CN114295866A - 一种整流桥测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本文件提供一种整流桥测试夹具，包括：PCB基板、绝缘底座、绝缘隔板、测试底座以及导电线柱，中：PCB基板和绝缘底座正对设置且通过绝缘隔板隔开；导电线柱的数量与整流桥输出端口的数量相同，导电线柱连接PCB基板和绝缘底座，以与绝缘隔板配合固定PCB基板和绝缘底座；绝缘隔板按照预设布局方式设置于PCB基板和绝缘底座之间，以使每一根导电线柱之间相互隔离；测试底座设置于PCB基板的远离绝缘底座的表面，测试底座的数量与导电线柱的数量相同且与导电线柱一一对应连接。由此，能够实现整流桥测试过程中只需测试适配器与测试夹具对应连接一次，减少操作人员重复劳动量，减小失误率，提升工作效率。
Description
技术领域
本说明书涉及半导体器件技术领域，尤其是涉及一种整流桥测试夹具。
背景技术
整流桥作为基础元器件在民用电子产品、武器装备、航空航天领域等均被大量使用。随着电子产品集成化、模块化发展趋势，整流桥的用量正呈现出上升趋势。
在高端民用电子产品、武器装备、航空航天等领域使用的整流桥在装机前需进行可靠性筛选检测，其中测试环节需要用专业设备配备特制夹具对其电参数进行测试检验。整流桥测试夹具包括通用适配器和专用测试夹具。整流桥一般有五个输出端口，通常情况下测试整流桥时未设计使用专门的夹具，而是使用通用适配器。通用适配器有五个输出端，每个输出端通过导线连有一个夹子，在测试时每个夹子分别对应连接整流桥的一个输出端口，测试完成后再换另外一只整流桥进行同样的操作，如此反复。这种操作模式会有两种不良后果：第一，测试效率低下，影响生产进度。第二，长时间反复操作，容易引起操作人员疲劳，在用夹子对应连接整流桥的过程中可能会出现连接对应出错，导致测试时带入隐患甚至烧毁器件。
因此，整流桥测试过程中迫切需要一种测试夹具来取代以往的反复对应连接的操作模式，既能提高测试效率，又能减少操作人员重复对应连接出错。
发明内容：
本说明书提供了一种整流桥测试夹具，用以能够实现整流桥测试过程中只需测试适配器与测试夹具对应连接一次，减少操作人员重复劳动量，减小失误率，提升工作效率。
第一方面，本说明书实施例还提供了一种整流桥测试夹具，包括：PCB基板(1)、绝缘底座(2)、绝缘隔板(3)、测试底座(4)以及导电线柱(5)，其中：
所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)正对设置且通过所述绝缘隔板(3)隔开；
所述导电线柱(5)的数量与整流桥输出端口的数量相同，所述导电线柱(5)连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)，以与所述绝缘隔板(3)配合固定所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)；
所述绝缘隔板(3)按照预设布局方式设置于所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)之间，以使每一根导电线柱(5)之间相互隔离；
所述测试底座(4)设置于所述PCB基板(1)的远离所述绝缘底座(2)的表面，所述测试底座(4)的数量与所述导电线柱(5)的数量相同且与所述导电线柱(5)一一对应连接。
可选的，所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)上均开设有多个定位孔，且定位孔的数量与所述导电线柱(5)的数量相同，所述PCB基板(1)上的定位孔和所述绝缘底座(2)上的定位孔一一正对分布；
所述导电线柱(5)通过所述定位孔连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)。
可选的，所述导电线柱(5)的第一端向外延伸形成阻挡部，阻挡部的直径大于所述定位孔的直径，所述导电线柱(5)的第二端依次穿过所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)并被锁定。
可选的，所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面上的定位孔所在区域内凹形成多个隐藏槽，所述导电线柱(5)的第二端在所述隐藏槽内被锁定且未露出所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面。
可选的，所述导电线柱(5)的第二端上开设有螺纹，并通过螺母(6)锁定，所述螺母隐藏于所述隐藏槽中。
可选的，所述PCB基板(1)上开设有多个焊接孔，且数量与所述导电线柱(5)的数量相同；
每个焊接孔上分别焊接一个测试底座(4)。
可选的，所述测试底座(4)的宽度不超过1cm。
可选的，所述PCB基板(1)靠近所述绝缘底座(2)的表面和所述绝缘底座(2)靠近所述PCB基板(1)的表面上开设有安装槽，所述绝缘隔板(3)沿所述安装槽安装。
可选的，所述安装槽的槽宽不超过2mm。
可选的，所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)为相同尺寸的正方形。
本说明书基于上述实施例，与现有技术中每测试一只整流桥需人工识别管脚与通用适配器连接的方式相比，可有效去除因反复人工操作导致的连接错误，提高检测的可靠性，同时从1小时测试50～60只器件，到1小时至少测试300只器件，大幅提高检测效率。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本说明书的进一步理解，构成本说明书的一部分，本说明书的示意性实施例及其说明用于解释本说明书，并不构成对本说明书的不当限定。在附
图中：
图1为本说明书一实施例提供的一种整流桥测试夹具的主视示意图；
图2为本说明书一实施例提供的一种整流桥测试夹具的俯视示意图；
图3为本说明书一实施例提供的一种整流桥测试夹具的左视示意图。
具体实施方式
为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及其相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文件保护的范围。
以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。
图1为本说明书一实施例提供的一种整流桥测试夹具的俯视示意图，参见图1，所述整流桥测试夹具具体可以包括：
PCB基板(1)、绝缘底座(2)、绝缘隔板(3)、测试底座(4)以及导电线柱(5)，其中：
所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)正对设置且通过所述绝缘隔板(3)隔开；当然，两者的形状此处不做限定，可视情况而定；
所述导电线柱(5)的数量与整流桥输出端口的数量相同，所述导电线柱(5)连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)，以与所述绝缘隔板(3)配合固定所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)；
所述绝缘隔板(3)按照预设布局方式设置于所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)之间，以使每一根导电线柱(5)之间相互隔离；
所述测试底座(4)设置于所述PCB基板(1)的远离所述绝缘底座(2)的表面，所述测试底座(4)的数量与所述导电线柱(5)的数量相同且与所述导电线柱(5)一一对应连接。
下面对整流桥测试夹具的各个部分进行展开说明：
结合图1和图2，所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)上均开设有多个定位孔，且定位孔的数量与所述导电线柱(5)的数量相同，所述PCB基板(1)上的定位孔和所述绝缘底座(2)上的定位孔一一正对分布；所述导电线柱(5)通过所述定位孔连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)，由此，可实现对导电线柱(5)的定位以及PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)的准确安装。
其中，所述导电线柱(5)的第一端向外延伸形成阻挡部，阻挡部的直径大于所述定位孔的直径，所述导电线柱(5)的第二端依次穿过所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)并被锁定。
结合图1和图3，所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面上的定位孔所在区域内凹形成多个隐藏槽，所述导电线柱(5)的第二端在所述隐藏槽内被锁定且未露出所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面。由此，可通过绝缘底座(2)的底部的平整，确保夹具整体的稳定性，便于测试操作，又可提高安全性。
其中，所述导电线柱(5)的第二端上开设有螺纹，并通过螺母(6)锁定，所述螺母隐藏于所述隐藏槽中。
结合图2，所述PCB基板(1)上开设有多个焊接孔，且数量与所述导电线柱(5)的数量相同；每个焊接孔上分别焊接一个测试底座(4)。其中，所述测试底座(4)的宽度不超过1cm。
结合图1和图3中的虚线部分，所述PCB基板(1)靠近所述绝缘底座(2)的表面和所述绝缘底座(2)靠近所述PCB基板(1)的表面上开设有安装槽，所述绝缘隔板(3)沿所述安装槽安装。其中，所述安装槽的槽宽不超过2mm。由此，既可便于绝缘隔板(3)的安装，又可确保绝缘隔板(3)对PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)的隔离稳定性。
下面结合图1至图3从具体实例的角度对整流桥测试夹具的结构进行详细说明：
CB基板(1)和绝缘底座(2)均为整块的正方形，在PCB基板(1)和绝缘底座(2)的左右两边均开有5个同尺寸的定位孔(5)。
PCB基板上开有5个定位孔(5)，5个测试底座焊接孔(4)，底座焊接孔(4)与定位孔(5)间布铜线(7)连通，底座焊接孔焊接底座(4)。底座宽度不超过1cm，宽度过宽会导致焊接孔(4)间空间有限，不能同时安装下所有的底座。
PCB基板(1)与绝缘底座(2)之间用导电线柱(5)进行连接，导电线柱(5)上端与PCB基板(1)定位孔间形成良好的欧姆接触，用螺母(6)对导电线柱(5)进行固定，导电线柱即可稳定整流桥测试夹具的结构，有可作为测试夹具与通用夹具夹子连接的载体；绝缘底座(2)定位孔采用阶梯形式，螺母(6)隐藏在定位孔里。
PCB基板(1)与绝缘底座(2)之间镶嵌绝缘隔板(3)，使每一根导电线柱(5)之间相互隔离，可防止在用通用适配器夹子与导电线柱连接时发生接触而短路。
在PCB基板下表面和绝缘底座上表面相对的位置刻槽，用以固定绝缘隔板，槽宽不超过2mm。
绝缘底座定位孔采用阶梯开孔模式，绝缘底座下表面开大孔，对应的上表面处开同心圆小孔，导电线柱端口处隐藏在大孔内，可提高安全性。
本说明书提供的整流桥测试夹具的工作原理如下：
适配器有5个输出端，每个输出端固定一个鳄鱼夹；待测整流桥有5个输入端引脚。发明本测试夹具前，测试整流桥时需要用适配器的5个输出端的鳄鱼夹分别一一对应连接待测整流桥的5个输入端引脚，然后再进行测试，测试完之后需要将被测整流桥的管脚与适配器的鳄鱼夹分开。每测试一只器件就需要重复以上操作，人为的反复夹取连接而容易导致引脚错连的风险，测试效率也相对较低。
参见图2，采用本发明的具体测试步骤如下：
1、将适配器的5个输出端鳄鱼夹分别一一对应连接测试夹具上的5个导电线柱。
2、待测整流桥按照管脚对应关系插入到测试夹具的测试底座(4)，因为测试底座的排布和位置固定且唯一，所以待测整流桥的插入方式及位置也固定且唯一。
3、测完一只整流桥后将其从测试底座拔出。
4、每测一只整流桥就重复2、3，两个步骤，直至结束测试。
5、测试结束后将适配器的5个输出端鳄鱼夹分别与测试夹具上的5个导电线柱分开，断开连接。
该发明通过特殊设计与整流桥的输入端引脚适配的测试底座，一次连接、多次测试，从而有效的避免人为的反复夹取连接而容易导致引脚错连的风险，同时通过简单的插入和拔出操作替换夹取连接，即通过改夹取为插拔，可有效提高测试的可靠性和效率；而且，因有绝缘隔板(3)的存在，可有效避免夹子间的相互接触。
以上所述仅为本说明书的优选实施例而已，并不用于限制本说明书，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种整流桥测试夹具，其特征在于，包括：PCB基板(1)、绝缘底座(2)、绝缘隔板(3)、测试底座(4)以及导电线柱(5)，其中：
所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)正对设置且通过所述绝缘隔板(3)隔开；
所述导电线柱(5)的数量与整流桥输出端口的数量相同，所述导电线柱(5)连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)，以与所述绝缘隔板(3)配合固定所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)；
所述绝缘隔板(3)按照预设布局方式设置于所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)之间，以使每一根导电线柱(5)之间相互隔离；
所述测试底座(4)设置于所述PCB基板(1)的远离所述绝缘底座(2)的表面，所述测试底座(4)的数量与所述导电线柱(5)的数量相同且与所述导电线柱(5)一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)上均开设有多个定位孔，且定位孔的数量与所述导电线柱(5)的数量相同，所述PCB基板(1)上的定位孔和所述绝缘底座(2)上的定位孔一一正对分布；
所述导电线柱(5)通过所述定位孔连接所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)。
3.根据权利要求2所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述导电线柱(5)的第一端向外延伸形成阻挡部，阻挡部的直径大于所述定位孔的直径，所述导电线柱(5)的第二端依次穿过所述PCB基板(1)和所述绝缘底座(2)并被锁定。
4.根据权利要求3所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面上的定位孔所在区域内凹形成多个隐藏槽，所述导电线柱(5)的第二端在所述隐藏槽内被锁定且未露出所述绝缘底座(2)的远离所述PCB基板(1)的表面。
5.根据权利要求5所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述导电线柱(5)的第二端上开设有螺纹，并通过螺母(6)锁定，所述螺母隐藏于所述隐藏槽中。
6.根据权利要求1所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述PCB基板(1)上开设有多个焊接孔，且数量与所述导电线柱(5)的数量相同；
每个焊接孔上分别焊接一个测试底座(4)。
7.根据权利要求7所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述测试底座(4)的宽度不超过1cm。
8.根据权利要求1所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述PCB基板(1)靠近所述绝缘底座(2)的表面和所述绝缘底座(2)靠近所述PCB基板(1)的表面上开设有安装槽，所述绝缘隔板(3)沿所述安装槽安装。
9.根据权利要求9所述的整流桥测试夹具，其特征在于，
所述安装槽的槽宽不超过2mm。
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