CN111983485A - 绝缘测试装置及绝缘测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明的绝缘测试装置及绝缘测试方法，通过设置软包电池、容器杯及万用表，当需要对软包电池进行绝缘性测试时，将容器杯的导电液倒入裂痕中，把表体调整至二极管蜂鸣档位，利用其中一个接触表笔的另一端与倒角部相接触，另一个接触表笔的另一端与位于在裂痕内的导电液相接触，若表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良，本申请绝缘可靠性高，操作简单便捷，绝缘测试速率高，且绝缘测试装置相对于现有技术中的扫描电镜的制造成本低，后期的维护费用也不高，能够大幅度降低企业的检测成本。

Description

绝缘测试装置及绝缘测试方法

技术领域

本发明涉及软包电池检测技术领域，特别是涉及一种绝缘测试装置及绝缘测试方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

随着智能手机的普及，智能手机为小型电子设备，若要使用它必须给它相应的电能，而这一角色正好由电池来充

当，智能手机内置的电池最为常见的是软包电池，因软包电池的形状和现有的智能手机的形状相匹配，更为重要的是，软包电池有着诸多优点，例如安全性能好、重量轻、容量大以及内阻小等。因此，现有的智能手机都是首选软包电池内置在智能手机内部，作为电能部件为智能手机提供电能，以此来保证智能手机能够正常工作和使用。

现有的软包电池通常都是由铝塑膜进行封装，铝塑膜就相当于软包电池的外壳，不仅起到保护软包电池内部结构的作用，还能够防止内部的电解液泄漏处出来。考虑到铝塑膜的重要性，软包电池在正式出产销售前，都需要涉及到对铝塑膜的绝缘性进行检测，这是为了防止铝塑膜出现绝缘不良的情况。对于现有的铝塑膜绝缘性测试设备以及铝塑膜绝缘测试方法，存在如下问题：

问题一，现有的铝塑膜绝缘性测试设备，多数采用的是扫描电镜对铝塑膜进行观察，利用扫描电镜对铝塑膜发生裂痕的位置处进行扫描，其能够分辨到微米级别的裂痕，但上述扫描电镜其价格十分昂贵，并非一般的企业能够承受，且后期若扫描电镜发生损坏，其维护成本也非常的高，同时，扫描电镜也需要企业配备有专业知识技能的人员方可进行检测，这无疑也会增大企业的检测成本；

问题二，基于问题一的背景下，由于扫描电镜能够分辨到微米级别的裂痕，其在检测时是涉及到微观领域，使得扫描电镜每次扫描的时候仅能处理有限区域内的图像，倘若铝塑膜上有一道清晰可见的裂痕，且裂痕的长度较长，扫描电镜若要对整条裂痕进行扫描，就需要扫描多次，每次扫描仅能针对有限的区域，多次扫描采样后方可完成对整条裂痕的检测，这会大大影响检测速率。更为重要的一点，铝塑膜作为层级结构件，从外到内依次为PET层、尼龙层、铝层和PP层，裂痕只有在触及到铝层的情况下，才会判定软包电池绝缘不良，而触及到PET层和尼龙层，是不会判定软包电池绝缘不良的。因此，对于裂痕长度较长的检测，需要多次扫描方可分析出到底是整条裂痕都触及到了铝层还是裂痕的某一位置处触及到了铝层，但不管是整条裂痕还是裂痕的某一位置处，判定成绝缘不良的软包电池都会直接选择报废，而不会对发生绝缘不良的软包电池进行返厂维护，因此，扫描电镜虽然精准度高，但检测速率有待商榷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对软包电池的铝塑膜进行绝缘性测试的，绝缘测试可靠性高的，操作简单便捷的，绝缘测试速率高的以及制造成本低的绝缘测试装置及绝缘测试方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘测试装置，包括：

软包电池，所述软包电池包括电芯、铝塑膜和两个极耳，所述电芯设置于所述铝塑膜内，所述铝塑膜上具有裂痕，所述铝塑膜于封边位置处裁剪形成倒角部，两个所述极耳均设置于所述铝塑膜内，且两个所述极耳均与所述电芯连接；

容器杯，所述容器杯盛装有导电液，所述导电液用于灌满所述裂痕；及

万用表，所述万用表包括表体和两个接触表笔，两个所述接触表笔的一端均与所述表体连接，其中一个所述接触表笔的另一端与所述倒角部相接触，另一个所述接触表笔的另一端与位于在所述裂痕内的所述导电液相接触。

在其中一个实施方式中，所述电芯包括正极片、一级隔膜片、负极片和二级隔膜片，所述正极片、所述一级隔膜片、所述负极片和所述二级隔膜片顺序堆叠并卷绕形成所述电芯。

在其中一个实施方式中，两个所述接触表笔均包括接触头、抓取笔头、连接线束和插接头，所述接触头与所述抓取笔头的一端连接，所述连接线束的一端与所述抓取笔头的另一端连接，所述连接线束的另一端与所述插接头连接，所述插接头插接于所述表体上。

在其中一个实施方式中，所述抓取笔头和所述连接线束为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述绝缘测试装置还包括蘸取笔，所述蘸取笔包括吸管和气囊，所述吸管的一端开设有注液孔，所述气囊设置于所述吸管的另一端。

在其中一个实施方式中，两个所述极耳以所述铝塑膜的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述万用表包括转轴和支撑架，所述转轴转动安装于所述表体上，所述支撑架与所述转轴连接。

在其中一个实施方式中，所述万用表还包括防护顶盖，所述防护顶盖设置于所述表体上。

在其中一个实施方式中，所述表体上开设有减重槽体。

一种上述所述的绝缘测试装置的绝缘测试方法，包括如下步骤：

步骤S01、获取铝塑膜上具有裂痕的软包电池，并对所述铝塑膜进行裁剪操作，以使所述铝塑膜于封边位置处裁剪形成倒角部；

步骤S02、按照预设配置方法配置导电液，并把所述导电液盛装在容器杯中；

步骤S03、将盛装所述容器杯的所述导电液倒入所述裂痕中，以使所述导电液灌满所述裂痕；

步骤S04、将表体调整至二极管蜂鸣档位，将两个接触表笔的一端均与所述表体连接，其中一个所述接触表笔的另一端与所述倒角部相接触，另一个所述接触表笔的另一端与位于在所述裂痕内的所述导电液相接触；

步骤S05、若所述表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的绝缘测试装置及绝缘测试方法，通过设置软包电池、容器杯及万用表，当需要对软包电池进行绝缘性测试时，将容器杯的导电液倒入裂痕中，把表体调整至二极管蜂鸣档位，利用其中一个接触表笔的另一端与倒角部相接触，另一个接触表笔的另一端与位于在裂痕内的导电液相接触，若表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良，本申请绝缘可靠性高，操作简单便捷，绝缘测试速率高，且绝缘测试装置相对于现有技术中的扫描电镜的制造成本低，后期的维护费用也不高，能够大幅度降低企业的检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的绝缘测试装置的结构示意图；

图2为图1在Q处的放大示意图；

图3为本发明的一实施方式中的未裁剪的软包电池的结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中的裁剪后的软包电池的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式中的绝缘测试方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种绝缘测试装置10包括软包电池100、容器杯200及万用表300。

如此，需要说明的是，软包电池100为待测产品；容器杯200用于盛装用于绝缘测试的液体；万用表300用于对软包电池100进行绝缘测试，操作人员能够根据万用表300判定软包电池100绝缘性是否达标。

请一并参阅图1和图2，软包电池100包括电芯、铝塑膜110和两个极耳120，电芯设置于铝塑膜110内，铝塑膜110上具有裂痕111，铝塑膜110于封边位置处裁剪形成倒角部112，两个极耳120均设置于铝塑膜110内，且两个极耳120均与电芯连接。

如此，需要说明的是，电芯为软包电池的核心部件，起到电能存储和电能释放的作用；铝塑膜110起到封装的作用，防止软包电池内部的相关结构被损坏；两个极耳120用于与外部设备或者外部装置连接，起到电连接的作用。

请参阅图1，容器杯200盛装有导电液，导电液用于灌满裂痕111。

如此，需要说明的是，容器杯200起到盛装的作用；导电液导电的作用，用于灌满裂痕111。

请参阅图1，万用表300包括表体310和两个接触表笔320，两个接触表笔320的一端均与表体310连接，其中一个接触表笔320的另一端与倒角部112相接触，另一个接触表笔320的另一端与位于在裂痕111内的导电液相接触。

如此，需要说明的是，表体310用于对软包电池100进行绝缘测试；两个接触表笔320起到电连接的作用，其中一个接触表笔320与倒角部112接触，另一个接触表笔320与裂痕111内的导电液相接触。为了更好地对本申请的绝缘测试装置10的工作原理进行理解，请参阅图5，本申请的绝缘测试装置10对应配套有绝缘测试方法，包括如下步骤：

步骤S01、获取铝塑膜110上具有裂痕111的软包电池100，并对铝塑膜110进行裁剪操作，以使铝塑膜110于封边位置处裁剪形成倒角部112。

如此，需要说明的是，由于本申请的绝缘测试装置10是用于对软包电池100进行绝缘测试的装置，因此，进行绝缘测试的软包电池100的铝塑膜110必须具有裂痕111，且为了后续配合容器杯200及万用表300，还需要在铝塑膜110于封边位置处裁剪形成倒角部112，对于软包电池100来说，其一般设置有四条封边，操作人员仅需选择其中一条封边裁剪形成倒角部112即可，铝塑膜110的层级结构从外往内依次为PET层、尼龙层、铝层和PP层，裁剪形成倒角部112的目的在于，让铝塑膜110内的铝层暴露出来，为后续的绝缘测试打下基础。

步骤S02、按照预设配置方法配置导电液，并把导电液盛装在容器杯中。

如此，需要说明的是，当在铝塑膜110上裁剪加工形成倒角部112后，按照配置方法配置导电液，并把导电液盛装在容器杯200中，防止容器杯起到盛装导电液的作用。

步骤S03、将盛装容器杯200的导电液倒入裂痕111中，以使导电液灌满裂痕111。

如此，需要说明的是，配置好导电液后，将容器杯200内的导电液倒入裂痕111中，直至导电液灌满裂痕111，需要强调的是，这里所谓的灌满是整条裂痕111内都有导电液。

步骤S04、将表体310调整至二极管蜂鸣档位，将两个接触表笔320的一端均与表体310连接，其中一个接触表笔320的另一端与倒角部112相接触，另一个接触表笔320的另一端与位于在裂痕111内的导电液相接触。

如此，需要说明的是，当步骤S01～步骤S03的工作准备完成后，就可以正式进入对软包电池100的绝缘测试，把表体310调整至二极管蜂鸣档位，将两个接触表笔320的一端均与表体310连接，而后再把其中一个接触表笔320的另一端与倒角部112相接触，另一个接触表笔320的另一端与位于在裂痕111内的导电液相接触，此时即完成了对软包电池100的绝缘测试。

步骤S05、若表体310蜂鸣或者数值显示为零，判定软包电池100绝缘不良。

如此，需要说明的是，当软包电池100发生绝缘不良时，档位为二极管蜂鸣档位会发出蜂鸣声或者数值显示为零，此时就判定软包电池100绝缘不良，需要直接报废。

本申请的绝缘测试装置10以及绝缘测试方法的原理在于，由于铝塑膜110的层级结构包含有铝层，而发生绝缘不良的软包电池100，其裂痕111必定触及到了铝层，此时，利用导电液灌满裂痕111，导电液就充当起了导电媒介的作用，当其中一个接触表笔320的另一端与倒角部112相接触，另一个接触表笔320的另一端与位于在裂痕111内的导电液相接触时，档位为二极管蜂鸣档位会发出蜂鸣声或者数值显示为零，此时就判定当前状态下的软包电池100绝缘不良。

还需要说明的是，本申请的绝缘测试装置10以及绝缘测试方法相比于现有技术中的绝缘测试装置以及绝缘测试方法，优点如下：

第一，由于利用导电液灌满裂痕111，若裂痕111触及到了铝塑膜110的铝层，导电液就会渗透至铝塑膜110的铝层中，而倒角部112中的铝层也暴露出来，此时利用两个接触表笔320分别与导电液和倒角部112接触，就会形成一个闭环回路，则就能够判定软包电池100绝缘不良；若裂痕111没有触及到了铝塑膜110的铝层，导电液就无法渗透至铝塑膜110的铝层中，即使利用两个接触表笔320分别与导电液和倒角部112接触也不会形成一个闭环回路，则就能够判定软包电池100绝缘性达标。而反观现有技术，虽然扫描电镜的方式虽然同样也可以判定软包电池100是否绝缘不良，但由于扫描电镜的扫描局限性，若要对整条裂痕111进行扫描，需要重复多次方可整条裂痕111清晰成像，这样会大大降低绝缘测试的速率，本申请中只要裂痕111触及到了铝层，导电液就会渗透进去，在此条件下就能够形成闭环回路，也就能够判定软包电池100的绝缘性能了；

第二，本申请的绝缘测试装置10结构简单，制造成本低，能够极大降低企业的检测成本，无需专门配备专业技能的人员即可开展对软包电池100的绝缘测试工作，同时，本申请的绝缘测试装置10的绝缘测试方法操作流程简单，即使没有配备专业的检测人员，也同样能够完成对软包电池100的绝缘测试。

进一步地，在一实施方式中，预设配置方法具体为：

在容器杯200导入200ml～300ml的清水，而后往200ml～300ml的清水中不断加入盐粒，利用搅拌棒顺指针或者逆时针不断搅拌清水，直至容器杯200的底部出现无法溶解于水的盐粒，配置导电液完成，此时的导电液为饱和盐水，利用饱和盐水其优良的导电性能，来提高绝缘测试的可靠性。

进一步地，请一并参阅图3和图4，图3为未裁剪的软包电池100的结构示意图，图4为裁剪后的软包电池100的结构示意图，在一实施方式中，倒角部112上设置有斜边，斜边即图4所示的IM边。为了杜绝裁剪后软包电池100内部电解液泄漏的情况，在正式对软包电池100的封边进行裁剪操作前，测量软包电池100的电池总宽度值(即图4中AC边到JL边的距离)、电芯总宽度值(即图4中EG边到FH边的距离)以及内未封总宽度值(即图4中2倍的BD边到EG边的距离)，根据电池总宽度值、电芯总宽度值以及内未封总宽度值计算封边宽度值，具体公式为：封边宽度值＝(电池总宽度值-电芯总宽度值-内未封总宽度值)/2。得到了封边宽度值后，在对软包电池100的封边进行裁剪操作后，斜边的长度值*COS45°小于或者等于封边宽度值。计算封边宽度值的目的在于，是让软包电池100最后裁剪之后，斜边的长度值*COS45°小于或者等于封边宽度值，这样，就可以保证倒角部112整个完全位于软包电池100的封边内，防止对软包电池100的封边裁剪后，倒角部112的部分延伸至软包电池100的内未封区域内，由于软包电池100的内未封区域并没有热封处理过，倘若软包电池100的内未封区域被裁剪，就会导致位于软包电池100的内未封区域的电池电解液就会泄漏出来，而计算封边宽度值，以封边宽度值作为参考裁剪倒角部112，保证倒角部112整个位于软包电池100的封边区域内。还需要说明的是，斜边的长度值*COS45°小于或者等于封边宽度值，代表着在对软包电池100的封边区域裁剪时，最终呈现的是IM边与JM边之间的夹角为45°。

进一步地，在一实施方式中，电芯包括正极片、一级隔膜片、负极片和二级隔膜片，正极片、一级隔膜片、负极片和二级隔膜片顺序堆叠并卷绕形成电芯。

如此，需要说明的是，电芯包括正极片、一级隔膜片、负极片和二级隔膜片，一级隔膜片、负极片和二级隔膜片顺序堆叠并卷绕形成电芯，本申请的电芯为卷绕式电芯。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，两个接触表笔320均包括接触头321、抓取笔头322、连接线束323和插接头324，接触头321与抓取笔头322的一端连接，连接线束323的一端与抓取笔头322的另一端连接，连接线束323的另一端与插接头324连接，插接头324插接于表体310上。

如此，需要说明的是，接触头321起到接触的作用；抓取笔头322用于给操作人员进行抓取；连接线束323起到连接的作用；插接头324起到插接的作用，使得接触表笔320能够以插接的方式与表体310连接。具体地，抓取笔头322和连接线束323为一体成型结构。如此，需要说明的是，抓取笔头322和连接线束323为一体成型结构的设计，能够增强接触表笔320的整体机械强度，延长接触表笔320的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，绝缘测试装置10还包括蘸取笔400，蘸取笔400包括吸管410和气囊420，吸管410的一端开设有注液孔，气囊420设置于吸管410的另一端。

如此，需要说明的是，蘸取笔400的设置，当需要往裂痕111内灌满导电液时，利用蘸取笔400吸取导电液进入吸管410内，然后把注液孔对准裂痕111，按压气囊420，通过内外气压的变化，把导电液灌满至裂痕111内。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，两个极耳120以铝塑膜110的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，两个极耳120以铝塑膜110的中心轴线呈轴对称分布，其中一个极耳120是正极极耳，另一个极耳120是负极极耳，两者均起到电连接的作用，用于连接外部设备或者外部装置。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，万用表300包括转轴和支撑架330，转轴转动安装于表体310上，支撑架330与转轴连接。

如此，需要说明的是，转轴和支撑架330的设置，使得万用表300能够以直立的方式放置在工作台面上，方便操作人员对软包电池100进行检测。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，万用表300还包括防护顶盖340，防护顶盖340设置于表体310上。

如此，需要说明的是，防护顶盖340起到防护的作用，保护表体310，防止表体310损坏。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，表体310上开设有减重槽体311。

如此，需要说明的是，减重槽体311的开设，起到减重的作用，让万用表300的整体重量大大降低。

本发明的绝缘测试装置及绝缘测试方法，通过设置软包电池、容器杯及万用表，当需要对软包电池进行绝缘性测试时，将容器杯的导电液倒入裂痕中，把表体调整至二极管蜂鸣档位，利用其中一个接触表笔的另一端与倒角部相接触，另一个接触表笔的另一端与位于在裂痕内的导电液相接触，若表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良，本申请绝缘可靠性高，操作简单便捷，绝缘测试速率高，且绝缘测试装置相对于现有技术中的扫描电镜的制造成本低，后期的维护费用也不高，能够大幅度降低企业的检测成本。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绝缘测试装置，其特征在于，包括：

软包电池，所述软包电池包括电芯、铝塑膜和两个极耳，所述电芯设置于所述铝塑膜内，所述铝塑膜上具有裂痕，所述铝塑膜于封边位置处裁剪形成倒角部，两个所述极耳均设置于所述铝塑膜内，且两个所述极耳均与所述电芯连接；

容器杯，所述容器杯盛装有导电液，所述导电液用于灌满所述裂痕；及

万用表，所述万用表包括表体和两个接触表笔，两个所述接触表笔的一端均与所述表体连接，其中一个所述接触表笔的另一端与所述倒角部相接触，另一个所述接触表笔的另一端与位于在所述裂痕内的所述导电液相接触。

2.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述电芯包括正极片、一级隔膜片、负极片和二级隔膜片，所述正极片、所述一级隔膜片、所述负极片和所述二级隔膜片顺序堆叠并卷绕形成所述电芯。

3.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，两个所述接触表笔均包括接触头、抓取笔头、连接线束和插接头，所述接触头与所述抓取笔头的一端连接，所述连接线束的一端与所述抓取笔头的另一端连接，所述连接线束的另一端与所述插接头连接，所述插接头插接于所述表体上。

4.根据权利要求3所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述抓取笔头和所述连接线束为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述绝缘测试装置还包括蘸取笔，所述蘸取笔包括吸管和气囊，所述吸管的一端开设有注液孔，所述气囊设置于所述吸管的另一端。

6.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，两个所述极耳以所述铝塑膜的中心轴线呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述万用表包括转轴和支撑架，所述转轴转动安装于所述表体上，所述支撑架与所述转轴连接。

8.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述万用表还包括防护顶盖，所述防护顶盖设置于所述表体上。

9.根据权利要求1所述的绝缘测试装置，其特征在于，所述表体上开设有减重槽体。

10.一种基于权利要求1～9中任意一项所述的绝缘测试装置的绝缘测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01、获取铝塑膜上具有裂痕的软包电池，并对所述铝塑膜进行裁剪操作，以使所述铝塑膜于封边位置处裁剪形成倒角部；

步骤S02、按照预设配置方法配置导电液，并把所述导电液盛装在容器杯中；

步骤S03、将盛装所述容器杯的所述导电液倒入所述裂痕中，以使所述导电液灌满所述裂痕；

步骤S04、将表体调整至二极管蜂鸣档位，将两个接触表笔的一端均与所述表体连接，其中一个所述接触表笔的另一端与所述倒角部相接触，另一个所述接触表笔的另一端与位于在所述裂痕内的所述导电液相接触；

步骤S05、若所述表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良。

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