CN213780178U - 一种测试注液前纽扣电池短路的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试注液前纽扣电池短路的夹具，包括金属底板和绝缘盖板，所述金属底板上设有若干立柱，绝缘盖板上设有圆孔，所述圆孔与立柱上下一一对应设置。所述立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱的直径小于下立柱的直径；所述圆孔包括上圆孔和下圆孔，所述下圆孔的直径小于上圆孔的直径。本实用新型可以快速测试注液前的电池是否发生了短路，极大地节约了人工时间，提高整个流程的工作效率。使用该测试夹具设备可以增加正极与底板的导电性，减少接触不良的问题，并且避免每测一个电池都要重新连接正负表笔，只需拿着负极表笔接触电芯负极盖帽即可。

Description

一种测试注液前纽扣电池短路的夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试领域，具体涉及一种测试注液前纽扣电池短路的夹具。

背景技术

小型消费锂离子电池目前广泛应用于智能穿戴设备上，这种电池具有能量密度高，密封性好，体积小等优点。正因为体积小的原因，给电芯批量化测试带来一定的困难。

以卷绕电芯为例，当把钢壳、盖帽、正极、负极和隔膜装配成电芯后，通常会对注液前的电芯进行短路测试。通常的做法是用绝缘电阻测试仪的正负表笔分别与注液前电池的负极盖帽和正极钢壳相接触。当绝缘电阻测试仪发出警报声音时候，判定该电芯为不良品。

这种做法的缺点是每测一个电芯都要用正负表笔去接触电池正负极，测试速度比较慢，这样会导致工作效率比较低。鉴于此，非常急需一种可以批量化测试的夹具来代替传统的测试。

实用新型内容

本实用新型提供了一种测试注液前纽扣电池短路的夹具，解决了目前无法批量测试，测试速度慢，效率低的问题。本实用新型可以快速测试注液前的电池是否发生了短路，极大地节约了人工时间，提高整个流程的工作效率。使用该测试夹具设备可以增加正极与底板的导电性，减少接触不良的问题，并且避免每测一个电池都要重新连接正负表笔，只需拿着负极表笔接触电芯负极盖帽即可。

实现本实用新型的技术方案是：

一种测试注液前纽扣电池短路的夹具，包括金属底板和绝缘盖板，所述金属底板上设有若干立柱，绝缘盖板上设有圆孔，所述圆孔与立柱上下一一对应设置。

所述立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱的直径小于下立柱的直径；所述圆孔包括上圆孔和下圆孔，所述下圆孔的直径小于上圆孔的直径。

所述上立柱与下圆孔相配合，上立柱插入下圆孔内紧密结合，上立柱的高度与下圆孔的高度一致。

所述上圆孔的孔径不小于被测电池的直径。

所述金属底板与绝缘电阻测试仪相连。

本实用新型的有益效果是：（1）该测试夹具只需操作负极线即可检测是否短路，提高工作便捷度；（2）该测试夹具可以一次性测试批量的电芯，提高工作效率；（3）该测试夹具结构简单，容易拆卸，容易维护，成本低；（4）该测试夹具固定牢靠，增加电池正极和立柱导电性，提高测试可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2和3为组合示意图。

图4为测量示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种测试注液前纽扣电池短路的夹具，包括金属底板1和绝缘盖板2，所述金属底板1上设有若干立柱3，绝缘盖板2上设有圆孔4，所述圆孔4与立柱3上下一一对应设置。测试时用金属底板1上的立柱3顶住绝缘盖板2，然后在盖板圆孔处依次放入电池，然后绝缘测试仪正极导线接入底板，负极表笔接触电池负极一侧进行测试，其中底板面积不小于盖板面积。

优选地，绝缘盖板2的圆孔4的孔径参数可根据电池直径设计，其中圆孔4孔径不小于电池直径，这样可适用于多种直径参数的电池测试。如图2所示，所述立柱3包括上立柱31和下立柱32，所述上立柱31的直径小于下立柱32的直径；所述圆孔4包括上圆孔41和下圆孔42，所述下圆孔42的直径小于上圆孔41的直径。

如图3所示，测试时把电池依次放入上圆孔41当中，正极朝下，负极朝上，然后绝缘盖板2和金属底板1叠加，金属底板（加绝缘外框避免触电危险）是由导电性良好的金属材质组成，测试时上立柱31通过进入下圆孔42处直接接触到电池正极一侧。金属底板1和绝缘盖板2叠加后，上立柱31和下圆孔42之间没有缝隙，这样能够使金属底板1和绝缘盖板2固定牢靠，提高了测试夹具的稳定性，并且还最大化增加立柱和电芯的接触面积，避免接触不良，提高导电性。该金属底板是通过一根导线连接到绝缘测试仪器的正极来进行测试。如图4所示，打开绝缘测试仪器开关，负极表笔放置在电池负极一侧，然后进行短路测试。使用该测试夹具操作时，可以极大地避免了接触不良问题，并且检测人员直接拿着负极表笔接触负极钢壳（单手操作）即可实现连续批量电池测试，极大地提高了工作效率。

优选地，绝缘盖板2由电木、有机玻璃等绝缘、机械性好的材质构成，

优选地，所述上立柱3与下圆孔42相配合，上立柱31插入下圆孔42内紧密结合，上立柱31的高度与下圆孔42的高度一致。

所述上圆孔41的孔径不小于被测电池5的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种测试注液前纽扣电池短路的夹具，其特征在于：包括金属底板（1）和绝缘盖板（2），所述金属底板（1）上设有若干立柱（3），绝缘盖板（2）上设有圆孔（4），所述圆孔（4）与立柱（3）上下一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的测试注液前纽扣电池短路的夹具，其特征在于：所述立柱（3）包括上立柱（31）和下立柱（32），所述上立柱（31）的直径小于下立柱（32）的直径；所述圆孔（4）包括上圆孔（41）和下圆孔（42），所述下圆孔（42）的直径小于上圆孔（41）的直径。

3.根据权利要求2所述的测试注液前纽扣电池短路的夹具，其特征在于：所述上立柱（3）与下圆孔（42）相配合，上立柱（31）插入下圆孔（42）内紧密结合，上立柱（31）的高度与下圆孔（42）的高度一致。

4.根据权利要求2所述的测试注液前纽扣电池短路的夹具，其特征在于：所述上圆孔（41）的孔径不小于被测电池（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的测试注液前纽扣电池短路的夹具，其特征在于：所述金属底板（1）与绝缘电阻测试仪（6）相连。

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