极易将色标传感器损坏，导致色标传感器使用寿命短，不耐用，且受雾气等影响检测精度及准确度，检测不稳定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种简单易于实现，性价比高且功能可靠的电池隔膜的自动检测装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电池隔膜的自动检测装置，包括固定支架，所述固定支架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有一滑块，所述滑块的底端连接有探针，所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构，所述探针位于待检测体上方，所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。
具体的，所述滑块上设有一活动块，所述探针通过一探针固定座安装在活动块的底端，所述滑动块的顶端通过连接头与驱动装置连接。
具体的，所述探针固定座为绝缘材质。
优选的，所述探针表面形成有耐腐蚀的导电层。
具体的，所述驱动装置为可调行程气缸。
可选的，所述探针为平头探针。
可选的，所述探针为球头形探针。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本发明通过被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性，采用机械动作方式对被检测体的接触式探测和电导通原理的组合,实现一种高可靠的电池隔膜有无自动检测，并通过电控信号输出，结构简单易于实现，性价比高且功能可靠。
2、由于探针可以为金属材料制成，成本低且不易受环境影响，测试性能稳定；在探针表面镀上耐腐蚀的导电层后，整个检测装置使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种电池隔膜的自动检测装置，包括固定支架1，所述固定支架1上设有导轨2，所述导轨2上滑动配合有一滑块3，所述滑块3的底端连接有探针4，所述探针4电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构(图中未示出)，所述探针4位于待检测体9上方，所述滑块3连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置5。本发明的工作原理如下：
由于隔膜材质具有不导电性能，在电池生产过程中，在待检测的电池半成品经过探针下方时，驱动装置4驱动滑块3上的探针4与待检测体9(即电池半成品上表面的电池隔膜)接触，被检测体在隔膜有无状态下具有导通和绝缘的特性，并通过电控信号输出，最终通过检测机构判断与显示。
本实施例中，所述检测机构可以采用现有的导电测试仪等设备。
为了方便安装及便于拆卸，所述滑块3上设有一活动块6，所述探针4通过一探针固定座7安装在活动块的底端，所述滑动块3的顶端通过连接头8与驱动装置5连接。
为了保证测试时探针不受其他固定物影响，所述探针固定座7为绝缘材质。
所述探针4表面形成有耐腐蚀的导电层。在探针表面镀上耐腐蚀的导电层后，整个检测装置使用寿命大大延长。
本实施例中，所述探针设有2个，从而保证接触的可靠性并且不影响电池隔膜表面的平整性。
作为一种实施例，所述驱动装置5为可调行程气缸。采用可调行程气缸更利于调试。
作为一种实施例，所述探针4为平头探针。采用平头探针，可以检测时可以充分与待检测体9(即电池隔膜)充分接触，测试更准确。
作为一种实施例，所述探针4为球头形探针。采用球头形探针，实现了探针测量段的精度定位，避免与其他周围器械传递接触。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架上设有导轨，所述导轨上滑动配合有一滑块，所述滑块的底端连接有探针，所述探针电性连接有用于检测探针接触物体导电信号的检测机构，所述探针位于待检测体上方，所述滑块连接有用于驱动滑块上下运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述滑块上设有一活动块，所述探针通过一探针固定座安装在活动块的底端，所述滑动块的顶端通过连接头与驱动装置连接。
3.根据权利要求1所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述探针固定座为绝缘材质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述探针表面形成有耐腐蚀的导电层。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述驱动装置为可调行程气缸。
6.根据权利要求4所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述探针为平头探针。
7.根据权利要求4所述的电池隔膜的自动检测装置，其特征在于：所述探针为球头形探针。
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