CN213023217U - 圆柱形电池充放电测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆柱形电池充放电测试夹具，包括一端封闭的绝缘外圆筒、一端封闭的导电金属内圆筒和导电金属圆柱，导电金属内圆筒的外侧面朝内凹进形成弧形面，导电金属内圆筒的外侧面为弹性结构，导电金属内圆筒配套套装在绝缘外圆筒内且导电金属内圆筒的负极导电金属连接棒配套穿过绝缘外圆筒的穿孔并部分外露，绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间以导电金属圆柱的圆形凹槽朝向绝缘外圆筒的方式呈直线连接在一起且绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间相距一定距离，绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间的距离可调整。本实用新型结构简单，使用方便，可提高测试准确性，不损伤电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形电池充放电测试夹具。
背景技术
圆柱形电池在进行充放电测试过程中存在接触内阻大，导致电压充高放低的现象，在一定程度上影响了测试准确性，存在测量误差，目前减小测量误差的做法是在电池的两端分别相应焊接正极、负极端子，但此法将使焊接端子后的电池无法正常装配使用，导致电池报废，增加了测试成本。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、可提高测试准确性且不损伤电池的圆柱形电池充放电测试夹具。
本实用新型通过以下方案实现：
一种圆柱形电池充放电测试夹具，包括一端封闭的绝缘外圆筒、一端封闭的导电金属内圆筒和导电金属圆柱，所述导电金属内圆筒的外侧面朝内凹进形成弧形面，所述导电金属内圆筒的外侧面为弹性结构，所述导电金属内圆筒的封闭端垂直设置有负极导电金属连接棒，所述绝缘外圆筒的封闭端开设有穿孔，所述导电金属内圆筒配套套装在绝缘外圆筒内且导电金属内圆筒的负极导电金属连接棒配套穿过绝缘外圆筒的穿孔并部分外露，所述导电金属圆柱的一端面开设有圆形凹槽，所述导电金属圆柱的另一端面垂直设置有正极导电金属连接棒，所述绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间以导电金属圆柱的圆形凹槽朝向绝缘外圆筒的方式呈直线连接在一起且绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间相距一定距离，所述绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间的距离可调整。为了节省成本，导电金属内圆筒、导电金属圆柱一般采用镀铜金属材料制成，负极导电金属连接棒、正极导电金属连接棒的材料一般采用纯铜金属材料制成。
进一步地，所述导电金属内圆筒的内径最大值不小于相对应电池外径，所述导电金属内圆筒的内径最小值比相对应电池外径小2～3mm。
进一步地，所述导电金属圆柱的圆形凹槽的内径不小于相对应电池盖帽的帽头直径即顶部凸起部直径。
进一步地，所述绝缘外圆筒的外侧面上设置有若干个第一凸起块，所述导电金属圆柱的外侧面上设置有若干个第二凸起块，所述第一凸起块、第二凸起块上均开设有螺纹孔，所述第一凸起块、第二凸起块之间通过螺杆穿过螺纹孔的方式一一对应连接在一起，所述第二凸起块可沿平行于螺杆的方向移动。第一凸起块、第二凸起块的数量相等，可根据需要进行调整设计，以满足将绝缘外圆筒与导电金属圆柱相稳定连接在一起即可。
本实用新型的圆柱形电池充放电测试夹具，结构简单，使用方便，将待测电池以底部朝内的方式部分套装在导电金属内圆筒内，待测电池的盖帽帽头配套安装在导电金属圆柱的圆形凹槽内，由于导电金属内圆筒的外侧面朝内凹进形成弧形面且导电金属内圆筒的外侧面为弹性结构，待测电池被压紧在导电金属内圆筒内，使得待测电池与导电金属内圆筒紧密接触在一起，同时通过导电金属圆柱的第二凸起块沿螺杆移动调节好距离，使得待测电池的盖帽帽头与导电金属圆柱相紧密接触，从而提高待测电池与圆柱形电池充放电测试夹具的紧密接触性，减少接触内阻，提高测试准确性；本实用新型的圆柱形电池充放电测试夹具，在夹紧待测电池时，没有尖锐部件与待测电池相接触，从而不损伤电池，电池在测试后可正常使用，减少电池浪费，降低测试成本。
附图说明
图1为实施例1中圆柱形电池充放电测试夹具的整体结构示意图；
图2为实施例1中绝缘外圆筒与导电金属内圆筒套装在一起的结构示意图；
图3(a)为实施例1中导电金属内圆筒的结构示意图；
图3(b)为实施例1中导电金属内圆筒的侧面视图；
图4为实施例1中导电金属圆柱的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种圆柱形电池充放电测试夹具，如图1所示，包括一端封闭的绝缘外圆筒1、一端封闭的导电金属内圆筒2和导电金属圆柱3，导电金属内圆筒2、导电金属圆柱3采用镀铜金属材料制成，如图3(a)、图3(b)所示，导电金属内圆筒2的外侧面朝内凹进形成弧形面，导电金属内圆筒2的外侧面为弹性结构，导电金属内圆筒2的内径最大值不小于相对应电池外径，导电金属内圆筒2的内径最小值比相对应电池外径小2mm，导电金属内圆筒2的封闭端垂直设置有负极导电金属连接棒21，负极导电金属连接棒21采用纯铜金属材料制成；如图1所示，绝缘外圆筒1的封闭端开设有穿孔11，如图2所示，导电金属内圆筒2配套套装在绝缘外圆筒1内且导电金属内圆筒2的负极导电金属连接棒21配套穿过绝缘外圆筒1的穿孔11并部分外露，如图4所示，导电金属圆柱3的一端面开设有圆形凹槽31，导电金属圆柱3的圆形凹槽31的内径不小于相对应电池盖帽的帽头直径即顶部凸起部直径，导电金属圆柱3的另一端面垂直设置有正极导电金属连接棒32，正极导电金属连接棒32的材料采用纯铜金属材料制成；如图1所示，绝缘外圆筒1的外侧面上设置有三个第一凸起块12，导电金属圆柱3的外侧面上设置有三个第二凸起块33，第一凸起块12、第二凸起块33上均开设有螺纹孔4，绝缘外圆筒1与导电金属圆柱3之间以导电金属圆柱3的圆形凹槽31朝向绝缘外圆筒1的方式呈直线布置且绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间相距一定距离，第一凸起块12、第二凸起块33之间通过螺杆5穿过螺纹孔4的方式一一对应连接在一起，实现绝缘外圆筒与导电金属圆柱相连接在一起，第二凸起块33可沿平行于螺杆5的方向移动，实现调整绝缘外圆筒1与导电金属圆柱3之间的距离。
使用时，将待测电池以底部朝内的方式部分套装在导电金属内圆筒内，由于导电金属内圆筒的外侧面朝内凹进形成弧形面且导电金属内圆筒的外侧面为弹性结构，待测电池被压紧在导电金属内圆筒内，使得待测电池与导电金属内圆筒紧密接触在一起，待测电池的盖帽帽头配套安装在导电金属圆柱的圆形凹槽内，通过导电金属圆柱的第二凸起块沿螺杆移动调节好距离，使得待测电池的盖帽帽头与导电金属圆柱相紧密接触，最后将导电金属内圆筒的负极导电金属连接棒、导电金属圆柱的正极导电金属连接棒分别与测试设备的负极端、正极端相对应连接形成测试回路，之后即可开始测试。
实施例2
一种圆柱形电池充放电测试夹具，其结构与实施例1中的圆柱形电池充放电测试夹具的结构相类似，其不同之处在于：导电金属内圆筒的内径最小值比相对应电池外径小3mm。
Claims (4)
1.一种圆柱形电池充放电测试夹具，其特征在于：包括一端封闭的绝缘外圆筒、一端封闭的导电金属内圆筒和导电金属圆柱，所述导电金属内圆筒的外侧面朝内凹进形成弧形面，所述导电金属内圆筒的外侧面为弹性结构，所述导电金属内圆筒的封闭端垂直设置有负极导电金属连接棒，所述绝缘外圆筒的封闭端开设有穿孔，所述导电金属内圆筒配套套装在绝缘外圆筒内且导电金属内圆筒的负极导电金属连接棒配套穿过绝缘外圆筒的穿孔并部分外露，所述导电金属圆柱的一端面开设有圆形凹槽，所述导电金属圆柱的另一端面垂直设置有正极导电金属连接棒，所述绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间以导电金属圆柱的圆形凹槽朝向绝缘外圆筒的方式呈直线连接在一起且绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间相距一定距离，所述绝缘外圆筒与导电金属圆柱之间的距离可调整。
2.如权利要求1所述的圆柱形电池充放电测试夹具，其特征在于：所述导电金属内圆筒的内径最大值不小于相对应电池外径，所述导电金属内圆筒的内径最小值比相对应电池外径小2～3mm。
3.如权利要求2所述的圆柱形电池充放电测试夹具，其特征在于：所述导电金属圆柱的圆形凹槽的内径不小于相对应电池盖帽的帽头直径。
4.如权利要求1～3任一所述的圆柱形电池充放电测试夹具，其特征在于：所述绝缘外圆筒的外侧面上设置有若干个第一凸起块，所述导电金属圆柱的外侧面上设置有若干个第二凸起块，所述第一凸起块、第二凸起块上均开设有螺纹孔，所述第一凸起块、第二凸起块之间通过螺杆穿过螺纹孔的方式一一对应连接在一起，所述第二凸起块可沿平行于螺杆的方向移动。
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2020
- 2020-06-22 CN CN202021164542.XU patent/CN213023217U/zh active Active
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